一种用于混凝土搅拌站配料机的料仓的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工领域，具体为一种用于混凝土搅拌站配料机的料仓。


背景技术：

2.混凝土的制备过程中，需要将沙或石头、水泥、水等按比例混合搅匀，沙、石头、水泥的混合取量过程一般采用配料机进行，配料机的料仓起到的作用是盛放原料。
3.传统的用于混凝土搅拌站配料机的料仓若需要将料仓内的物料加入到配料机内时，一般是一次性下料，不便控制下料速度，使得物料在配料机内堆积，配料机内物料难以均匀混合，影响后期加工效果，其次，仓体内部结构单一，当物料的湿度较高时，可能造成物料的下料困难，容易导致物料在仓体内淤积，其次，粉料受潮在仓体内还容易凝结成块，使得下料困难的情况将更加明显。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种用于混凝土搅拌站配料机的料仓，以解决下料困难和不便控制下料速度的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混凝土搅拌站配料机的料仓，包括仓体，所述仓体的底部两侧固定有支撑腿，所述仓体的底部中间安装有出料组件，所述出料组件包括有下料筒，所述下料筒的一侧安装有变速电机，所述变速电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的顶部和底部设置有固定杆，所述固定杆的一端固定有堵料块，所述仓体的顶部设置有进料口，所述仓体的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括有位于仓体内部的搅拌轴、位于仓体一侧的传动轴以及位于驱动轴一端的主动锥齿，所述仓体的内部下方安装有疏通组件，所述疏通组件包括有位于仓体底部的下固定筒以及位于搅拌轴外表面两侧的偏心轮。
6.进一步的，所述传动轴的顶端和底端分别安装有第二传动锥齿和第一传动锥齿，所述搅拌轴的一端固定有从动锥齿，所述搅拌轴的外表面固定有搅拌杆。
7.通过采用上述技术方案，在锥齿的啮合下，能够使得搅拌轴带动搅拌杆旋转，进而能够避免物料凝结成块，为下料的通畅性打下了基层。
8.进一步的，所述下固定筒的顶端贯穿有活动杆，所述活动杆的外表面上方套接有上固定筒，所述上固定筒的顶部固定有按压杆，所述上固定筒和下固定筒的内部均设置有弹簧，所述按压杆的底部中间固定有疏通杆，所述疏通杆的外表面下方固定有疏通齿。
9.通过采用上述技术方案，偏心轮旋转能够间歇性对挤压，进而使得按压杆在弹簧的配合下上下往复运动，进而使得疏通杆带动疏通齿对下料筒进行疏通，避免物料堵塞而不能进入到下料筒内。
10.进一步的，所述搅拌杆设置有多组，且多组所述搅拌杆从左至右等距排列。
11.通过采用上述技术方案，多组搅拌杆同时旋转能够对物料进行搅拌，提高了物料的分散性。
12.进一步的，所述偏心轮设置有两组，两组所述偏心轮位于按压杆的上方。
13.通过采用上述技术方案，两组偏心轮旋转能够使得按压杆受力更加均匀，以此使得按压杆能够平稳的向下运动。
14.进一步的，所述从动锥齿与第二传动锥齿相啮合，所述第一传动锥齿与主动锥齿相啮合。
15.通过采用上述技术方案，主动锥齿旋转使得第一传动锥齿旋转以及第二传动锥齿旋转，第二传动锥齿旋转能够带动从动锥齿旋转。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置有下料组件，在下料时，变速电机旋转使得驱动轴旋转，驱动轴旋转使得固定杆带动堵料块旋转,当堵料块转动时，堵料块则对仓体的底部不密封，仓体内部物料则通过下料筒掉落进配料机的内部，当堵料块转动到一定程度后堵料块则又将仓体的底部进行密封，仓体内的物料则不会继续向下掉落，从而实现了自动间隙性进料，防止物料一次性过多的在配料机内堆积，不需要工作人员长期守在料仓旁加料，减少了人工投入，实用性强；
18.2、本实用新型通过设置有搅拌组件，在驱动轴旋转时会通过主动锥齿带动第一传动锥齿旋转，第一传动锥齿旋转通过传动轴带动第二传动锥齿旋转，第二传动锥齿通过从动锥齿带动搅拌轴旋转，搅拌轴旋转带动搅拌杆旋转，搅拌能够对物料进行分散，增加了物料的流动性和分散性，避免了受潮的物料凝结成块，为下料的通畅性提供了保障；
19.3、本实用新型通过设置有疏通组件，在搅拌轴旋转时会带动偏心轮旋转，偏心轮旋转能够往复性对按压杆进行挤压，以此使得活动杆在上固定筒和下固定筒内活动，进而在弹簧的复位作用下使得按压杆能够带动疏通杆上下往复运动，疏通杆带动疏通齿在下料筒内上下运动，从而能够避免仓体底部的物料淤积造成出料困难的现象。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的搅拌杆结构示意图；
