一种反坎夹具及反坎浇筑系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑物浇筑施工领域，特别涉及一种反坎夹具及反坎浇筑系统。


背景技术：

2.相关技术中，现有反坎制造时，一般使用反坎模具进行浇筑，而浇筑时如不采取固定措施，则容易出现跑模现象，导致加工质量下降，而对于不同厚度的反坎，其固定装置经常需要重新制作，导致材料浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种反坎夹具，能够重复使用且能调节夹持距离以夹持反坎模具从而制作不同厚度的反坎。
4.本实用新型还提出一种具有上述反坎夹具的反坎浇筑系统。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的反坎夹具，包括：
6.导向件，设置有第一通道；
7.两个固定件，至少一个所述固定件能够相对于所述导向件移动，以调节与另一所述固定件之间的距离，所述固定件包括锁紧部和支撑部，所述锁紧部容置于所述第一通道，两个所述固定件设置于所述导向件的两端，所述锁紧部能够锁紧于所述导向件，所述支撑部设置有抵接面，所述抵接面竖直设置，所述抵接面抵接于所述反坎模具，两个所述抵接面相互朝向设置。
8.根据本实用新型实施例的反坎夹具，至少具有如下有益效果：至少一个固定件能够相对于所述导向件移动，且固定件的锁紧部能够锁紧于导向件，使两固定件之间的间距可以调节并锁紧，可以使反坎模具宽度改变而浇筑形成不同厚度的反坎，且两个所述支撑部相互朝向的表面抵接于反坎模具使反坎浇筑时不会出现跑模现象。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述锁紧部包括主体、第一钩持部和第二钩持部，所述主体沿水平方向延伸，所述第一钩持部和所述第二钩持部设置于所述主体的两端，所述导向件设置有框架、第三钩持部和第四钩持部，所述框架包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁相向设置，所述第三钩持部突出于所述第一侧壁的内表面并对应于所述第一钩持部，所述第四钩持部突出于所述第二侧壁的内表面并对应于所述第二钩持部。
10.根据本实用新型的一些实施例，还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括第一紧固件和连接件，所述导向件的顶部设置有滑动槽，所述连接件设置于所述滑动槽内，所述连接件的一部分设置于所述第一通道并连接于所述固定件，所述第一紧固件连接于所述连接件并抵接于所述导向件的外表面，所述锁紧组件用于锁紧所述导向件和所述固定件。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述锁紧部还设置有抵接部，所述框架还设置有第三侧壁和突出部，所述第三侧壁连接所述第一侧壁和所述第二侧壁，两个所述突出部分
别设置于所述第一侧壁和所述第二侧壁，两个所述突出部相向设置，两个所述突出部与所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁限定出容置空间，所述抵接部设置于所述主体的端部，所述抵接部容置于所述容置空间并能够与所述第三侧壁抵接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述固定件包括两个所述锁紧部，两个所述锁紧部对称设置于所述支撑部的两端。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述导向件的外表面设置有刻度线，两个所述固定件能够根据所述刻度线调节相互之间的距离。
14.根据本实用新型的一些实施例，还包括拉筋和第二紧固件，所述拉筋连接两个所述第二紧固件的所述支撑部，所述第二紧固件连接于所述拉筋并抵接于所述支撑部，所述第二紧固件用于锁紧所述拉筋。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑部远离所述锁紧部的一端还设置有支座，所述支座沿所述反坎模具的长度方向延伸。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述导向件由型材制成。
17.根据本实用新型的第二方面实施例的反坎浇筑系统，包括上述第一方面实施例所提供的反坎夹具，多个所述反坎模具沿长度方向首尾相接，至少一个所述反坎夹具安装于各所述反坎模具。
18.根据本实用新型实施例的反坎浇筑系统，至少具有如下有益效果：在进行大规模反坎浇筑时，安装至少一个反坎夹具至各个反坎模具之上，从而能够保证反坎的浇筑效果。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
21.图1为本实用新型实施例反坎夹具的侧视图；
22.图2为本实用新型实施例反坎夹具的主视图；
23.图3为本实用新型实施例反坎夹具的俯视图。
24.附图标记：
25.固定件100、锁紧部110、主体111、第一钩持部112、第二钩持部113；
26.抵接部120、支座130、抵接面140、支撑部150；
27.导向件200、框架210、第三钩持部211、第四钩持部212；
28.突出部220、容置空间221；
29.第一侧壁230、第二侧壁240、第三侧壁250、第一通道260、滑动槽270；
30.锁紧组件300、连接件310、第一紧固件320；
31.拉筋410、第二紧固件420。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的
限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
