一种用于分离浆杯与水泥石的脱模装置的制作方法

1.本技术涉及拆卸工具技术领域，特别是涉及一种用于分离浆杯与水泥石的脱模装置。


背景技术：

2.在固井工程中，为了确保固井施工安全，需要采用高温高压稠化仪模拟井下条件进行水泥稠化试验，确定水泥浆稠化时间。稠化试验完成后，水泥石固结在高温高压稠化仪的浆杯内，进行脱模非常困难，现有的脱模方法通常是采用锤击的方式将水泥石从浆杯中敲出，不仅费时费力，而且很容易把浆杯敲坏。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供了一种用于分离浆杯与水泥石的脱模装置，能够以更加简单高效、安全可靠的方式将水泥石从浆杯中拆下。
4.为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
5.一种用于分离浆杯与水泥石的脱模装置，包括：
6.固定座，所述固定座设置有用于放置所述浆杯的容置腔，所述容置腔的一端为尺寸大于所述浆杯的横截面的装入口，另一端为尺寸小于所述浆杯的横截面但大于桨叶杆的横截面的穿出口；
7.端盖，用于与所述浆杯远离所述桨叶杆的一端连接，所述端盖朝向所述浆杯内部的一面与所述水泥石形成气室，另一面设置有用于向所述气室注入高压气体的气嘴；
8.限位件，用于与所述固定座连接，并限制所述端盖向远离所述桨叶杆的方向移动。
9.可选地，在上述脱模装置中，所述固定座为筒体，所述装入口为所述筒体的端口，所述筒体的外表面靠近所述装入口的位置设置有第一外螺纹，所述限位件具有与所述第一外螺纹配合的内螺纹。
10.可选地，在上述脱模装置中，所述端盖具有用于与所述浆杯连接的第二外螺纹。
11.可选地，在上述脱模装置中，所述筒体的中部的内壁具有径向凸起，所述穿出口由所述径向凸起围成。
12.可选地，在上述脱模装置中，所述径向凸起为环形凸缘。
13.可选地，在上述脱模装置中，所述端盖的中心设置有螺纹孔，所述气嘴通过安装于所述螺纹孔的变扣接头与所述端盖连接，所述气嘴与所述变扣接头螺纹连接。
14.根据上述技术方案可知，本技术提供了一种脱模装置，包括固定座、端盖和限位件，固定座设置有能够放置浆杯的容置腔，容置腔远离装入口的一端为尺寸小于浆杯的横截面但大于桨叶杆的横截面的穿出口，端盖连接在浆杯远离桨叶杆的一端，并由连接在固定座上的限位件限制向远离桨叶杆的方向移动，端盖朝向浆杯内部的一面与水泥石形成气室，另一面设置有用于向气室注入高压气体的气嘴。工作时，气嘴外接气源，向端盖和水泥石之间的气室内注入高压气体，水泥石受高压气体作用相对浆杯移动从而实现分离，这样
就能以更加简单高效、安全可靠的方式将水泥石从浆杯中拆下。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1是本技术实施例提供的脱模装置的工作状态的剖视图；
17.图2是本技术实施例提供的脱模装置的工作状态的轴测局剖图。
18.图中标记为：
19.1-固定座、11-径向凸起、12-穿出口；2-限位件；3-浆杯；4-端盖；5-搅拌桨；6-气嘴；7-变扣接头；8-水泥石；9-桨叶杆。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种用于分离浆杯3与水泥石8的脱模装置，包括固定座1、端盖4和限位件2，其中，固定座1设置有用于放置浆杯3的容置腔，此容置腔的一端为尺寸大于浆杯3的横截面的装入口，以使浆杯3能够轴向地从装入口放到容置腔内，容置腔的另一端为尺寸小于浆杯3的横截面但大于桨叶杆9的横截面的穿出口12，以便在将浆杯3放到容置腔内时，让搅拌桨5的桨叶杆9能够从穿出口12伸出，从而将浆杯3顺利地放入容置腔，穿出口12的尺寸小于浆杯3的横截面，起到限制浆杯3轴向移动的作用。端盖4用于与浆杯3远离桨叶杆9的一端连接，端盖4朝向浆杯3内部的一面与所述水泥石8形成气室，另一面设置有用于向气室注入高压气体的气嘴6。限位件2用于与固定座1连接，并限制端盖4向远离桨叶杆9的方向移动。
22.本技术的脱模装置的工作原理是，气嘴6外接气源，向端盖4和水泥石8之间的气室内注入高压气体，水泥石8受高压气体作用相对浆杯3移动从而实现分离，这样就能以更加简单高效、安全可靠的方式将水泥石8从浆杯3中拆下。需要说明的是，在分离浆杯3与水泥石8之前，需要先将浆杯3的顶盖和底盖取下(顶盖和底盖为稠化试验时安装在浆杯3两端的已有零件)，然后将桨叶杆9朝前依次经过固定座1的装入口和穿出口12，使浆杯3放到固定座1的容置腔内。水泥石8相对浆杯3移动时，固结于水泥石8内部的搅拌桨5及其桨叶杆9随水泥石8一起移动。
23.本实施例中，固定座1为筒体，装入口为筒体的端口，筒体的外表面靠近装入口的位置设置有第一外螺纹，限位件2具有与第一外螺纹配合的内螺纹，这样限位件2能够像螺母一样拧到固定座1上，提高限位件2与固定座1装配的高效性。在其他的实施例中，固定座1与限位件2的连接结构还可以为其他形式，例如，固定座1靠近装入口的一端具有法兰，限位件2设计成类似垫圈的结构，通过螺栓与固定座1的法兰连接。
24.本实施例中，端盖4具有用于与浆杯3连接的第二外螺纹，即，端盖4能够拧到浆杯3上。为了与水泥石8形成气室，本实施例令端盖4朝向浆杯3内部的一面设置有凹槽，当端盖4拧到浆杯3上后，此凹槽的槽口与水泥石8相抵。为了能够提供较大的分离作用力，此凹槽的槽口尺寸应尽量接近浆杯3的内径，即，槽口尺寸尽量做大一些。当然，在其他的实施例中，端盖4与浆杯3之间还可以采用其他连接方式，例如，端盖4可以仅是密封地盖在浆杯3的端面上，并由限位件2和浆杯3夹紧固定。
25.本实施例中，在固定座1为筒体的基础上，令筒体的中部的内壁具有径向凸起11，穿出口12由径向凸起11围成。也就是说，穿出口12处在筒体的中部，这样筒体的位于穿出口12远离上述容置腔的一侧的部分能够为桨叶杆9提供容纳空间，固定座1在工作时就能竖立在例如地面等支撑物上。当然，在其他的实施例中，穿出口12也可以设置在筒体的端部，此时可以将筒体横放进行使用，不过需要额外设施对筒体进行固定。
26.本实施例中，径向凸起11为环形凸缘，即，径向凸起11是一整圈连续的凸起。当然，在其他的实施例中，径向凸起11也可以是沿一圈分散布置的多个凸起。穿出口12的尺寸优选小于浆杯3的内径，这样能够防止水泥石8与浆杯3分离后冲出容置腔。
27.本实施例中，端盖4的中心设置有螺纹孔，气嘴6通过安装于螺纹孔的变扣接头7与端盖4连接，气嘴6与变扣接头7螺纹连接。当然，在其他的实施例中，气嘴6与端盖4之间还可以为其他连接方式，例如，气嘴6直接与端盖4螺纹连接，或者，气嘴6与端盖4设置为不可拆卸的连接结构。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。