一种铝合金型材工作间的制作方法

1.本技术属于打磨焊接工作间技术领域，更具体地说，是涉及一种铝合金型材工作间。


背景技术：

2.对于打磨焊接过程中产生的粉尘烟尘，不外乎采用捕捉罩、工作间的形式进行捕捉，工作间的设计形式主要包括：用钢型材做整体钢架，外封钢板进行密封，这种工作间笨重、易阻挡工人视线、外观不美观等缺点。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种铝合金型材工作间，以解决现有技术中工作间采用钢骨架及钢板制成而导致工作间笨重、易阻挡工人视线的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种铝合金型材工作间，包括：钢骨架、纵向铝合金管、横向铝合金管和亚克力板，多根所述纵向铝合金管间隔设置在所述钢骨架上，相邻两根所述纵向铝合金管之间间隔设置有多根所述横向铝合金管，相邻两根所述横向铝合金管及对应的两根所述纵向铝合金管之间围成的窗口通过所述亚克力板密封，所述亚克力板为透明板。
5.在一个实施方式中，所述纵向铝合金管和所述横向铝合金管均为方型空心管。
6.在一个实施方式中，所述纵向铝合金管的侧面通过紧固件设置有角铝板，所述横向铝合金管的两端分别与所述角铝板插接且端面与所述纵向铝合金管的侧面抵接。
7.在一个实施方式中，同一窗口内，所述横向铝合金管的侧面和/或所述纵向铝合金管的侧面通过紧固件设有f型铝合金板，所述亚克力板的侧边密封设置在所述f型铝合金板的卡槽内。
8.在一个实施方式中，所述紧固件为自攻螺丝。
9.在一个实施方式中，所述铝合金型材工作间还包括至少一个平开门。
10.在一个实施方式中，所述平开门包括矩形铝合金框以及通过f型铝合金板固定在所述矩形铝合金框上的亚克力板。
11.本技术提供的铝合金型材工作间的有益效果在于：通过钢骨架、纵向铝合金管和横向铝合金管来替换现有技术中工作间的整体钢架，以及利用亚克力板替换现有技术中的钢板，这样大大降低了工作间的整体重量，通过将亚克力板设置成透明板，这样不遮挡工作人员的视线，同时也相对钢板来说具有美观性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附
图获得其他的附图。
13.图1为本技术实施例提供的铝合金型材工作间的主视结构示意图；
14.图2为本技术实施例提供的铝合金型材工作间的侧视结构示意图；
15.图3为本技术实施例提供的铝合金型材工作间的中纵向铝合金管和横向铝合金管连接的主视结构示意图；
16.图4为本技术实施例提供的铝合金型材工作间的中纵向铝合金管和横向铝合金管连接的侧视结构示意图；
17.图5为本技术实施例提供的铝合金型材工作间的中f型铝合金板的结构示意图。
18.其中，图中各附图标记：
19.1、钢骨架；2、纵向铝合金管；3、横向铝合金管；4、亚克力板；5、角铝板；6、紧固件；7、f型铝合金板；71、卡槽；8、平开门。
具体实施方式
20.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
22.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.如图1-图5所示，现对本技术实施例提供的一种铝合金型材工作间进行说明。该铝合金型材工作间，包括：钢骨架1、纵向铝合金管2、横向铝合金管3和亚克力板4。
25.其中，钢骨架1包括钢立柱和钢横梁，主要起整体支撑定位用，钢立柱至少设置四根，分别位于工作间的四个角部上，钢横梁设置有四根并分别与钢立柱的顶部连接，钢立柱的底部通过螺栓固定在地面。钢立柱的数量根据还可以根据工作间的大小适当增加。
26.在本实施例中，纵向铝合金管2和横向铝合金管3均设置有多根，多根纵向铝合金管2间隔设置在钢骨架1上，纵向铝合金管2的底部通过螺栓固定在地面，纵向铝合金管2的顶部固定在钢横梁上。
