一种防水现场生产施工装置的制作方法

1.本技术涉及建筑防水施工技术的领域，尤其是涉及一种防水现场生产施工装置。


背景技术：

2.建筑防水是防止水对建筑物某些部位的渗透而采取的措施，多使用在屋面、建筑物的地下部分和需防水的内室等位置。防水卷材是常用的防水材料之一，在工厂定型定厚生产，运输到工地后进行裁剪、铺贴、拼接形成防水层。防水卷材的铺贴方法主要有热熔法、冷粘法、自粘法、机械固定法等。
3.防水卷材施工一般是通过手工操作完成的。采用冷粘法铺贴防水卷材时，一个工作人员在前将粘接剂通过橡胶刮板涂刷在预处理过的基层上，另一个工作人员紧跟在前工作人员，将防水卷材下表面的隔离膜揭开，同时向前滚铺防水卷材，再用脚踩踏防水卷层使粘接剂将防水卷层粘贴在基层上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过人工铺设防水卷材，容易出现防水卷材铺贴不平整，造成卷材空鼓、与基层之间产生气泡的情况，导致整个防水层的防水效果降低。


技术实现要素：

5.为了改善人工铺设防水卷材容易导致防水卷材铺贴不平整，使防水层防水效果降低的问题，本技术提供一种防水现场生产施工装置。
6.本技术提供一种防水现场生产施工装置，采用如下的技术方案：
7.一种防水现场生产施工装置，包括转动连接在机架上的卷材轴、压辊和安装于所述机架上的驱动电机，所述驱动电机用于驱动压辊转动，防水卷材卷套设在所述卷材轴上，防水卷材卷绕所述卷材轴的轴线方向转动，所述机架上安装有若干万向轮，所述万向轮置于基层上；
8.所述防水卷材卷包括卷材本体和设于卷材本体上的隔离膜，所述机架上设有用于揭掉并收卷所述隔离膜的揭膜机构，所述卷材本体延伸入所述揭膜机构与所述压辊之间，所述隔离膜绕设于所述揭膜机构上，所述卷材本体远离所述卷材轴的一端延伸至所述压辊与基层之间，且所述压辊将所述卷材本体抵紧在基层上；
9.绕设在所述揭膜机构上的所述隔离膜与所述防水卷材相贴合，所述防水卷材移动带动所述揭膜机构转动。
10.通过采用上述技术方案，施工人员首先通过揭膜机构将卷材本体与隔离膜分离，然后将隔离膜的一端绕设在揭膜机构上，将卷材本体的一端伸入基层与压辊之间。然后推动机架移动，启动驱动电机驱动压辊转动，压辊将卷材本体抵紧到预先涂设有粘接剂的基层上。由于压辊抵推卷材本体时，卷材本体牵引防水卷材卷转动，可以平稳地输送防水卷材，并且压辊抵推卷材本体时，可以赶走卷材本体与基层之间的空气，从而可以使卷材本体铺设更平整。另外，卷材本体经过压辊滚压后与基层粘接更牢固，可以提高防水层的防水效
果。
11.此外，通过揭膜机构将隔离膜与卷材本体分开，减少了人工揭开隔离膜这一步序，从而可以降低工作人员劳动强度，同时还可以提高施工效率。
12.可选的，所述揭膜机构包括分隔片、卷膜轴、套设在卷膜轴上的卷膜辊和设于卷膜辊上的固膜组件，所述分隔片设于所述机架上并位于所述卷膜辊与所述压辊之间，用于将所述隔离膜与所述卷材本体分离；
13.所述隔离膜远离所述卷材轴的一端与所述固膜组件连接，所述隔离膜绕设在所述卷膜辊上并与所述防水卷材相贴合，带动所述卷膜辊绕所述卷膜轴的轴线方向转动；
14.所述机架上位于所述卷膜辊的两端均设有腰型孔，所述卷膜轴滑动设置在所述腰型孔内，所述机架上位于两个所述腰型孔远离所述压辊的一侧均设有抵推组件，所述抵推组件用于朝所述压辊方向抵推所述卷膜轴。
