一种墙体控制器的制作方法

1.本实用新型涉及装配式墙体技术领域，具体的，涉及一种墙体控制器。


背景技术：

2.装配式建筑是将先将墙体等预制，然后运输到安装现场，在现场进行拼装。先将墙体预制成为双侧免拆模板及中间成型钢筋笼的模壳墙，运送至现场浇筑混凝土前，预制过程中无法精确控制墙体内侧钢筋笼和模板位置关系，同时无法限定钢筋位置，导致运输过程中产生变形，现场各预制墙体产生碰撞无法拼接或变形，造成部分地方墙体不能满足标准，只能是重新制作，效率低而且浪费严重。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种墙体控制器，解决了相关技术中的装配式墙体建造时模板连接件发生变形的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种墙体控制器，包括设置在两个模板之间的多组连接组件，所述连接组件包括
6.连接件，设置在两个模板间，用于限定两个模板间的距离；
7.两个固定板，分别设置在连接件的两侧，用于连接对应的模板。
8.作为进一步的技术方案，所述连接件上设有用于定位钢筋的第一定位孔。
9.作为进一步的技术方案，在所述固定板上设有用于定位保温连接件和对拉螺栓的第二定位孔。
10.作为进一步的技术方案，所述第一定位孔为方形，所述第一定位孔四角为第一弧形角，所述第一弧形角用于定位所述钢筋。
11.作为进一步的技术方案，所述连接件包括筋板和两个分别位于所述筋板两侧的连接板。
12.作为进一步的技术方案，在所述筋板与所述连接件连接处具有用于定位钢筋的第二弧形角。
13.作为进一步的技术方案，所述连接件上具有固定钩，所述固定钩穿过所述固定板上的固定孔与所述固定板卡接。
14.作为进一步的技术方案，所述连接件包括与固定板相连的连接板以及与所述连接板相连的筋板，所述筋板沿所述连接板的竖直方向设置有至少两个，在每个筋板的自由端设有多个距离调整孔，两个固定板上的筋板通过穿过所述距离调整孔的螺栓连接。
15.本实用新型的工作原理及有益效果为：
16.本实施例中为了解决装配式墙体建造时，模板连接件会发生变形的问题，现设计一种墙体控制器，使用在不用拆卸模板的装配式墙体上；两个模板之间通过多组连接组件连接，连接组件包括固定板和连接件，固定板设置在连接件两端，固定板通过紧固件与模板连接，固定板用于固定，连接件用于控制两个模板之间的距离，从而限定墙体厚度，而且在
浇筑的时候，因为具有多个连接件，连接件之间会相互限制，不会发生其中一个连接件单独变形情况，需要全部连接件同时变形，所有连接件同时变形需要外界提供非常大的力，但是在浇筑时产生的冲击力无法达到变形所需的力，保证了墙体的强度和模板快速拼接安装。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型工作状态结构示意图；
19.图2为本实用新型结构示意图；
20.图3为本实用新型使用时结构示意图；
21.图4为本实用新型另一种实施方式结构示意图；
22.图5为本实用新型钢筋定位结构示意图；
23.图6为本实用新型固定孔位置示意图；
24.图7为本实用新型定位保温板结构示意图；
25.图中：1、固定板，2、连接件，3、第一定位孔，4、第二定位孔，5、第一弧形角，6、连接板，7、筋板，8、第二弧形角，9、固定钩，10、距离调整孔，a、模板，b、钢筋，c、保温连接件，d、对拉螺栓。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
27.如图1～图7所示，本实施例提出了
28.一种墙体控制器，包括设置在两个模板a之间的多组连接组件，连接组件包括
29.连接件2，设置在两个模板a间，用于限定两个模板a间的距离；
