板材固定件以及板材安装结构的制作方法

1.本实用新型属于装饰配件领域，具体涉及一种用于地板、墙板等板材固定的板材固定件，以及基于该板材固定件的安装结构。


背景技术：

2.板材在装饰中常见的，例如地板、墙板等，以用于形成地面、墙面或造型。现有的板材多是通过板材紧固件相邻紧密地配合至龙骨上以形成为地面、墙面或造型。普遍的板材紧固件主要是出于固定的牢固和便利性考虑的，并不考虑板材的拆卸便利性，从而导致其不适应于户外地板、阳台地板等需要拆卸的使用场景。
3.此外，在一些特定情况下，用户也可能需要不定期更换板材或板材造型，又或是打理地板下方的地面时需要拆解板材。
4.因此，有必要开发一种易于组装和拆卸的板材安装结构，以及可应用于上述场景中的板材固定组件。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于易于安装且能支持快拆的板材固定件以及板材安装结构。
6.为达到上述目的，本实用新型所采用的方案是：
7.一种板材固定件，包括第一固定件与第二固定件，第一固定件用于连接至龙骨或可供其配合的其他现有基面上，第二固定件用于连接至板材上，第一固定件与第二固定件之间可拆卸地配合。所述第一固定件上设有凸件，第二固定件上对应设有凹件，所述凸件至少部分地配合入凹件中，并且，凸件与凹件过盈配合以产生上下方向上的限位作用力。
8.根据上述的板材固定件，所述凸件与凹件上分别设有凹部与凸部，凹部相对于凸件或凹件表面凹设地设置，凸部相对于凸件或凹件表面凸设地设置；凸件与凹件相配合后凸部配合入凹部中以限位，即除上述的过盈配合产生的上下限位力外，还通过凸件与凹件的凹凸配合形成进一步的锁定力。
9.根据上述的板材固定件，所述凸件与凹件两者之一上设有凹部、另一者上设有采用软性材质制成的形变部，凹部相对于凸件或凹件的表面凹设地设置，形变部配合于凹件处以限位。即，形变部本身并不具有与凹部对应的形状，但其配合于凹部处时可以通过其材质的形变特性能至少部分配合入凹部中，以形成进一步的锁定力。
10.根据上述的板材固定件，所述凸件为凸柱，凹件为凹孔；所述凹孔包括第一凹孔部与第二凹孔部，第二凹孔部设置于第一凹孔部的内侧。其中，内侧是指第二凹孔部相对于第一凹孔部处于距离凸柱更远距离的位置。
11.根据上述的板材固定件，所述凹部设置于凸件上，第一凹孔部上对应设有凸部或形变部，以使得凹部处的凸件直径小于凹部上方的凸件直径，从而使得凹部与凸部之间、或凹部与形变部之间除能因相互之间至少部分卡合产生限位力外，还能使得凹部上方的凸件与凹件之间的过盈限位力更强。
12.根据上述的板材固定件，所述凸柱为圆台、圆柱体或圆锥体形形状。
13.根据上述的板材固定件，所述第二固定件至少一部分为倒圆台形形状。
14.根据上述的板材固定件，所述第二凹孔部上还设有薄化部。
15.根据上述的板材固定件，所述薄化部贯穿第二凹孔部地设置，凹部、凸部或形变部设置于第二凹孔部上。
16.根据上述的板材固定件，所述第一凹孔部连续地设置。
17.一种板材安装结构，其包括龙骨、板材以及连接龙骨与板材的板材固定件，所述板材固定件为根据上述任一项所述的板材固定件。
18.根据上述的板材安装结构，所述龙骨上设有第一连接件，板材上设有第二连接件，第一固定件上设有第三连接件，第二固定件上设有第四连接件；第一连接件与第三连接件分别为凹凸结构以相互配合，第二连接件与第四连接件分别为凹凸结构以相互配合。
19.根据上述的板材安装结构，所述凹凸结构包括设置于第一配合面上的第一凸筋和设置于第二配合面上的第一凹槽。即，通过第一凸筋与第一凹槽之间的配合以形成上下方向上的限位力。
20.根据上述的板材安装结构，所述凹凸结构包括相互配合的t形槽与t形件或y形槽与y形件，以通过t形槽与t形件之间，或y形槽与y形件之间，相互配合以形成为上下限位力。
21.根据上述的板材安装结构，所述第二固定件的至少一部分为倒圆台形形状，其侧壁用于形成为凹凸结构。
22.本实用新型的板材固定件，将第一固定件与第二固定件之间通过过盈配合的方式产生上下方向上的限位作用力，以使得两固定件之间形成可拆卸连接的配合方式。使得该板材固定件在安装时有两种安装方式，即可以先将两固定件配合以形成整体，再将板材与第二固定件之间配合连接以限位，也可以是两固定件分别配合至龙骨与板材上、再将位置对应的第二固定件配合至第一固定件上以形成限位作用，以实现对于板材的安装与固定。