15.通过采用上述技术方案，通过抵推组件推动卷膜轴，使绕设在卷膜辊上的隔离膜始终与防水卷材相贴合，压辊转动带动防水卷材移动时带动卷膜辊在卷膜轴上转动，将隔离膜收卷到卷膜辊上。随着卷膜辊上隔离膜厚度的增加，卷膜轴在腰型孔内朝远离压辊的方向移动，从而可以持续对隔离膜进行收卷，以便不影响卷材本体的铺设。
16.另外，通过固膜组件可以将隔离膜的一端固定住，便于卷膜辊对隔离膜进行收卷。
17.可选的，所述卷膜辊上设有缺口，所述卷膜辊的一端设有容置槽，所述固膜组件设于所述容置槽内，所述隔离膜插接在所述缺口内，所述固膜组件远离所述容置槽的槽底的一端抵紧在所述隔离膜上，所述隔离膜背向所述抵推组件的一端抵紧在所述卷膜辊上。
18.通过采用上述技术方案，通过固膜组件可以将隔离膜固定在缺口内，从而卷膜辊转动可将隔离膜绕设到卷膜辊上。并且固膜组件置于容置槽内，可以使卷膜辊转动更顺畅。
19.可选的，所述固膜组件包括固膜弹簧、固膜板和设置在固膜板上的拨杆，所述固膜弹簧的一端设于所述容置槽的槽底，所述固膜弹簧的另一端与所述固膜板连接，所述固膜板抵紧在所述隔离膜上。
20.通过采用上述技术方案，拨杆用于拨动固膜板。在固膜弹簧的弹力作用下，固膜板始终抵紧在隔离膜上，对隔离膜进行固定。
21.可选的，所述抵推组件包括抵推板和设于抵推板上的抵推弹簧，所述抵推弹簧远离所述抵推板的一端与所述卷膜轴连接。
22.通过采用上述技术方案，在抵推弹簧的弹力作用下，推动卷膜轴使绕设在卷膜辊上的隔离膜始终与防水卷材相贴合，压辊转动带动防水卷材移动时，带动卷膜辊在卷膜轴上转动，将隔离膜收卷到卷膜辊上。随着卷膜辊上隔离膜厚度的增加，逐渐压缩抵推弹簧，卷膜轴朝远离压辊的方向移动，从而可以持续对隔离膜进行收卷，以便不影响卷材本体的铺设。
23.可选的，所述机架上设有刮板和供胶组件，所述供胶组件用于向基层喷洒粘接剂，所述刮板用于将基层上的粘接剂涂抹均匀。
24.通过采用上述技术方案，供胶组件将粘接剂供至基层，机架移动过程中使刮板可以将粘接剂均匀地涂覆在基层上。通过供胶组件和刮板代替人工刮胶，可以使粘接剂更均匀地涂覆在基层上，从而可以提高卷材本体的粘接效果。同时还可以节省人力，降低施工成本。
25.可选的，所述供胶机构包括储胶箱、供胶管和出胶管，所述出胶管上设有若干出胶孔，所述供胶管的一端与所述储胶箱连通，所述供胶管的另一端与所述出胶管连通，所述供胶管上设有供胶泵，所述储胶箱设于所述机架上，所述出胶管延伸至基层上方，所述刮板位于所述出胶管与所述储胶箱之间。
26.通过采用上述技术方案，储胶箱用于储存粘接剂，通过供胶泵将储胶箱内的粘接剂经供胶管、出胶管和出胶孔均匀地供至基层，相比于人工涂胶，涂胶效率更高。
27.可选的，所述机架上可拆卸设有安装板，所述卷材轴的一端设于所述机架上，所述卷材轴的另一端滑动贯穿所述安装板。
28.通过采用上述技术方案，将安装板拆卸下来后，可以将防水卷材卷直接套设在卷材轴上，便于更换防水卷材卷。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1、由于压辊抵推卷材本体时，卷材本体牵引防水卷材卷转动，可以平稳地输送防水卷材，并且压辊抵推卷材本体时，可以赶走卷材本体与基层之间的空气，从而可以使卷材本体铺设更平整；
