1.本技术涉及网架结构建筑施工设备技术领域，具体涉及一种伞状可调式网架顶升支座。
背景技术：
2.整体顶升法施工具有施工成本低、受场地条件影响小、操作方便的特点，是网架安装比较常用的方法。顶升法利用千斤顶逐步增加顶升支架的高度，将网架顶升到设计要求标高。在整体顶升法网架施工过程中，顶升支座可以很好地把网架球节点的集中荷载均匀的分布于顶升架体上，在顶升支座上安装支撑围挡结构可防止球头侧移。然而目前顶升支座大多采用固定的支撑围挡结构，不能依据网架球头的大小来调整支座支撑围挡的容纳空间，或设置的可调整的支撑围挡结构能调整的容纳空间范围较小。
技术实现要素：
3.本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题，提供一种伞状可调式网架顶升支座，本伞状可调式网架顶升支座，采用一套可调整机构可根据网架球节点的尺寸调整容纳空间，不用更换围挡结构，无需重新拆卸装配，操作便捷，可实现钢结构网架顶升装置的快速装配，且可靠性高、成本低。
4.为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案为：一种伞状可调式网架顶升支座，包括固定支承组件和可调式支承组件，所述可调式支承组件与固定支承组件固定连接；
5.所述固定支承组件包括底板、支承杆、斜支承杆、支承板、环状支承件和连接件；所述可调式支承组件包括伞状可调托板、弧形围挡板、伞支承杆、套筒、套筒连接件、伞支承杆上端连接件、伞支承杆下端连接件和紧固螺栓；
6.所述底板与支承杆下端固定连接；所述底板上设有通孔，螺栓穿过通孔将底板固定于千斤顶上；所述斜支承杆设有4根，均匀布置在支承杆外周；所述斜支承杆上端与支承杆固定连接，下端与底板固定连接；所述支承板与支承杆上端固定连接；所述环状支承件与支承板顶面固定连接；所述连接件为长方形，设有4件，均匀布置在环状支承件外周；所述连接件内端与环状支承件固定连接；
7.所述伞状可调托板、弧形围挡板和伞支承杆各设有4件，均匀布置在环状支承件外周；所述伞状可调托板与弧形围挡板固定连接；所述伞状可调托板内端与连接件外端通过销连接；所述伞支承杆上端连接件与伞状可调托板通过销连接；所述伞支承杆下端连接件与套筒连接件通过销连接；所述伞支承杆上端连接件为半圆形，设在所述伞支承杆上端，与所述伞支承杆固定连接；所述伞支承杆下端连接件为半圆形，设在所述伞支承杆下端，与所述伞支承杆固定连接；所述套筒外套于支承杆；所述套筒连接件为长方形，设有4件，均匀布置在套筒外周；所述套筒连接件内端与套筒固定连接。
8.作为本技术进一步改进的技术方案，所述伞状可调托板内端设有第一内槽；所述第一内槽的宽度与连接件的厚度相等；所述连接件插入伞状可调托板的第一内槽；所述伞
状可调托板内端设有通孔；所述连接件外端设有通孔；所述销通过通孔将伞状可调托板与连接件销接连接。
9.作为本技术进一步改进的技术方案，所述伞状可调托板外端设有第二内槽，所述第二内槽的宽度与伞支承杆上端连接件的厚度相等；所述伞支承杆上端连接件插入第二内槽；所述伞状可调托板外端设有通孔；所述伞支承杆上端连接件外端设有通孔；所述销通过通孔将可调托板与伞支承杆上端连接件销接连接。
10.作为本技术进一步改进的技术方案，所述伞支承杆下端连接件上设有通孔；所述套筒连接件上设有通孔；所述销通过通孔将伞支承杆下端连接件与套筒连接件销接连接。
11.作为本技术进一步改进的技术方案，所述套筒筒壁外设有紧固螺栓孔；所述紧固螺栓孔以套筒轴线为中心以放射状分布；所述紧固螺栓穿过紧固螺栓孔将套筒固定于所述支承杆上。
12.本技术提供的伞状可调式网架顶升支座，在网架顶升前可上下移动套筒位置，联动伞支承杆、伞状可调托板和弧形围挡板以调整球节点容纳空间。因此可根据网架球节点大小，确定套筒与支承杆的相对位置，并利用紧固螺栓固定套筒与支承杆。环状承载件使得球头在顶升过程中始终处于承载板的中心位置，整个可调式网架顶升支座受力均衡。弧形围挡板可防止球头侧滑，确保施工过程的安全性。本技术采用的可调式支承组件，无需重新拆卸装配，直接调节即可，可有效降低成本，安全、高效、经济。
