一种构造柱植筋定位机构的制作方法

1.本技术涉及建筑领域，尤其涉及一种构造柱植筋定位机构。


背景技术：

2.当砌体填充墙墙段长度大于5米或墙长大于两倍的层高时，墙顶宜与梁底或板底拉结，墙体中部应设钢筋混凝土构造柱。构造柱最小截面尺寸240
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180，现场一般采用后植法，由施工工人采用目测法对上下植筋定位，施工完成后，上下部植筋对应位置存在较大误差，甚至造成返工，浪费人力物力。


技术实现要素：

3.本技术的目的之一在于提供一种构造柱植筋定位机构，以解决现有的构造柱的植筋定位操作费时费力的问题。
4.本技术的技术方案是：
5.一种构造柱植筋定位机构，包括调平结构、两个锁紧结构、定位结构、水平气泡仪以及多个线锤；两个所述锁紧结构的高度相同，且平行间隔设置；其中一个所述锁紧结构的上端固定于待植筋处梁的底部，下端连接于所述调平结构的一端；另一个所述锁紧结构的上端固定于待植筋处梁的底部中，下端连接于所述调平结构的另一端；所述定位结构水平度可调节地设置于所述调平结构的中部上，且紧贴于待植筋处梁的底面，所述调平结构用于对所述定位结构进行调平；所述水平气泡仪安装于所述定位结构的底部中间，用于测量所述定位结构的水平度；多个所述线锤分别平行间隔地吊挂于所述定位结构的底部上，且分布于所述水平气泡仪的四周。
6.作为本技术的一种技术方案，所述锁紧结构包括l形钢筋、两个防滑片、限位器以及螺丝帽，所述l形钢筋包括相垂直连接的水平段和竖直段，所述水平段远离所述竖直段的一端上设有车丝；两个所述防滑片高度相同且相对平行间隔设置；其中一个所述防滑片焊接于所述竖直段的内侧面上，另一个所述防滑片焊接于所述限位器的外侧面上；所述水平段的一端穿过所述调平结构的一端，并连接于所述限位器的下端中；所述螺丝帽套接于所述水平段的一端上，且处于所述限位器的空腔中。
7.作为本技术的一种技术方案，所述防滑片包括铁片和橡胶垫，所述橡胶垫粘贴于所述铁片的外侧面上。
8.作为本技术的一种技术方案，所述限位器包括竖直钢板和l形钢板，所述l形钢板包括相垂直连接的水平连接段和竖直连接段；所述水平连接段水平设置，且焊接于所述竖直钢板的一侧上部；所述竖直钢板与所述竖直连接段相平行间隔地竖直设置，且与所述竖直连接段的底部齐平；所述竖直钢板的下部开设有贯穿侧壁的第一连接孔，所述竖直连接段的下部开设有贯穿侧壁的第二连接孔；所述水平段的一端穿过所述调平结构的一端，并依次连接于所述第一连接孔、所述螺丝帽以及所述第二连接孔。
9.作为本技术的一种技术方案，所述调平结构包括u形调平管、第一支撑角钢以及第
二支撑角钢；所述第一支撑角钢和所述第二支撑角钢对称设置，且均与所述u形调平管的底面齐平；所述第一支撑角钢包括相垂直连接的第一竖直侧板和第一水平侧板，所述第一竖直侧板竖直设置且焊接于所述u形调平管的其中一个内侧壁上，所述第一水平侧板水平设置且底面与所述u形调平管的底面齐平；所述第二支撑角钢包括相垂直连接的第二竖直侧板和第二水平侧板，所述第二竖直侧板竖直设置且焊接于所述u形调平管的另一个相对的内侧壁上，所述第二水平侧板水平设置且底面与所述u形调平管的底面齐平；所述定位结构水平度可调节地放置于所述第一水平侧板和所述第二水平侧板上。
10.作为本技术的一种技术方案，所述u形调平管包括依次焊接成u形的第一方管、连接方管以及第二方管。
11.作为本技术的一种技术方案，所述第一水平侧板沿长度方向上间隔地开设有多个贯穿顶底的第一螺纹孔，所述第二水平侧板沿长度方向上间隔地开设有多个贯穿顶底的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔中均连接有螺丝钉，所述定位结构的水平度通过多个所述螺丝钉进行调节。
