陶瓷砖粘结剂混合罐的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷砖粘结剂领域，特别涉及陶瓷砖粘结剂混合罐。


背景技术：

2.瓷砖粘结剂又称面砖粘结剂，该材料是由水泥、石英砂、聚合物胶结料配以多种添加剂经机械混合均匀而成。瓷砖粘结剂主要用于粘结瓷砖和面砖的粘合剂，亦被称为聚合物瓷砖粘结砂浆，陶瓷砖粘结剂在生产的过程中需要对其进行混合处理，而混合处理的过程中需要使用到混合罐；
3.现有的陶瓷砖粘结剂混合罐在使用的过程中存在一定的弊端，首先，对于粘结剂的混和不均匀，效率不佳，并且对混合罐内壁粘附的原料不能进行刮附，其次，混合罐料的入口处没有设置阻挡的东西，容易造成混合罐内部落入杂质，影响粘结剂的混合质量，为此，我们提出陶瓷砖粘结剂混合罐。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供陶瓷砖粘结剂混合罐，通过设置的电机、旋转轴、刮板、第一搅拌叶、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮和第二搅拌叶，可以使得该陶瓷砖粘结剂混合罐具有良好的混合效率，不仅提高了粘结剂原料混合的均匀程度，并且大大缩短了混合的时间，为人们粘结剂的生产减少了一定的生产成本，同时有效的提高了粘结剂的生产质量，使得该混合罐的实用性得到了提升，通过设置的盖子、把手和密封塞，可以使得该陶瓷砖粘结剂混合罐具有良好的防护效果，对混合罐内部进行密封，防止杂质灰尘等落入混合罐内部，从而影响粘结剂的生产品质，为操作人员减少一定的工作负担，使得该混合罐的适用性得到了提升。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.陶瓷砖粘结剂混合罐，包括混合罐本体，所述混合罐本体的顶端固定连接有防护罩，所述防护罩的内顶壁固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁固定连接有限位环，所述限位环的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有刮板。
7.所述旋转轴的外壁固定连接有第一搅拌叶，所述旋转轴的外壁固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外壁活动连接有皮带，所述皮带的内部活动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端固定连接有轴承，所述搅拌轴的外壁固定连接有第二搅拌叶。
8.进一步的，所述第二皮带轮的数量为两个，且两个第二皮带轮以第一皮带轮的中垂线为对称轴对称设置，便于同时带动两个搅拌轴和搅拌轴外壁的第二搅拌叶的旋转，提高对粘结剂原料的混合效率。
9.进一步的，所述混合罐本体的顶端固定连接有进料斗，所述进料斗的顶端活动连接有盖子，所述盖子的顶端固定连接有把手，所述盖子的底端固定连接有密封塞，所述混合
罐本体的底端固定连接有排料管，所述排料管的正面固定连接有阀门，对混合罐内部进行密封，防止杂质灰尘等落入混合罐内部，从而影响粘结剂的生产品质。
10.进一步的，所述密封塞的形状大小与进料斗的形状大小均相互匹配，且密封塞与进料斗活动连接，便于将进料斗开口处进行密封，对混合罐本体进行防护。
11.进一步的，所述混合罐本体的底端固定连接有支撑腿，所述混合罐本体的正面固定连接有观察玻璃，便于通过观察玻璃对混合罐本体内部原料的混合情况进行观察。
12.进一步的，所述刮板的数量为两个，且两个刮板以混合罐本体的中垂线为对称轴对称设置，提高对混合罐本体内壁粘附的原料的刮附效率。
13.进一步的，所述连接杆的底端开设有轴承槽，且轴承槽的形状大小与轴承的形状大小均相互匹配，提高搅拌轴转动的顺畅性，同时提高对粘结剂原料混合的效率。
14.进一步的，所述第二搅拌叶的数量为二十个，且每十个第二搅拌叶为一组，且两组第二搅拌叶以旋转轴的中垂线为对称轴对称设置，提高对粘结剂原料混合均匀的程度，并且节约对其混合的时间。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、通过设置的电机、旋转轴、刮板、第一搅拌叶、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮和第二搅拌叶，可以使得该陶瓷砖粘结剂混合罐具有良好的混合效率，不仅提高了粘结剂原料混合的均匀程度，并且大大缩短了混合的时间，为人们粘结剂的生产减少了一定的生产成本，同时有效的提高了粘结剂的生产质量，使得该混合罐的实用性得到了提升；
