一种高强度的加固型钢立柱的制作方法

1.本技术涉及钢立柱领域，尤其是涉及一种高强度的加固型钢立柱。


背景技术：

2.钢立柱是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，钢立柱在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
3.现有技术中，钢立柱不能够进行灵活的伸缩调节，在安装过程中不便于对钢立柱进行调节定位，影响安装的效率，且会对后续的建筑物产生一定的影响。因此，本技术设计了一种高强度的加固型钢立柱。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中钢立柱在保证良好的支撑效果的同时不具备良好的伸缩性，在安装过程中不便于对齐定位，影响安装效率的问题，而提出的一种高强度的加固型钢立柱。
5.综上所述，本技术采用了如下技术方案：
6.一种高强度的加固型钢立柱，包括底板，所述底板的顶端固定连接有底柱，所述底柱的顶端固定连接有伸缩柱，所述底柱的上方设置有支撑柱，所述伸缩柱的柱体滑动设置在支撑柱的内壁，所述伸缩柱的侧壁固定连接有多个第一限位齿，所述支撑柱的底端固定连接有盒体，所述盒体的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆靠近第一限位齿的一端转动连接有滑板，所述滑板滑动设置在盒体的内壁，所述滑板靠近第一限位齿的一侧壁固定连接有多个第二限位齿，所述第一限位齿和第二限位齿相互啮合，所述丝杆背离滑板的一端固定连接有转柄，所述支撑柱的顶端侧壁设置有延伸机构。
7.优选的，所述底板的顶端铰接设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆背离底板的一端分别固定连接有夹板，两个所述夹板同时套接设置在底柱与支撑柱之间的连接处。
8.优选的，两个所述夹板的连接处同时螺纹连接有螺钉，两个所述夹板靠近支撑柱的内壁固定连接有限位环，所述限位环与支撑柱的侧壁接触设置。
9.优选的，所述支撑柱的顶端侧壁环绕固定连接有多个加强板。
10.优选的，所述延伸机构包括第一连杆、第二连杆、套筒和连接座，所述第一连杆铰接设置在支撑柱的侧壁上，所述套筒套接设置在第一连杆的杆壁上，所述第二连杆插接设置在套筒背离第一连杆一端的内壁，所述连接座铰接设置在第二连杆背离套筒的一端,所述套筒的内部设置有限位机构。
11.优选的，所述限位机构包括滑块、弹簧和限位块，两个所述滑块分别固定连接在第一连杆和第二连杆位于套筒内部的一端，所述滑块的内部开设有空腔，两个所述限位块分别滑动连接在滑块位于空腔的两端内壁，所述弹簧的两端分别与两个所述限位块固定连接，所述套筒的筒壁上开设有多个限位孔，所述限位块延伸至限位孔的内部。
12.与现有技术相比，本技术提供了一种高强度的加固型钢立柱，具备以下有益效果：
13.1、该高强度的加固型钢立柱，通过将支撑柱调整至指定的高度后转动转柄带动丝杆沿支撑板的内壁转动，使第二限位齿可以与第一限位齿相互卡接，可以使支撑柱固定设置在伸缩柱的柱体上，便于调整底柱、伸缩柱和支撑柱之间组成的高度，便于对钢立柱进行安装。
14.2、该高强度的加固型钢立柱，通过拉动夹板沿支撑杆与底板的铰接处转动，至夹板套接设置在底柱与支撑柱之间的间隙处，将底柱与支撑柱之间的连接处遮住，对连接处起到一定的防护效果，转动螺钉可以将两侧的夹板夹紧设置，使夹板稳定的设置在底柱与支撑柱连接处的外侧。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以灵活的对调节钢立柱进行调节，提高钢立柱的安装效率。
附图说明
