一种红柱石高荷软砖成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及高荷软砖成型设备技术领域，具体为一种红柱石高荷软砖成型装置。


背景技术：

2.柱石砖适用于作为热风炉陶瓷燃烧器的耐火砖，经过引入不同品位、不同含量的红柱石和硅微粉来改善其化学矿物组成，提高了原料纯度；更为重要的是使产品的荷重软化温度、抗热震稳定性能、高温蠕变性能得到提高，在红柱石高荷软砖成型加工过程中需要进行，且荷重软化温度高，提高了砖石的热震稳定性能，在红柱石高荷软砖制取过程中需要使用对应的设备进行加压成型。
3.但，常用的加压设备在进行加压容易出现一些弊端：
4.1、加压成型用到的压制模具与压制的设备为一体组装，在实际使用时，若需要交替压制两种不同类型的红柱石高荷软砖时，则需要使用两台设备加工，提高了设备的占用的成本；
5.2、在加压时，难以对出现损坏或需要跟换的模具进行替换，造成装置的使用不便。
6.因此我们对此做出改进，提出一种红柱石高荷软砖成型装置。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
8.本实用新型一种红柱石高荷软砖成型装置，包括工作台、顶悬架和一号压制模具，所述顶悬架固定与所述工作台的顶端，所述顶悬架的正下方设有液压组件，所述一号压制模具设置于所述液压组件的底端并位于所述工作台正上方，所述顶悬架的两端均设有导轨和推送组件，位于所述顶悬架底端一侧的所述导轨上滑动连接有二号压制模具，所述一号压制模具和所述二号压制模具的顶端均固定设有工字型组合架；
9.所述液压组件包括液压柱、模具卡件和内锁位机构，所述液压柱的底端与所述模具卡件的顶端固定连接，所述内锁位机构设置于所述模具卡件的内部；
10.所述推送组件包括双推送座、滑座、丝杆和步进电机，所述双推送座固定于所述滑座的底端，所述滑座滑动连接于所述顶悬架的底端，所述丝杆隐藏于所述顶悬架的内部并与所述滑座配合螺纹连接，所述步进电机固定于所述顶悬架的一侧，且所述步进电机通过联轴器与所述丝杆传动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶悬架上开设有若干个通风口。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内锁位机构包括锁板和第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆隐藏于所述模具卡件的内部，且所述第一电动伸缩杆的输出端与所述锁板固定连接，所述锁板卡接于所述模具卡件的内侧。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双推送座包括两个第二电动伸缩杆和两个推块，两个所述第二电动伸缩杆的固定端均与所述滑座的底端固定连接，两个所述第
二电动伸缩杆的输出端分别与一个所述推块固定连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑座的顶端固定设有活动块，所述顶悬架的底端开设有与所述活动块配合滑动的限位滑槽。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具卡件的内侧开设有与所述工字型组合架配合卡接的组合槽。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号压制模具和所述二号压制模具的侧面均开设有与所述导轨配合滑动的导槽。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、该种红柱石高荷软砖成型装置，在实际使用时，若需要交替压制两种不同类型的红柱石高荷软砖时，利用推送组件实现一号压制模具和二号压制模具之间的切换，然后利用液压组件进行液压压制工序，便于两种类型的红柱石高荷软砖成型加工，提高了装置的实用性，有效降低了设备的占用成本；
19.2、该种红柱石高荷软砖成型装置，在加压时，若出现损坏或需要跟换的模具进行替换，可以对损坏的模具进行闲置，然后配合双推送座进行损坏模具的替换，提高了装置的使用便利性。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型一种红柱石高荷软砖成型装置的整体顶端的示意图；
22.图2是本实用新型一种红柱石高荷软砖成型装置的整体底部的示意图；
23.图3是本实用新型一种红柱石高荷软砖成型装置的液压组件的示意图一；
24.图4是本实用新型一种红柱石高荷软砖成型装置的液压组件的示意图二；
25.图5是本实用新型一种红柱石高荷软砖成型装置的一号压制模具的示意图；
26.图6是本实用新型一种红柱石高荷软砖成型装置的推送组件的示意图。
27.图中：
