一种多工位输送混凝土的混凝土储存系统的制作方法

1.本技术属于储存设备技术领域，具体为一种多工位输送混凝土的混凝土储存系统。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.现有混凝土储存设备的出料管大多只有一个，无法实现多工位输送混凝土，效率低下。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为了解决上述提出无法实现多工位输送混凝土的问题，提供一种多工位输送混凝土的混凝土储存系统。
5.本技术采用的技术方案如下：一种多工位输送混凝土的混凝土储存系统，包括储存装置主体，所述储存装置主体的顶部开设有进料口，所述储存装置主体的底部固定连接有下料管，所述下料管的底部焊接有第一安装板，所述第一安装板的底部设置有第二安装板，所述第二安装板的底部固定连接有进料管，所述进料管的底部固定连接有出料壳，所述出料壳的底部固定连接有第一出料管、第二出料管和第三出料管，所述第一出料管、所述第二出料管和所述第三出料管的表面设置有控制阀。
6.通过采用上述技术方案，物料通过进料口能够进入储存装置内，再通过下料管和进料管进入出料壳，最后通过第一出料管、第二出料管和第三出料管排出，从而实现多工位输送混凝土。
7.在一优选的实施方式中，所述储存装置主体的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定安装有搅拌棒。
8.通过采用上述技术方案，驱动第一电机带动第一转动杆和搅拌棒转动，能够防止物料在装置内结块，避免物料堵塞管道。
9.在一优选的实施方式中，所述第一安装板的下表面开设有卡槽，所述第二安装板的上表面焊接有卡板，所述卡槽与所述卡板相契合。
10.通过采用上述技术方案，卡板卡接在卡槽内，使得第一安装板和第二安装板能够连接在一起。
11.在一优选的实施方式中，所述卡板的内部和所述第一安装板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓。
12.通过采用上述技术方案，固定螺栓固定在螺纹孔内，能够把卡板固定在第一安装板内，从而固定好第一安装板和第二安装板。
13.在一优选的实施方式中，所述出料壳的侧面固定安装有第二电机，所述第二电机
的输出轴焊接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面固定安装有螺旋叶片。
14.通过采用上述技术方案，驱动第二电机带动第二转动杆和螺旋叶片转动，能够加快物料的出料速度，输送效率大大提高。
15.在一优选的实施方式中，所述出料壳的内壁固定安装有轴承座，所述轴承座与所述第二转动杆转动连接。
16.通过采用上述技术方案，避免第二转动杆在转动过程中移位。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
18.1、本技术中，物料通过进料口能够进入储存装置内，再通过下料管和进料管进入出料壳，最后通过第一出料管、第二出料管和第三出料管排出，从而实现多工位输送混凝土，同时驱动第二电机带动第二转动杆和螺旋叶片转动，能够加快物料的出料速度，输送效率大大提高。
19.2、本技术中，驱动第一电机带动第一转动杆和搅拌棒转动，能够防止物料在装置内结块，避免物料堵塞管道，通过第一安装板和第二安装板的配合使用，使得下料管与进料管能够连接在一起，物料能够进入出料壳内，再加上卡板和固定螺栓的配合使用，使得出料壳拆装更加方便。
附图说明
20.图1为本技术整体结构的正视图示意简图；
21.图2为本技术储存装置主体的剖视结构示意简图；
22.图3为本技术第一安装板和第二安装板的剖视结构示意简图；
23.图4为本技术出料壳的剖视结构示意简图。
24.图中标记：1、储存装置主体；2、进料口；3、第一电机；4、第一转动杆；5、搅拌棒；6、下料管；7、第一安装板；8、进料管；9、第二安装板；10、卡槽；11、卡板；12、螺纹孔；13、固定螺栓；14、出料壳；15、第二电机；16、第二转动杆；17、轴承座；18、螺旋叶片；19、第一出料管；20、第二出料管；21、第三出料管；22、控制阀。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.下面将结合图1-图4对本技术实施例的一种多工位输送混凝土的混凝土储存系统进行详细的说明。
27.本技术实施例公开一种多工位输送混凝土的混凝土储存系统。参照图1和图2，一种多工位输送混凝土的混凝土储存系统包括储存装置主体1，储存装置主体1的顶部开设有进料口2，物料通过进料口2能够进入储存装置内，储存装置主体1的上表面固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴焊接有第一转动杆4，第一转动杆4的表面固定安装有搅拌棒5，驱动第一电机3带动第一转动杆4和搅拌棒5转动，能够防止物料在装置内结块，避免物料堵塞管道，储存装置主体1的底部固定连接有下料管6，下料管6的底部焊接有第一安装板7，第
一安装板7的底部设置有第二安装板9，第二安装板9的底部固定连接有进料管8，进料管8的底部固定连接有出料壳14，物料通过下料管6和进料管8能够进入出料壳14。
28.参照图3，第一安装板7的下表面开设有卡槽10，第二安装板9的上表面焊接有卡板11，卡槽10与卡板11相契合，卡板11卡接在卡槽10内，使得第一安装板7和第二安装板9能够连接在一起，卡板11的内部和第一安装板7的内部开设有螺纹孔12，螺纹孔12的内部螺纹连接有固定螺栓13，固定螺栓13固定在螺纹孔12内，能够把卡板11固定在第一安装板7内，从而固定好第一安装板7和第二安装板9。
29.参照图1和图4，出料壳14的侧面固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴焊接有第二转动杆16，驱动第二电机15带动第二转动杆16转动，出料壳14的内壁固定安装有轴承座17，轴承座17与第二转动杆16转动连接，避免第二转动杆16在转动过程中移位，第二转动杆16的表面固定安装有螺旋叶片18，第二转动杆16转动的同时，螺旋叶片18也会跟随转动，从而加快物料的出料速度，输送效率大大提高，出料壳14的底部固定连接有第一出料管19、第二出料管20和第三出料管21，物料通过第一出料管19、第二出料管20和第三出料管21排出，从而实现多工位输送混凝土，第一出料管19、第二出料管20和第三出料管21的表面设置有控制阀22。
30.本技术实施例的一种多工位输送混凝土的混凝土储存系统的实施原理为：
31.物料通过进料口2能够进入储存装置内，驱动第一电机3带动第一转动杆4和搅拌棒5转动，能够防止物料在装置内结块，避免物料堵塞管道，再通过下料管6和进料管8能够进入出料壳14，驱动第二电机15带动第二转动杆16转动，第二转动杆16转动的同时，螺旋叶片18也会跟随转动，从而加快物料的出料速度，输送效率大大提高，最后物料通过第一出料管19、第二出料管20和第三出料管21排出，从而实现多工位输送混凝土，当需要拆卸出料壳14时，取出螺纹孔12内的固定螺栓13，向下拉动出料壳14，使得卡板11脱离卡槽10，第一安装板7与第二安装板9分离，就可以拆卸下出料壳14进行清洗维修，当需要安装出料壳14时，第二安装板9的卡板11对准第一安装板7的卡槽10放入，再把固定螺栓13固定在螺纹孔12内，从而固定好第一安装板7和第二安装板9，出料壳14拆装更加方便。
32.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。