23.本实用新型的板材固定件，更佳还包括相互配合的凹部与凸部或凹部与形变部，从而可以在过盈配合产生的限位力外，还能额外在两固定件之间形成限位力，这一方面可以形成补充的作用力，另一方面也可使得两固定件之间的过盈限位力更强。
24.并且，具有圆形横截面的凸柱还可以使得两固定件之间允许相对旋转，这对于安装定位是具有积极效果的。
25.本实用新型的板材安装结构，采用上述的板材固定件，其具有安装方式多样、使用方便，且能支持快拆等优点。
附图说明
26.图1是本实用新型某一实施例的板材安装结构的结构示意图；其中，包括安装后的材材结构示意图，以及板材分解状态结构示意图；
27.图2是图1实施例的龙骨的结构示意图及其局部放大示意图；
28.图3是图1实施例的板材的结构示意图；其中示出了板材背面设有燕尾槽形的连接孔的结构示意图；
29.图4是图1实施例中板材固定件与龙骨的配合示意图；
30.图5是图1实施例的板材固定件的立体结构示意图；
31.图6是图5的板材固定件的结构分解示意图；
32.图7是图5的板材固定件中的第二固定件的结构示意图；
33.图8是图7中aa截面的剖视图；
34.图9是本实用新型另一实施例中该板材固定件采用t形槽与t形件配合时的结构分解示意图。
具体实施方式
35.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。本领域技术人员在本实用新型构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本实用新型要求保护的范围内。
36.一种板材安装结构，可以应用于地板、墙板等装饰板材的安装与固定。
37.如图1所示，该板材安装结构包括龙骨11、板材12以及连接龙骨11与板材12的板材固定件20。板材12被板材固定件20固定后，形成图1中左侧所示的板材固定状态，对于板材固定件20与龙骨11之间的配合方式如图1中右侧所示。在图1中，龙骨11与板材12的配合方式是示例性的，实际上龙骨11的长度、相邻龙骨11之间的间距、板材12的长度等均可以根据需要具体设置，并不完全局限于图1所示。
38.如图2所示，所述龙骨11上设有第一连接件13，第一连接件13为凹设于龙骨11上的条形凹槽形成，其侧壁形成为第二配合面131，第二配合面131上还设有第一凹槽132。在本实施例中，用于形成第一连接件13的凹槽的截面形状为矩形或倒梯形。
39.如图3所示，所述板材12的背面(即下表面)上设有第二连接件14，第二连接件14为截面形状为倒梯形形状的燕尾槽，其沿板材12的长度方向设置。在本实施例中，第二连接件14为两侧均设有配合斜面的燕尾槽，也可以称为y形槽，其目的是与板材固定件20配合形成仅沿第二连接件14的设置方向可活动设置的配合方式。
40.如图5所示，本实施例的板材固定件20由第一固定件21与第二固定件22两部分配合形成，第一固定件21用于连接至龙骨11上，第二固定件22用于连接至板材12上，从而使得第一固定件与第二固定件22之间可拆卸地配合。
41.如图6所示，所述第一固定件21由连接座201和设置于连接座201上的凸件202形成，连接座201的两侧壁形成为第一配合面211，第一配合面211上设有可与龙骨11上的第一凹槽132相配合的第一凸筋212。第一凸筋212形成为第三连接件，以与设置于龙骨11上的第一连接件11相互配合。
42.所述连接座201从第一连接件13的一端配合入其中，第一凸筋212卡入第一凹槽132中，使得连接座201以仅能沿第一连接件13的设置方向滑动的方式配合于龙骨11上，以形成在上下方向上的限位配合，如图4所示板材固定件20不能向上位移以从龙骨11中脱离。
43.如图7所示，所述第二固定件22整体为倒圆台形形状，其侧壁204形成为与第二连接件14的内侧壁相配合的角度，以将第二固定件22同样以仅能沿第二连接件14位移活动地配合方式设置，以形成第二固定件22与板材12在上下方向上的限位。侧壁204形成为第四连
接件，以与设置于板材12上的第二连接件14相配合。
44.在本实施例中，提供了如上的凹凸结构的两种实施方式，这两种实施方式之间可以相互对调或部分替换，这是容易想到和预期的。当然，其他已知的能形成上述同样配合关系的相应结构亦可应用于本实施例中以替换上述凹凸结构。