17.2、通过设置的盖子、把手和密封塞，可以使得该陶瓷砖粘结剂混合罐具有良好的防护效果，对混合罐内部进行密封，防止杂质灰尘等落入混合罐内部，从而影响粘结剂的生产品质，为操作人员减少一定的工作负担，使得该混合罐的适用性得到了提升；
附图说明
18.图1是本实施例中结构示意图；
19.图2是本实施例中正视结构示意图；
20.图3是本实施例中旋转轴与连接杆之间连接结构立体图；
21.图4是本实施例中图1中a处放大结构示意图；
22.图5是本实施例中图1中b处放大结构示意图。
23.图中，1、混合罐本体；2、防护罩；3、电机；4、旋转轴；5、限位环； 6、连接杆；7、刮板；8、第一搅拌叶；9、第一皮带轮；10、皮带；11、第二皮带轮；12、搅拌轴；13、轴承；14、第二搅拌叶；15、进料斗；16、盖子；17、把手；18、密封塞；19、排料管；20、阀门；21、支撑腿；22、观察玻璃。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
26.参照图1所示，为本实用新型较优实施例中陶瓷砖粘结剂混合罐，包括混合罐本体
1，混合罐本体1的顶端固定连接有防护罩2，防护罩2的内顶壁固定连接有电机3，电机3的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴4，旋转轴 4的外壁固定连接有限位环5，限位环5的外壁固定连接有连接杆6，连接杆 6的一端固定连接有刮板7。
27.旋转轴4的外壁固定连接有第一搅拌叶8，旋转轴4的外壁固定连接有第一皮带轮9，第一皮带轮9的外壁活动连接有皮带10，皮带10的内部活动连接有第二皮带轮11，第二皮带轮11的内部固定连接有搅拌轴12，搅拌轴12 的顶端固定连接有轴承13，搅拌轴12的外壁固定连接有第二搅拌叶14，可以使得该陶瓷砖粘结剂混合罐具有良好的混合效率，不仅提高了粘结剂原料混合的均匀程度，并且大大缩短了混合的时间，为人们粘结剂的生产减少了一定的生产成本，同时有效的提高了粘结剂的生产质量，使得该混合罐的实用性得到了提升。
28.参照图1所示，第二皮带轮11的数量为两个，且两个第二皮带轮11以第一皮带轮9的中垂线为对称轴对称设置，便于同时带动两个搅拌轴12和搅拌轴12外壁的第二搅拌叶14的旋转，提高对粘结剂原料的混合效率。
29.参照图1所示，混合罐本体1的顶端固定连接有进料斗15，进料斗15的顶端活动连接有盖子16，盖子16的顶端固定连接有把手17，盖子16的底端固定连接有密封塞18，混合罐本体1的底端固定连接有排料管19，排料管19 的正面固定连接有阀门20，对混合罐内部进行密封，防止杂质灰尘等落入混合罐内部，从而影响粘结剂的生产品质。
30.参照图1所示，密封塞18的形状大小与进料斗15的形状大小均相互匹配，且密封塞18与进料斗15活动连接，便于将进料斗15开口处进行密封，对混合罐本体1进行防护。
31.参照图1-2所示，混合罐本体1的底端固定连接有支撑腿21，混合罐本体1的正面固定连接有观察玻璃22，便于通过观察玻璃22对混合罐本体1内部原料的混合情况进行观察。
32.参照图1所示，刮板7的数量为两个，且两个刮板7以混合罐本体1的中垂线为对称轴对称设置，提高对混合罐本体1内壁粘附的原料的刮附效率。
33.参照图5所示，连接杆6的底端开设有轴承槽，且轴承槽的形状大小与轴承13的形状大小均相互匹配，提高搅拌轴12转动的顺畅性，同时提高对粘结剂原料混合的效率。
34.参照图1所示，第二搅拌叶14的数量为二十个，且每十个第二搅拌叶14 为一组，且两组第二搅拌叶14以旋转轴4的中垂线为对称轴对称设置，提高对粘结剂原料混合均匀的程度，并且节约对其混合的时间。
35.具体实施过程：先将原料通过进料斗15倒入至混合罐本体1内部，再抓动把手17，将盖子16盖在进料斗15的顶端，盖子16底端的密封塞18对进料斗15进行密封，防止杂质落入混合罐本体1内部。
36.再启动电机3，带动旋转轴4的旋转，继而带动旋转轴4外壁的第一搅拌叶8对原料的搅拌，同时通过旋转轴4外壁设置的限位环5，带动连接杆6和刮板7的旋转，刮板7对混合罐本体1内壁粘附的原料进行刮附，同时通过旋转轴4外壁设置的第一皮带轮9和第一皮带轮9外壁连接的皮带10，带动搅拌轴12的转动，同时带动搅拌轴12外壁的第二搅拌叶14对原料的搅拌，通过观察玻璃22对混合罐本体1内部的混合工作进行观察，混合完成后，启动阀门20，将混合好的原料通过排料管19排出混合罐本体1，从而工作完成。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。