27.在本实施例中，相邻两根纵向铝合金管2之间间隔设置有多根横向铝合金管3，相邻两根横向铝合金管3及对应的两根纵向铝合金管2之间围成一个窗口，整个工作间具备多个窗口，每个窗口均通过一块亚克力板4密封，亚克力板4为透明板。
28.在本实施例中，通过钢骨架1、纵向铝合金管2和横向铝合金管3来替换现有技术中
工作间的整体钢架，以及利用亚克力板4替换现有技术中的钢板，这样大大降低了工作间的整体重量，通过将亚克力板4设置成透明板，这样不遮挡工作人员的视线，同时也相对钢板来说具有美观性。在用户的特殊要求下，可以将亚克力板4更换成玻璃。
29.在本实施例中，纵向铝合金管2和横向铝合金管3均为方型空心管，这样降低工作间的整体重量，并降低成本。
30.在本实施例中，纵向铝合金管2的侧面通过紧固件6设置有角铝板5，横向铝合金管3的两端分别与角铝板5插接且端面与纵向铝合金管2的侧面抵接。通过角铝板5和紧固件6实现横向铝合金管3安装在纵向铝合金管2上，这样角铝板5和紧固件6隐藏在内部，一方面装配完成后防拆，另一方面提高美观性。
31.在本实施例的第一种实施方式中，同一窗口内，横向铝合金管3的侧面和纵向铝合金管2的侧面通过紧固件6设有f型铝合金板7，亚克力板4的侧边密封设置在f型铝合金板7的卡槽71内。该实施方式中，同一个窗口内设有四个f型铝铝合金板，四个f型铝合金板7的卡槽71围成一个环槽，这样对亚克力板4的四个侧板进行密封连接。卡槽71内可以设有密封条或密封胶进行密封。
32.在本实施例的第二种实施方式中，同一窗口内，横向铝合金管3的侧面通过紧固件6设有f型铝合金板7，亚克力板4的侧边密封设置在f型铝合金板7的卡槽71内。该实施方式中，同一个窗口内设有两个f型铝合金板7，两个f型铝合金板7分别固定在横向铝合金管3板上，亚克力板4的两个侧边与纵向铝合金板密封抵接，密封方式可以密封胶或密封条，另外两个侧边卡接在对应的卡槽71内。
33.在本实施例的第三种实施方式中，同一窗口内，纵向铝合金管2的侧面通过紧固件6设有f型铝合金板7，亚克力板4的侧边密封设置在f型铝合金板7的卡槽71内。该实施方式中，同一个窗口内设有两个f型铝合金板7，两个f型铝合金板7分别固定在纵向铝合金管2板上，亚克力板4的两个侧边与横向铝合金板密封抵接。
34.在本实施例汇总，紧固件6为自攻螺丝，自动螺丝起到连接作用时同时处于密封状态，保证密封性。
35.在本实施例中，铝合金型材工作间还包括至少一个平开门8，平开门8的作用是方面工作人员进出工作间。其中，平开门8包括矩形铝合金框以及通过f型铝合金板7固定在矩形铝合金框上的亚克力板4。平开门8设置在一个窗口处，铝合金框通过合页铰接在纵向铝合金管2上。
36.在本实施例中，由于角铝板5为隐藏式，因此在安装时，在钢骨架1上先安装第一根纵向铝合金管2，然后利用角铝板5和紧固件6将多根横向铝合金管3的一端间隔设置在纵向铝合金管2上，接着安装第二根纵向铝合金管2并使第二根纵向铝合金管2上的角铝板5插接到相对应的横向铝合金管3内，依次类推，将整个工作间的框架完成，然后利用f型铝合金板7和紧固件6将亚克力板4安装在相对应的窗口内，完成工作间的整体组装。
37.在本实施例中，该工作间可以采用上通气下排气的方式，也可以采用下进气上排气的方式对工作间内产生的废气进行排除。
38.在本实施例中，该工作间采用铝合金方型空心管做支撑架，和常规的工业铝型材相比，相同大小的工作间，价格至少要便宜1/3以上；同时采用角铝板5和f型铝合金板7进行安装固定，具有安装、更换方便，外观整齐化的优点；方管、角铝板5和f型铝合金板7的结构
相同，这样零件种类少，便于产品的模块化、标准化，降低了设计、制作、安装的工程量及成本。
39.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。