22.图3为本实用新型的按压杆结构示意图；
23.图4为本实用新型的活动杆结构示意图。
24.图中：1、仓体；2、进料口；3、出料组件；301、下料筒；302、变速电机；303、驱动轴；304、固定杆；305、堵料块；4、支撑腿；5、搅拌组件；501、搅拌轴；502、从动锥齿；503、搅拌杆；504、主动锥齿；505、传动轴；506、第二传动锥齿；507、第一传动锥齿；6、疏通组件；601、按压杆；602、偏心轮；603、下固定筒；604、活动杆；605、上固定筒；606、弹簧；607、疏通杆；608、疏通齿。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.一种用于混凝土搅拌站配料机的料仓，如图1-4所示，包括仓体1，仓体1的底部两侧固定有支撑腿4，仓体1的底部中间安装有出料组件3，出料组件3包括有下料筒301，下料筒301的一侧安装有变速电机302，变速电机302的输出端连接有驱动轴303，驱动轴303的顶部和底部设置有固定杆304，固定杆304的一端固定有堵料块305，仓体1的顶部设置有进料口2，仓体1的内部设置有搅拌组件5，搅拌组件5包括有位于仓体1内部的搅拌轴501、位于仓体1一侧的传动轴505以及位于驱动轴303一端的主动锥齿504，传动轴505的顶端和底端分别安装有第二传动锥齿506和第一传动锥齿507，搅拌轴501的一端固定有从动锥齿502，搅拌轴501的外表面固定有搅拌杆503，在锥齿的啮合下，能够使得搅拌轴501带动搅拌杆503旋转，进而能够避免物料凝结成块，为下料的通畅性打下了基层，仓体1的内部下方安装有疏通组件6，疏通组件6包括有位于仓体1底部的下固定筒603以及位于搅拌轴501外表面两侧的偏心轮602，下固定筒603的顶端贯穿有活动杆604，活动杆604的外表面上方套接有上固定筒605，上固定筒605的顶部固定有按压杆601，上固定筒605和下固定筒603的内部均设置有弹簧606，按压杆601的底部中间固定有疏通杆607，疏通杆607的外表面下方固定有疏通齿608，偏心轮602旋转能够间歇性对挤压，进而使得按压杆601在弹簧的配合下上下往复运动，进而使得疏通杆607带动疏通齿608对下料筒301进行疏通，避免物料堵塞而不能进入到下料筒301内。
28.参阅图1和图2，搅拌杆503设置有多组，且多组搅拌杆503从左至右等距排列，多组搅拌杆503同时旋转能够对物料进行搅拌，提高了物料的分散性。
29.参阅图1和图2，偏心轮602设置有两组，两组偏心轮602位于按压杆601的上方，两组偏心轮602旋转能够使得按压杆601受力更加均匀，以此使得按压杆601能够平稳的向下运动。
30.参阅图1，从动锥齿502与第二传动锥齿506相啮合，第一传动锥齿507与主动锥齿504相啮合，主动锥齿504旋转使得第一传动锥齿507旋转以及第二传动锥齿506旋转，第二传动锥齿506旋转能够带动从动锥齿502旋转。
31.本实施例的实施原理为：工作人员将料仓安装于搅拌筒上，在下料时，变速电机302旋转使得驱动轴303旋转，驱动轴303旋转使得固定杆304带动堵料块305旋转,当堵料块305转动时，堵料块305则对仓体1的底部不密封，仓体1内部物料则通过下料筒301掉落进配料机的内部，当堵料块305转动到一定程度后堵料块305则又将仓体1的底部进行密封，仓体1内的物料则不会继续向下掉落，从而实现了自动间隙性进料，防止物料一次性过多的在配料机内堆积，在驱动轴303旋转时会通过主动锥齿504带动第一传动锥齿507旋转，第一传动锥齿507旋转通过传动轴505带动第二传动锥齿506旋转，第二传动锥齿506通过从动锥齿502带动搅拌轴501旋转，搅拌轴501旋转带动搅拌杆503旋转，搅拌能够对物料进行分散，在搅拌轴501旋转时会带动偏心轮602旋转，偏心轮602旋转能够往复性对按压杆601进行挤压，以此使得活动杆604在上固定筒605和下固定筒603内活动，进而在弹簧606的复位作用下使得按压杆能够带动疏通杆607上下往复运动，疏通杆607带动疏通齿608在下料筒内上下运动，从而能够避免仓体1底部的物料淤积造成出料困难的现象。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在
不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。