12.作为本技术的一种技术方案，所述定位结构包括定位钢板，所述定位钢板上间距相同地开设有多个贯穿顶底的定位孔，每个所述定位孔的底部均连接有可活动吊环，每个所述可活动吊环上均吊挂有所述线锤。
13.作为本技术的一种技术方案，所述定位孔有四个。
14.本技术的有益效果：
15.本技术的构造柱植筋定位机构中，其可以简单、快速、准确定位上部植筋位置，保证构造柱钢筋施工质量，避免返工，操作装置简单。其中，其利用螺丝钉调节定位钢板水平，通过水平气泡仪进行水平度的判断，可保证定位钢板能够水平放置；并且，其通过两个锁紧结构的调节而能够使定位钢板紧贴梁底，可一人独立完成植筋位置的定位操作；此外，该装置还可以通过调整定位钢板的开孔位置，以使其适应于不同的梁宽、层高、不同钢筋间距及植筋数量的植筋位置的定位操作，适用范围广。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本技术实施例提供的构造柱植筋定位机构安装示意图；
18.图2为本技术实施例提供的构造柱植筋定位机构平面示意图；
19.图3为图2中的a-a剖面示意图；
20.图4为图2中的b-b剖面示意图；
21.图5为图2中的c-c剖面示意图；
22.图6为本技术实施例提供的锁紧结构示意图；
23.图7为本技术实施例提供的调平结构示意图；
24.图8为图7中的a-a剖面示意图；
25.图9为图7中的b-b剖面示意图；
26.图10为本技术实施例提供的定位结构示意图；
27.图11为图10中的a-a剖面示意图。
28.图标：1-调平结构；2-锁紧结构；3-定位结构；4-水平气泡仪；5-l形钢筋；6-防滑片；7-螺丝帽；8-竖直钢板；9-l形钢板；10-u形调平管；11-第一支撑角钢；12-第二支撑角钢；13-第一螺纹孔；14-第二螺纹孔；15-螺丝钉；16-定位钢板；17-定位孔；18-可活动吊环。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
35.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.实施例：
37.请参照图1，配合参照图2至图11，本技术提供一种构造柱植筋定位机构，包括调平结构1、两个锁紧结构2、定位结构3、水平气泡仪4以及多个线锤；其中，两个锁紧结构2的高度相同，且平行间隔设置；其中一个锁紧结构2的上端固定于待植筋处梁的底部，下端连接
于调平结构1的一端；另一个锁紧结构2的上端固定于待植筋处梁的底部中，下端连接于调平结构1的另一端；定位结构3水平度可调节地放置于调平结构1的中部上，且能够紧贴于待植筋处梁的底面，调平结构1用于对定位结构3进行调平；水平气泡仪4安装于定位结构3的底部中间，用于测量定位结构3的水平度；多个线锤分别平行间隔地吊挂于定位结构3的底部上，且分布于水平气泡仪4的四周。
38.进一步地，锁紧结构2包括l形钢筋5、两个防滑片6、限位器以及螺丝帽7，l形钢筋5包括相垂直连接的水平段和竖直段，水平段上远离竖直段的一端上设有车丝；其中，两个防滑片6均竖直设置且高度相同，；其中一个防滑片6焊接于竖直段的内侧面上，另一个防滑片6焊接于限位器的外侧面上，两个防滑片6相对平行间隔设置，且处于竖直段和限位器之间；同时，水平段上有车丝的一端穿过调平结构1的一端，并连接于限位器的下端中；螺丝帽7则套接于水平段的一端上，且处于限位器的空腔中。
