一种布料机及其赶料机构的制作方法

1.本实用新型涉及赶料设备领域，特别是涉及一种赶料机构。此外，本实用新型还涉及一种包括上述赶料机构的布料机。


背景技术：

2.在压制砖头的过程中，为了保证产品的质量，应当保证均匀下料，以达到高质量的砖块压制。
3.对于目前的赶料机来说，由于赶料均匀性较差，因而压砖质量不高；此外，其机构的联动性不强，在一些设备中，还需要人工过多介入，从而具有一定的安全隐患；同时，加上砖块压制的过程中，具有大量粉尘，因此也会严重影响工作人员的健康。
4.因此，如何提高赶料机构的均匀性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种赶料机构，该赶料机构下料均匀，可有效提高压制质量。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述赶料机构的布料机。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种赶料机构，包括支撑框架以及安装在所述支撑框架上的皮带和赶料机构，所述皮带可将粉料送至所述赶料机构内；所述赶料结构包括搅拌斗、安装在所述搅拌斗内的螺旋部件、用于驱动所述螺旋部件转动的第一驱动部件以及用于平料和赶料的辊筒、用于安装所述辊筒的下压件和用于驱动所述下压件摆动的第二驱动部件；所述下压件与所述搅拌斗的侧面铰接，所述辊筒与所述下压件之间弹性连接，所述辊筒可相对于所述下压件转动。
8.优选地，还包括支撑架，所述辊筒可转动的安装在所述支撑架上，所述支撑架与所述下压件之间弹性连接。
9.优选地，所述支撑架与所述下压件之间设有导柱，所述导柱上套设有弹性部件；所述导柱的一端与所述支撑架固定连接，另一端与所述下压件滑动连接。
10.优选地，所述支撑架为钣金架。
11.优选地，所述第二驱动部件为气缸，所述第二驱动部件的固定端与所述搅拌斗铰接，主动端与所述下压件铰接。
12.优选地，所述第一驱动部件安装于所述搅拌斗的一侧，所述螺旋部件的顶部伸出至所述搅拌斗外形成驱动部，所述第一驱动部件与所述螺旋部件的驱动部之间通过皮带机构连接。
13.优选地，所述第一驱动部件为电机。
14.优选地，所述支撑框架包括上支架和下支架，所述皮带包括第一皮带和第二皮带，所述第一皮带安装在所述上支架上，所述第二皮带安装在所述下支架上，所述上支架和所述下支架为分体结构，所述第二皮带可将粉料送至所述赶料机构的赶料斗内。
15.优选地，所述赶料斗的入料口处两侧还设有弧形缺口，所述弧形缺口与所述第二皮带末端的辊轴位置对应。
16.本实用新型还提供一种布料机，包括上述任意一项所述的赶料机构。
17.本实用新型所提供的赶料机构，包括支撑框架以及安装在所述支撑框架上的皮带和赶料机构，所述皮带可将粉料送至所述赶料机构内；所述赶料结构包括搅拌斗、安装在所述搅拌斗内的螺旋部件、用于驱动所述螺旋部件转动的第一驱动部件以及用于平料和赶料的辊筒、用于安装所述辊筒的下压件和用于驱动所述下压件摆动的第二驱动部件；所述下压件与所述搅拌斗的侧面铰接，所述辊筒与所述下压件之间弹性连接，所述辊筒可相对于所述下压件转动。本实用新型所提供的赶料机构，利用所述螺旋部件和所述辊筒及所述下压件的设置，可以确保粉料压制的下料均匀，提高压制质量，同时利用所述辊筒与所述下压件之间的弹性连接，从而实现稳定的平料和赶料。
18.本实用新型所提供的布料机设有上述赶料机构，由于所述赶料机构具有上述技术效果，因此，设有该赶料机构的布料机也应当具有相应的技术效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型所提供的布料机一种具体实施方式的结构示意图；
21.图2为本实用新型所提供的赶料机构一种具体实施方式的结构示意图；
22.图3为本实用新型所提供的赶料机构中螺旋部件的位置结构示意图；
23.图4为本实用新型所提供的赶料机构中弧形缺口的位置结构示意图；
24.其中：1-搅拌斗；2-螺旋部件；3-第一驱动部件；4-皮带机构；5-下压件；6-第二驱动部件；7-辊筒；8-导柱；9-支撑架；10-弹性部件；11-弧形缺口；12-料斗；13-第一皮带；14-第二皮带；15-上支架；16-下支架；17-赶料机构；18-称料机构。
具体实施方式
25.本实用新型的核心是提供一种赶料机构，该赶料机构下料均匀，可有效提高压制质量。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述赶料机构的布料机。