附图说明
13.下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。
14.附图1：本技术实施例的结构示意图；
15.附图2：本技术实施例中的结构分解示意图；
16.附图3：本技术实施例中的固定支承组件结构分解示意图；
17.附图4：本技术实施例中的可调式支承组件结构分解示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参见图1、图2、图3、图4，一种伞状可调式网架顶升支座，包括固定支承组件和可调式支承组件，所述可调式支承组件与固定支承组件固定连接；
20.包括固定支承组件和可调式支承组件，所述可调式支承组件与固定支承组件固定连接；
21.所述固定支承组件包括底板1、支承杆2、斜支承杆3、支承板4、环状支承件5和连接件6；所述可调式支承组件包括伞状可调托板7、弧形围挡板8、伞支承杆9、套筒10、套筒连接件11、伞支承杆上端连接件13、伞支承杆下端连接件14和紧固螺栓17；
22.所述底板1与支承杆2下端固定连接；所述底板1上设有通孔，螺栓穿过通孔将底板1 固定于千斤顶上；所述斜支承杆3设有4根，均匀布置在支承杆2外周；所述斜支承杆3上端与支承杆2固定连接，下端与底板1固定连接；所述支承板4与支承杆2上端固定连接；所述环状支承件5与支承板4顶面固定连接；所述连接件6为长方形，设有4件，均匀布置在环状支承
件5外周；所述连接件6内端与环状支承件5固定连接；
23.所述伞状可调托板7、弧形围挡板8和伞支承杆9各设有4件，均匀布置在环状支承件5 外周；所述伞状可调托板7与弧形围挡板8固定连接；所述伞状可调托板7内端与连接件6 外端通过销12连接；所述伞支承杆上端连接件13与伞状可调托板7通过销12连接；所述伞支承杆下端连接件14与套筒连接件11通过销12连接；所述伞支承杆上端连接件13为半圆形，设在所述伞支承杆9上端，与所述伞支承杆9固定连接；所述伞支承杆下端连接件14为半圆形，设在所述伞支承杆9下端，与所述伞支承杆9固定连接；所述套筒10外套于支承杆 2；所述套筒连接件11为长方形，设有4件，均匀布置在套筒10外周；所述套筒连接件11 内端与套筒10固定连接。
24.作为优选方案，本实施例中，所述伞状可调托板7内端设有第一内槽15；所述第一内槽 15的宽度与连接件6的厚度相等；所述连接件6插入伞状可调托板7的第一内槽15；所述伞状可调托板7内端设有通孔；所述连接件6外端设有通孔；所述销12通过通孔将伞状可调托板7 与连接件6销接连接。
25.作为优选方案，本实施例中，所述伞状可调托板7外端设有第二内槽16，所述第二内槽 16的宽度与伞支承杆上端连接件13的厚度相等；所述伞支承杆上端连接件13插入第二内槽 16；所述伞状可调托板7外端设有通孔；所述伞支承杆上端连接件13外端设有通孔；所述销 12通过通孔将伞状可调托板7与伞支承杆上端连接件13销接连接。
26.作为优选方案，本实施例中，所述伞支承杆下端连接件14上设有通孔；所述套筒连接件 11上设有通孔；所述销12通过通孔将伞支承杆下端连接件14与套筒连接件11销接连接。
27.作为优选方案，本实施例中，所述套筒10筒壁外设有紧固螺栓孔；所述紧固螺栓孔以套筒10轴线为中心以放射状分布；所述紧固螺栓17穿过紧固螺栓孔将套筒10固定于所述支承杆2上。
28.本技术提供的伞状可调式网架顶升支座，在网架顶升前可上下移动套筒位置，联动伞支承杆、伞状可调托板和弧形围挡板以调整球节点容纳空间，不用更换围挡结构，无需重新拆卸装配，操作便捷，可实现钢结构网架顶升装置的快速装配，且可靠性高、成本低。
29.本技术的保护范围包括但不限于以上实施方式，本技术的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本技术的保护范围。