16.图1为本技术提出的一种高强度的加固型钢立柱的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图；
18.图3为图1中局部b部分的结构放大示意图。
19.附图标记说明：
20.1、底板；2、底柱；3、伸缩柱；4、支撑柱；5、第一限位齿；6、盒体；7、支撑板；8、丝杆；9、第二限位齿；10、转柄；11、支撑杆；12、夹板；13、螺钉；14、限位环；15、加强板；16、第一连杆；17、第二连杆；18、套筒；19、连接座；20、滑块；21、弹簧；22、限位块；23、限位孔；24、滑板。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.参照图1和图2，一种高强度的加固型钢立柱，包括底板1，底板1的顶端固定连接有底柱2，底柱2的顶端固定连接有伸缩柱3，底柱2的上方设置有支撑柱4，伸缩柱3的柱体滑动设置在支撑柱4的内壁，伸缩柱3的侧壁固定连接有多个第一限位齿5，支撑柱4的底端固定连接有盒体6，盒体6的内壁固定连接有支撑板7，支撑板7的内壁螺纹连接有丝杆8，丝杆8靠近第一限位齿5的一端转动连接有滑板24，滑板24滑动设置在盒体6的内壁，滑板24靠近第一限位齿5的一侧壁固定连接有多个第二限位齿9，第一限位齿5和第二限位齿9相互啮合，丝杆8背离滑板24的一端固定连接有转柄10。
24.参照图1和图2，底板1的顶端铰接设置有两个支撑杆11，两个支撑杆11背离底板1的一端分别固定连接有夹板12，两个夹板12同时套接设置在底柱2与支撑柱4之间的连接处，两个夹板12的连接处同时螺纹连接有螺钉13，两个夹板12靠近支撑柱4的内壁固定连接有限位环14，限位环14与支撑柱4的侧壁接触设置，支撑柱4的顶端侧壁环绕固定连接有多
个加强板15。
25.参照图1和图3，支撑柱4的顶端侧壁设置有延伸机构，延伸机构包括第一连杆16、第二连杆17、套筒18和连接座19，第一连杆16铰接设置在支撑柱4的侧壁上，套筒18套接设置在第一连杆16的杆壁上，第二连杆17插接设置在套筒18背离第一连杆16一端的内壁，连接座19铰接设置在第二连杆17背离套筒18的一端。
26.参照图3，套筒18的内部设置有限位机构，限位机构包括滑块20、弹簧21和限位块22，两个滑块20分别固定连接在第一连杆16和第二连杆17位于套筒18内部的一端，滑块20的内部开设有空腔，两个限位块22分别滑动连接在滑块20位于空腔的两端内壁，弹簧21的两端分别与两个限位块22固定连接，套筒18的筒壁上开设有多个限位孔23，限位块22延伸至限位孔23的内部。
27.本技术中，使用时，将支撑柱4调整至指定的高度后通过转动转柄10带动丝杆8沿支撑板7的内壁转动，使第二限位齿9可以与第一限位齿5相互卡接，从而可以使支撑柱4固定设置在伸缩柱3的柱体上，从而便于调整底柱2、伸缩柱3和支撑柱4之间组成的高度，便于对钢立柱进行安装，通过拉动夹板12沿支撑杆11与底板1的铰接处转动，直至夹板12套接设置在底柱2与支撑柱4之间的间隙处，从而可以将底柱2与支撑柱4之间的连接处遮住，从而可以对连接处起到一定的防护效果，通过转动螺钉13可以将两侧的夹板12夹紧设置，使夹板12稳定的设置在底柱2与支撑柱4连接处的外侧。
28.通过加强板15可以提高支撑柱4顶端的支撑效果，同时若是钢立柱连接的位置顶端需要延伸，可以通过按压限位块22延伸至滑块20的内部，使弹簧21压缩，从而可以使滑块20沿套筒18的内壁滑动，从而可以调节第一连杆16和第二连杆17在套筒18内壁之间的间距，将调节好的第二连杆17背离套筒18一端的连接座19固定连接在支撑端，可以进一步的提高钢立柱的支撑效果。
29.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。