31.2、通过揭膜机构将隔离膜与卷材本体分开，减少了人工揭开隔离膜这一步序，从而可以降低工作人员劳动强度，同时还可以提高施工效率；
32.3、通过供胶组件和刮板代替人工刮胶，可以使粘接剂更均匀地涂覆在基层上，从而可以提高卷材本体的粘接效果，同时还可以节省人力，降低施工成本。
附图说明
33.图1是本技术实施例中防水现场生产施工装置的示意图。
34.图2是图1中a部分的放大图。
35.图3是本技术实施例中揭膜机构的剖视图。
36.图4是图3中b部分的放大图。
37.附图标记：1、机架；101、腰型孔；2、卷材轴；3、压辊；4、驱动电机；5、防水卷材；51、卷材本体；52、隔离膜；6、万向轮；7、揭膜机构；71、分隔片；72、卷膜轴；73、卷膜辊；731、缺口；732、容置槽；733、滑移孔；74、固膜组件；741、固膜弹簧；742、固膜板；743、拨杆；75、抵推组件；751、抵推板；752、抵推弹簧；8、供胶组件；81、储胶箱；82、供胶管；83、出胶管；84、供胶泵；9、刮板；10、安装板。
具体实施方式
38.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种防水现场生产施工装置。参照图1，防水现场生产施工装置包括机架1、供胶组件8、卷材轴2、套设在卷材轴2上的防水卷材卷、揭膜机构7、压辊3和用于驱动压辊3转动的驱动电机4，机架1上安装有若干万向轮6，万向轮6置于预处理过的基层上。供胶组件8由储胶箱81、供胶管82、出胶管83和安装在供胶管82上的供胶泵84构成，出胶管83朝向基层的一侧密布有出胶孔，储胶箱81内灌装有粘接剂，储胶箱81固定在机架1上，供胶管82的一端与储胶箱81连通，供胶管82的另一端与出胶管83连通，出胶管83延伸至基层上方，机架1上位于机架1与出胶管83之间固定连接有刮板9，刮板9用于将基层上的粘接
剂涂抹均匀。施工人员推动机架1移动，同时启动供胶泵84，将储胶箱81内的粘接剂经供胶管82、出胶管83和出胶孔均匀地供至基层，相比于人工涂胶，通过供胶组件8和刮板9相配合，可以将粘接剂更均匀地涂覆在基层上。
40.参照图1，机架1上通过螺栓安装有安装板10，卷材轴2的一端固定在机架1上，卷材轴2的另一端滑动贯穿安装板10。当需要更换防水卷材卷时，先将安装板10从机架1上拆卸下来，然后将新的防水卷材卷套设到卷材轴2上，再重新将安装板10安装到机架1上即可完成更换，具有良好的操作便捷性。
41.参照图1和图2，防水卷材卷包括卷材本体51和粘贴在卷材本体51上的隔离膜52，揭膜机构7滑动设置在机架1上用于揭掉并收卷隔离膜52，压辊3位于卷材轴2的下方并转动连接在机架1上，驱动电机4安装在机架1上，且驱动电机4的输出轴与压辊3同轴连接。隔离膜52绕设于揭膜机构7上，卷材本体51远离卷材轴2的一端延伸至压辊3与基层之间，且压辊3将卷材本体51抵紧在基层上。施工时，施工人员首先通过揭膜机构7将卷材本体51与隔离膜52分离，然后将隔离膜52的一端绕设在揭膜机构7上，将卷材本体51的一端伸入基层与压辊3之间。然后推动机架1移动，同时启动供胶泵84向地面供粘接剂，启动驱动电机4驱动压辊3转动，压辊3将卷材本体51抵紧涂覆有粘接剂的基层上，完成卷材本体51的铺设。