28.1、工作台；
29.2、顶悬架；201、通风口；202、限位滑槽；
30.3、液压组件；301、液压柱；302、模具卡件；3021、组合槽；303、内锁位机构；3031、锁板；3032、第一电动伸缩杆；
31.4、一号压制模具；401、导槽；
32.5、导轨；
33.6、推送组件；601、双推送座；6011、第二电动伸缩杆；6012、推块；602、滑座；6021、活动块；603、丝杆；604、步进电机；
34.7、二号压制模具；
35.8、工字型组合架。
具体实施方式
36.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.实施例：如图1-图6所示，本实用新型一种红柱石高荷软砖成型装置，包括工作台1、顶悬架2和一号压制模具4，顶悬架2固定与工作台1的顶端，顶悬架2的正下方设有液压组件3，一号压制模具4设置于液压组件3的底端并位于工作台1正上方，顶悬架2的两端均设有导轨5和推送组件6，位于顶悬架2底端一侧的导轨5上滑动连接有二号压制模具7，一号压制模具4和二号压制模具7的顶端均固定设有工字型组合架8；
38.液压组件3包括液压柱301、模具卡件302和内锁位机构303，液压柱301的底端与模具卡件302的顶端固定连接，内锁位机构303设置于模具卡件302的内部；
39.推送组件6包括双推送座601、滑座602、丝杆603和步进电机604，双推送座601固定于滑座602的底端，滑座602滑动连接于顶悬架2的底端，丝杆603隐藏于顶悬架2的内部并与滑座602配合螺纹连接，步进电机604固定于顶悬架2的一侧，且步进电机604通过联轴器与丝杆603传动连接。
40.其中，顶悬架2上开设有若干个通风口201；
41.利用通风口201提高装置的通风散热能力，保障装置的正常运行。
42.其中，内锁位机构303包括锁板3031和第一电动伸缩杆3032，第一电动伸缩杆3032隐藏于模具卡件302的内部，且第一电动伸缩杆3032的输出端与锁板3031固定连接，锁板3031卡接于模具卡件302的内侧；
43.利用第一电动伸缩杆3032推动锁板3031可以实现对模具卡件302的卡接，从而控制一号压制模具4或二号压制模具7与模具卡件302之间稳定连接。
44.其中，双推送座601包括两个第二电动伸缩杆6011和两个推块6012，两个第二电动伸缩杆6011的固定端均与滑座602的底端固定连接，两个第二电动伸缩杆6011的输出端分别与一个推块6012固定连接；
45.利用第二电动伸缩杆6011的伸缩特性可以控制推块6012的高度，当第二电动伸缩杆6011处于收缩状态时，可以对导轨5上的模具进行更换，当第二电动伸缩杆6011处于伸长状态时，可以对导轨5上的模具进行推动，实现模具卡件302上的模具替换。
46.其中，滑座602的顶端固定设有活动块6021，顶悬架2的底端开设有与活动块6021配合滑动的限位滑槽202；
47.利用限位滑槽202与活动块6021之间的滑动可以限位滑座602的移动方向，且可以保证滑座602和顶悬架2的相对高度不变。
48.其中，模具卡件302的内侧开设有与工字型组合架8配合卡接的组合槽3021；
49.利用组合槽3021对工字型组合架8配合卡接，可以实现切换的模具与模具卡件302的贴合，提高了压制工作进行时设备的稳定性。
50.其中，一号压制模具4和二号压制模具7的侧面均开设有与导轨5配合滑动的导槽401；
51.利用导槽401与导轨5之间的滑动，可以实现对一号压制模具4和二号压制模具7的移动的控制。
52.工作原理
53.在进行压制时，首先选择压制对应的模具，具体为：启动第二电动伸缩杆6011并伸长，推动推块6012到合适位置，此时启动步进电机604，步进电机604带动丝杆603同步转动，
此时由于活动块6021在限位滑槽202内滑动，可以控制滑座602以及双推送座601移动，此时双推送座601将需要使用的一号压制模具4或二号压制模具7进行推动，一号压制模具4或二号压制模具7沿导轨5移动直到卡进模具卡件302内侧，在此过程中，第一电动伸缩杆3032拉回锁板3031实现一号压制模具4或二号压制模具7完全进入模具卡件302的内部，然后第一电动伸缩杆3032推动锁板3031完成模具卡件302对模具的锁紧；
54.然后进行压制成型工作，具体为：启动液压柱301，液压柱301推动模具卡件302和已锁紧的模具下压，直到完成对红柱石高荷软砖的压制成型；
55.这样即可完成装置的使用；
56.该种红柱石高荷软砖成型装置，便于两种类型的红柱石高荷软砖成型加工，提高了装置的实用性，有效降低了设备的占用成本，同时可以对损坏的模具进行闲置，然后配合双推送座601坏模具的替换，提高了装置的使用便利性。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。