30.两个固定板1，分别设置在连接件2的两侧，用于连接对应的模板a。
31.本实施例中为了解决装配式墙体建造时，模板连接件会发生变形的问题，现设计一种墙体控制器，使用在不用拆卸模板的装配式墙体上；两个模板a之间通过多组连接组件连接，连接组件包括固定板1和连接件2，固定板1设置在连接件2两端，固定板1通过紧固件与模板a连接，固定板1用于固定，连接件2用于控制两个模板a之间的距离，从而限定墙体厚度，而且在浇筑的时候，因为具有多个连接件2，连接件2之间会相互限制，不会发生其中一个连接件2单独变形情况，需要全部连接件2同时变形，所有连接件2同时变形需要外界提供非常大的力，但是在浇筑时产生的冲击力无法达到变形所需的力，所以保证了墙体厚度和模板快速拼接安装。
32.进一步，连接件2上设有用于定位钢筋b的第一定位孔3。
33.本实施例中，因为两个模板a之间需要添加钢筋b，而且钢筋b之间的间距和数量具有一定的要求，连接件2上具有第一定位孔3，第一定位孔3定位钢筋b，通过钢筋b和连接件2之间相互作用，增加连接件2的抗变形力；墙体控制器在使用过程中不发生变形，所以可以严格控制墙体的厚度，而且还可以通过连接件2上的第一定位孔3定位钢筋b的位置，防止钢
筋b在浇筑时发生位移，保证了墙体的强度。
34.进一步，在固定板1上设有用于定位保温连接件c和对拉螺栓d的第二定位孔4。
35.现有技术中一般是先浇筑之后，然后定位保温连接件和对拉螺栓，需要破坏墙体；本实施例中，为了定位保温连接件c和对拉螺栓d，固定板1上具有第二定位孔4，通过第二定位孔4定位保温连接件c和对拉螺栓d，在固定模板a时定位保温连接件c和对拉螺栓d，然后在进行浇筑，避免了后期对墙体的破坏，可以有效固定保温连接件c和对拉螺栓d。
36.进一步，第一定位孔3为方形，第一定位孔3四角为第一弧形角5，第一弧形角5用于定位钢筋b。
37.本实施例中，为了减少连接件2的重量，第一定位孔3为方形，第一定位孔3的四角为第一弧形角5，通过第一弧形角5定位钢筋b，钢筋b可以与连接件2可拆卸连接或直接焊接，固定牢固。
38.进一步，连接件2包括筋板7和两个分别位于筋板7两侧的连接板6。
39.本实施例中，介绍了连接件2的结构，具体的是连接件2包括筋板7和连接板6，通过连接板6与固定板1连接，筋板7限定两个模板a之间的距离。
40.进一步，在筋板7与连接件2连接处具有用于定位钢筋b的第二弧形角8。
41.本实施例中，是连接件2的另一种实施方式，筋板7和连接板6连接处具有第二弧形角8，第二弧形角8位于靠近连接板6两端一侧，第二弧形角8定位钢筋b，筋板7上具有第一定位孔3或两个筋板7之间组成第一定位孔3。
42.进一步，连接件2上具有固定钩9，固定钩9穿过固定板1上的固定孔与固定板1卡接。
43.本实施例中，为了方便固定板1和连接件2连接，固定钩9穿过固定孔，将固定板1和连接件2固定，安装拆卸方便。
44.进一步，连接件2包括与固定板1相连的连接板6以及与连接板6相连的筋板7，筋板7沿连接板6的竖直方向设置有至少两个，在每个筋板7的自由端设有多个距离调整孔10，两个固定板1上的筋板7通过穿过距离调整孔10的螺栓连接。
45.本实施例中，方便调节模板a的间距，筋板7具有距离调整孔10，通过紧固件穿过距离调整孔10将两个筋板7固定，通过固定不同的距离调整孔10，调节筋板7之间的搭接长度，从而调节模板a之间的间距，调整墙体厚度；连接件2的第一种实施方式也可以通过紧固件连接，调整模板a之间的距离。
46.进一步，连接件2穿过保温板然后与固定板1连接，在装配式直接将保温板固定，然后进行浇筑，保温板与墙体连接可靠，而且在浇筑时保温板不发生变形，避免了部分地方保温板失去作用。
47.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。