42.由于压辊3抵推卷材本体51时，卷材本体51牵引防水卷材卷转动，可以平稳地输送防水卷材5，并且压辊3抵推卷材本体51时，可以赶走卷材本体51与基层之间的空气，从而可以使卷材本体51铺设更平整。卷材本体51经过压辊3滚压后与基层粘接更牢固，还可以提高防水层的防水效果。
43.另外，通过供胶组件8和刮板9替代人工涂胶，揭膜机构7替代人工揭膜，可以节省人力，降低施工成本。
44.参照图2、图3和图4，揭膜机构7由分隔片71、卷膜轴72、套设在卷膜轴72上的卷膜辊73、设于卷膜辊73上的固膜组件74和设于机架1上的一对抵推组件75构成，卷膜辊73可以绕卷膜轴72的轴线方向转动。防水卷材5延伸至卷膜辊73与压辊3之间并同时与压辊3和卷膜辊73相贴合，从而当驱动电机4转动带动防水卷材5移动时，也带动卷膜辊73转动。
45.参照图3和图4，分隔片71位于卷膜辊73与压辊3之间并固定在机架1上，防水卷材5经过分隔片71后隔离膜52与卷材本体51分离，分离后的隔离膜52被固膜组件74夹持并绕设在卷膜辊73上，卷材本体51延伸至基层与压辊3之间，在压辊3的作用下铺设在基层上。
46.参照图2、图3和图4，卷膜辊73上设有缺口731，卷膜辊73的一端设有容置槽732，固膜组件74包括固膜弹簧741、固膜板742和固定在固膜板742上的拨杆743，容置槽732的槽壁上设有供拨杆743配合滑移的滑移孔733，拨杆743置于滑移孔733内，通过推动拨杆743可以带动固膜板742朝靠近或远离缺口731方向移动。固膜弹簧741的一端固定在容置槽732的槽底，固膜弹簧741的另一端与固膜板742固定连接，在固膜弹簧741的弹力作用下，固膜板742始终抵紧在隔离膜52上，对隔离膜52进行固定。
47.参照图2、图3和图4，机架1上设有供卷膜轴72配合滑移的腰型孔101，卷膜轴72置于腰型孔101内，卷膜辊73位于一对抵推组件75之间，抵推组件75包括抵推板751和固定在抵推板751上的抵推弹簧752，抵推弹簧752远离抵推板751的一端与卷膜轴72固定连接。在抵推弹簧752的弹力作用下，推动卷膜轴72使绕设在卷膜辊73上的隔离膜52始终与防水卷材5相贴合，压辊3转动带动防水卷材5移动时，带动卷膜辊73在卷膜轴72上转动，将隔离膜
52收卷到卷膜辊73上。随着卷膜辊73上隔离膜52厚度的增加，逐渐压缩抵推弹簧752，卷膜轴72朝远离压辊3的方向移动，从而可以持续对隔离膜52进行收卷，以便不影响卷材本体51的铺设。
48.本技术实施例一种防水现场生产施工装置的实施原理为：施工时，施工人员首先通过分隔片71将卷材本体51与隔离膜52分离，然后将隔离膜52的一端绕设在卷膜辊73上，将卷材本体51的一端伸入基层与压辊3之间。然后推动机架1移动，同时启动供胶泵84向地面供粘接剂，启动驱动电机4驱动压辊3转动，压辊3将卷材本体51抵紧涂覆有粘接剂的基层上，完成卷材本体51的铺设。由于压辊3抵推卷材本体51时，卷材本体51牵引防水卷材卷转动，可以平稳地输送防水卷材5，并且压辊3抵推卷材本体51时，可以赶走卷材本体51与基层之间的空气，从而可以使卷材本体51铺设更平整。卷材本体51经过压辊3滚压后与基层粘接更牢固，还可以提高防水层的防水效果。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。