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供的布料机一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的赶料机构一种具体实施方式的结构示意图；图3为本实用新型所提供的赶料机构中螺旋部件的位置结构示意图；图4为本实用新型所提供的赶料机构中弧形缺口的位置结构示意图。
28.在该实施方式中，赶料机构17包括支撑框架以及安装在支撑框架上的皮带和赶料
机构17，皮带可将粉料送至赶料机构17内；赶料结构包括搅拌斗1、安装在搅拌斗1内的螺旋部件2、用于驱动螺旋部件2转动的第一驱动部件3以及用于平料和赶料的辊筒7、用于安装辊筒7的下压件5和用于驱动下压件5摆动的第二驱动部件6；下压件5与搅拌斗1的侧面铰接，辊筒7与下压件5之间弹性连接，辊筒7可相对于下压件5转动。具体的，可以通过搅拌斗1的入料口和皮带的固定端连接，实现赶料机构17的安装。
29.本实用新型所提供的赶料机构17，利用螺旋部件2和辊筒7及下压件5的设置，可以确保粉料压制的下料均匀，提高压制质量，同时利用辊筒7与下压件5之间的弹性连接，从而实现稳定的平料和赶料。
30.在上述各实施方式的基础上，还包括支撑架9，辊筒7可转动的安装在支撑架9上，支撑架9与下压件5之间弹性连接，从而实现稳定的平料和赶料。优选的，支撑架9为钣金架。
31.在上述各实施方式的基础上，支撑架9与下压件5之间设有导柱8，导柱8上套设有弹性部件10；导柱8的一端与支撑架9固定连接，另一端与下压件5滑动连接。具体的，弹性部件10优选为弹簧，导柱8的外侧套设有弹簧；弹簧的一端与板件架连接，另一端与下压件5连接；导柱8和弹性部件10均优选为两个，提高稳定性。
32.在上述各实施方式的基础上，第二驱动部件6为气缸，第二驱动部件6的固定端与搅拌斗1铰接，主动端与下压件5铰接，通过气缸的伸缩，带动下压件5的摆动。
33.在上述各实施方式的基础上，第一驱动部件3安装于搅拌斗1的一侧，螺旋部件2的顶部伸出至搅拌斗1外形成驱动部，第一驱动部件3与螺旋部件2的驱动部之间通过皮带机构4连接。具体的，螺旋部件2的一端伸出搅拌斗1，另一端位于搅拌斗1内；搅拌斗1通过第一驱动部件3的驱动，以皮带机构4实现转动，由此，通过螺旋部件2下料的方式，使粉料更平稳的进行传输；第一驱动部件3固定连接于搅拌斗1的外侧。优选的，第一驱动部件3为电机。
34.在上述各实施方式的基础上，支撑框架包括上支架15和下支架16，皮带包括第一皮带13和第二皮带14，第一皮带13安装在上支架15上，第二皮带14安装在下支架16上，上支架15和下支架16为分体结构，第二皮带14可将粉料送至赶料机构17的赶料斗12内。
35.进一步，赶料斗12的入料口处两侧还设有弧形缺口11，弧形缺口11与第二皮带14末端的辊轴位置对应，以更方便、更快捷的实现安装。
36.在一种具体实施例中，在赶料时，粉料通过第二皮带14入搅拌斗1，然后通过螺旋部件2匀速且平稳的下料；然后粉料从搅拌斗1内输出后，可知的是，其位于另一输送通道上；通过第二驱动部件6的驱动，能够使辊筒7与输送通道上的粉料接触，从而实现平料和赶料，在此过程中，由于粉料的原因，弹性部件10会产生变形，此时导柱8在其轴向来回运动，从而实现稳定的平料和赶料。由于粉料可能产生堆积，因此，该结构能够很好的赶平堆积的粉料，从而满足压制要求；通过第二驱动部件6的作用，能够适应不同粉料的平料和赶料需求。
37.具体的，第一皮带13的末端还设有称料机构18，称料机构18安装在上支架15上，当称料机构18内的粉料达到预设重量时，可驱动称料机构18中的料斗12门打开，按批次输送额定重量的粉料，为最终的压料均匀做好基础准备，提高布料的准确性和均匀性。
38.由此，结合砖头压制布料机构，整个布料机的送料过程为：下料-第一皮带13-料斗12-称重机构-下料-第二皮带14-螺旋部件2布料-赶料赶平。
39.除了上述赶料机构17以外，本实用新型还提供了一种包括上述赶料机构17的布料
机，该布料机的其他各部分结构请参考现有技术，本文不再赘述。
40.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
41.以上对本实用新型所提供的赶料机构(17)进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。