45.例如，如图9所示，可以将凹凸结构设置为由t形槽与t形件配合形成，以实现上下限位。其中，沿龙骨11的长度方向设置的第一连接件13为t形槽，其具有开口和沿开口向下凹设的凹槽，并且凹槽宽度大于共开口宽度，以在该t形槽的两侧形成有限位内壁133；相应地，第一固定件21的下端形成为t形形状(即其形成为t形件)，其两侧分别具有限位外壁213。配合时，第一固定件21沿龙骨11的一端配合入第一连接件13后沿其滑动至所需位置，以实现将板材12固定连接至龙骨11上的目的。
46.此外，虽然在本实施例中，所述第二固定件22整体上具有倒圆台形的形状，但这并不是唯一的可用结构。实际上，所述第二固定件22仅需其至少一部分形成为倒圆台形形状，以得其外表面204用于形成为凹凸结构即可。
47.如图6所示，所述第一固定件21上设有凸件202，第二固定件22上对应设有凹件203，所述凸件202配合入凹件203中；并且，凸件202与凹件203之间过盈配合以形成上下方向上的限位作用力。当然，所述凸件202也可以是仅部分配合入凹件203中，或者说第一固定件21除上述的凸件202外还具有其他结构。
48.所述凸件202与凹件203两者之一上设有凹部、另一者上设有采用软性材质制成的形变部，凹部相对于凸件202或凹件203的表面凹设地设置，形变部配合于凹件203处以限位。这可以看成上述的凸件202与凹件203卡入配合的一种等同实施例，形变部本身并不具有与凹部对应的形状，但其配合于凹部处时可以通过其材质的形变特性能至少部分配合入凹部中，以形成进一步的锁定力。
49.除上述的凸件202与凹件203过盈配合以形成上下方向上的限位作用力外，还可以进一步在两者之间形成限位结构。
50.所述凸件202与凹件203上分别设有凹部与凸部，凹部设置于凸件202或凹件203上，凸部设置于另一者上；凹部相对于凸件202或凹件203的表面凹设地设置，凸部相对于凸件202或凹件203的表面凸设地设置；凸件202与凹件203相配合后凸部配合入凹部中以限位。其中，凹设是指低于相应表面，凸设是至高于相应表面。
51.如图6所示，所述凸件202为凸柱，凹件203为凹孔；凹孔包括第一凹孔部221与第二凹孔部222，且第二凹孔部222设置于第一凹孔部221内侧。作为凸件202的凸柱的形状可以是圆柱体形、圆台形、圆锥体或多棱柱形形状，圆柱体形、圆台形或圆锥体形状的凸柱可使得第二固定件22相对于第一固定件21在相互配合后仍可以相对旋转，这在一些情况下是有利于该安装结构的板材安装的。因为在形成配合限位关系后，仍能允许两固定件之间可对转动，即调整板材12的配合方向或微调其位置。
52.如图6、7所示，所述第二凹孔部222上还设有薄化部223。在本实施例中，所述薄化部223贯穿第二凹孔部222地设置，而凹部或凸部则设置于第二凹孔部222上。当然，所述薄化部223不贯穿地设置亦是可行的。薄化部223一方面可以使得第二凹孔部222相对于第一凹孔部221具有更好的形变性能，另一方面当其贯穿设置时也可以在凸件202与凹件203配合时用于排出凹件203内的空气；当然，不贯穿设置时也可以通过凸件202与凹件203之间的
配合间隙或者沿凸件202表面设置的排气槽来进行排气。
53.如图7所示，所述第一凹孔部221连续地设置，以形成具有环状开口的凹件203。
54.如图5-8所示，一种板材固定件，其具体结构与上述的板材安装结构中的板材固定件20的结构相同。在本实施例的板材固定件中，第一固定件21除可以用于连接至龙骨11外，还可以用于连接至其他基面上，例如墙面。
55.即，本实施例的板材固定件，除可设置于板材与龙骨之间以连接两者外，还可以直接将板材固定连接至墙面等可用螺钉等将连接座201固定的表面。
56.例如，在图9所示实施例中，于限位外壁213处设置贯穿设置的螺钉孔，以供螺钉穿过其后将第一固定件21固定至基面上，例如墙面上；或者，在第一固定件21上额外设置一个具有贯穿设置的螺钉孔的螺钉座，以实现上述固定至基面上的作用；又或者，在图9或图6所示实施例中，在凸件202上设置贯穿第一固定件21的螺钉孔。
57.当然，在本实用新型的板材固定件单独使用时，即不配合至龙骨而是通过螺钉孔配合于基面上时，第一固定件21可以具有更多样的造型，原则上来说其只需具有凸件202以供第二固定件22配合，并具有螺钉孔以供固定螺钉穿过即可。