39.需要说明的是，每个防滑片6均包括铁片和橡胶垫，铁片和橡胶垫的尺寸相同，橡胶垫通过胶粘剂粘贴于铁片的外侧面上。
40.进一步地，限位器包括竖直钢板8和l形钢板9，l形钢板9包括相垂直连接的水平连接段和竖直连接段；其中，水平连接段水平设置，且焊接于竖直钢板8的一侧壁的上部；竖直钢板8与竖直连接段相平行间隔地竖直设置，且与竖直连接段的底部齐平；同时，在竖直钢板8的下部开设有贯穿侧壁的第一连接孔，竖直连接段的下部开设有贯穿侧壁的第二连接孔，螺丝帽7处于第一连接孔和第二连接孔之间，第一连接孔和第二连接孔位置对应，且处于同一高度上，二者能使l形钢筋5上的水平段自由通过；螺丝帽7与l形钢板9上的丝扣匹配，l形钢筋5上的水平段上具有车丝的一端穿过调平结构1的一端，并依次连接于第一连接孔、螺丝帽7以及第二连接孔。
41.进一步地，调平结构1包括u形调平管10、第一支撑角钢11以及第二支撑角钢12；其中，第一支撑角钢11和第二支撑角钢12对称设置，且均与u形调平管10的底面齐平；同时，第一支撑角钢11包括相垂直连接的第一竖直侧板和第一水平侧板，第一竖直侧板竖直设置且焊接于u形调平管10的其中一个内侧壁上，第一水平侧板水平设置且底面与u形调平管10的底面齐平；第二支撑角钢12包括相垂直连接的第二竖直侧板和第二水平侧板，第二竖直侧板竖直设置且焊接于u形调平管10的另一个相对的内侧壁上，第二水平侧板水平设置且底面与u形调平管10的底面齐平；定位结构3水平度可调节地放置于第一水平侧板和第二水平侧板上。
42.需要说明的是，u形调平管10包括依次焊接成u形的第一方管、连接方管以及第二方管。
43.进一步地，第一水平侧板沿长度方向上间隔地开设有多个贯穿顶底的第一螺纹孔13，第二水平侧板沿长度方向上间隔地开设有多个贯穿顶底的第二螺纹孔14，第一螺纹孔13和第二螺纹孔14中均连接有螺丝钉15，定位结构3的水平度通过多个螺丝钉15进行调节。
44.需要说明的是，第一螺纹孔13和第二螺纹孔14均可以为两个。
45.同时，定位结构3包括定位钢板16，定位钢板16上间距相同地开设有多个贯穿顶底的定位孔17，每个定位孔17的底部均连接有可活动吊环18，每个可活动吊环18上均吊挂有线锤。第一水平侧板和第二水平侧板共同形成水平依托，用于支撑定位钢板16；定位钢板16放置于第一水平侧板和第二水平侧板上，通过调节多个螺丝钉15的高度来调节定位钢板16
的水平度和高度，可以使得定位钢板16紧贴于梁底，也可以将其调节至水平的位置处。
46.需要说明的是，定位孔17可以有四个。
47.使用时，将该装置的两个锁紧结构2的顶部固定于梁底，调节多个螺丝钉15，观察水平气泡仪4中的气泡，当气泡居中时，表明定位钢板16水平；将线锤挂于定位孔17下的可活动吊环18，待线锤静止后，线锤中心点在地面的投影点即为与上部定位孔17对应的植筋点。
48.通过本装置定位植筋点，操作简单，施工快捷准确，能保证构造柱植筋施工质量，避免植筋误差过大引起的返工。
49.综上可知，本技术的构造柱植筋定位机构中，其可以简单、快速、准确定位上部植筋位置，保证构造柱钢筋施工质量，避免返工，操作装置简单。其中，其利用螺丝钉15调节定位钢板16水平，通过水平气泡仪4进行水平度的判断，可保证定位钢板16能够水平放置；并且，其通过两个锁紧结构2的调节而能够使定位钢板16紧贴梁底，可一人独立完成植筋位置的定位操作；此外，该装置还可以通过调整定位钢板16的开孔位置，以使其适应于不同的梁宽、层高、不同钢筋间距及植筋数量的植筋位置的定位操作，适用范围广。
50.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本技术的保护范围之内。