36.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.参照图1至图3，本实用新型第一方面实施例提供了一种反坎夹具，用于夹持反坎模具，包括导向件200和两个固定件100。其中，导向件200设置有第一通道260。固定件100活动连接于导向件200，固定件100包括锁紧部110和支撑部150，锁紧部110容置于第一通道260，两个固定件100设置于导向件200的两端，固定件100能够锁紧于导向件200，支撑部150设置有抵接面140，抵接面140竖直设置，抵接面140抵接于反坎模具，两个抵接面140相互朝向设置。反坎夹具可以周转使用，混凝土浇筑于反坎模具之中并凝固形成反坎后，反坎夹具能够调节两支撑部150之间的距离而与反坎模具分离，以便用于下一反坎浇筑现场。两个支撑部150之间的间距可以调节并锁紧，可以使反坎模具宽度改变而浇筑形成不同厚度的反坎。反坎浇筑过程中，混凝土浇筑进入反坎模具时会有向外扩散的趋势，两个支撑部150相互朝向的表面抵接于反坎模具并向反坎模具施加作用力以阻碍反坎模组的移动，使反坎模具位置保持不变，从而达到反坎浇筑时不出现跑模现象的目的。
38.参照图1，在一些实施例中，锁紧部110包括主体111、第一钩持部112和第二钩持部113，主体111沿水平方向延伸，第一钩持部112和第二钩持部113设置于主体111的两端，导向件200设置有框架210、第三钩持部211和第四钩持部212，框架210包括第一侧壁230、第二侧壁240，第一侧壁230和第二侧壁240相向设置，第三钩持部211突出于第一侧壁230的内表面并与第一钩持部112对应，第四钩持部212突出于第二侧壁240的内表面并能够与第二钩持部113对应。锁紧部110由导向件200的端部进入第一通道260后，第一钩持部112钩持于第三钩持部211，第二钩持部113钩持于第四钩持部212，从而使固定件100能够与导向件200稳定连接。两个固定件100的锁紧部110于第一通道260内同轴设置，且由于支撑部150的抵接面140竖直设置，使反坎模具两侧的平行度得到保证，反坎模具相向表面之间的距离处处相等，使反坎浇筑成型后各处的厚度相等。
39.参照图1，在一些实施例中，还包括锁紧组件300，锁紧组件300包括第一紧固件320
和连接件310，导向件200的顶部设置有滑动槽270，连接件310设置于滑动槽270，连接件310的一部分设置于第一通道260并连接于固定件100，第一紧固件320连接于连接件310并抵接于导向件200的外表面。固定部由导向件200的端部进入第一通道260后，第一钩持部112与第三钩持部211之间留有一定的空隙，第二钩持部113钩与第四钩持部212之间留有一定的空隙，从而便于固定件100的锁紧部110进入第一通道260。连接件310的一端连接于固定件100，另一端突出于导向件200的外表面。第一紧固件320抵接于导向件200的外表面并锁紧连接件310时，第一钩持部112与第三钩持部211抵紧而使固定件100锁紧于导向件200，即固定件100的位置确定。分别锁紧两个固定件100后，两个固定件100之间的距离确定，即反坎模具之间的间距确定，可浇筑出设定厚度的反坎。进一步地，第一紧固件320为螺纹紧固件，连接件310设置有螺纹。
40.参照图1，在一些实施例中，固定部还设置有抵接部120，框架210还设置有第三侧壁250和突出部220，第三侧壁250连接第一侧壁230和第二侧壁240，两个突出部220分别设置于第一侧壁230和第二侧壁240，两个突出部220相向设置，两个突出部220与第一侧壁230、第二侧壁240和第三侧壁250限定出容置空间221，抵接部120设置于主体111的端部，抵接部120容置于容置空间221并能够与第三侧壁250抵接，抵接部120能够限制固定件100沿左右方向的移动，使反坎模具的两侧对应，从而保证反坎的浇筑精度。
41.参照图1，在一些实施例中，固定件100包括两个锁紧部110，两个锁紧部110对称设置于支撑部150的两端，框架210的第一侧壁230设置有两个第三钩持部211，两个第三钩持部211与两个固定件100设置的第一钩持部112分别对应，框架210的第二侧壁240设置有两个第四钩持部212，两个第四钩持部212与两个固定件100设置的第二钩持部113分别对应，能够使固定件100与导向件200受力均匀，防止仅有单侧的对应的钩持部受力而使固定件100变形，从而影响反坎的浇筑精度。
42.参照图2，在一些实施例中，导向件200的外表面设置有刻度线，刻度线沿导向件200的长度方向设置，两个固定件100能够根据刻度线调节相互之间的距离，以浇筑确定厚度的反坎。在反坎浇筑前，将固定件100之间的距离调整至设定长度，即反坎模具之间的距离确定，反坎的厚度即与设计值相等。此外，刻度线的精度提升，如刻画细致程度增加，也能相应减少反坎厚度与设计值的误差，提升反坎浇筑效果。
43.参照图1和图2，在一些实施例中，还包括拉筋410和第二紧固件420，拉筋410连接两个紧固件的支撑部150，第二紧固件420连接于拉筋410并抵接于支撑部150，第二紧固件420用于锁紧拉筋410。支撑部150设置有通孔，拉筋410穿设于两个支撑部150的通孔。两个固定件100之间的间距调整至设定数值后，第二紧固件420将拉筋410锁紧，在反坎模具受力时，拉筋410向固定件100施加反向的力，使反坎模具的位置确定。拉筋410能够分担一部分的载荷，防止固定件100的锁紧部110锁紧后，由于锁紧件的支撑部150受力而施加在固定件100上的扭矩使固定件100产生形变。进一步地，第二紧固件420可以为螺纹紧固件，拉筋410上设置有螺纹，第二紧固件420能够锁紧于拉筋410并抵接于支撑部150。
44.参照图1和图2，在一些实施例中，支撑部150远离锁紧部110的一端还设置有支座130，支座130沿反坎模具的长度方向延伸。支座130支撑于地面，支座130与支撑部150大致形成倒“t”型结构，反坎模具受到扭矩作用而有偏移跑模趋势时，支座130能够施加反向扭矩而使反坎模具状态稳定。支座130向左右方向延伸能够增大支座130底面与底面的接触从
而增强支座130支撑稳定性的同时，也能增加抵接面140与反坎模具的接触面积。
45.在一些实施例中，导向件200由型材制成。反坎夹具多次使用过程中损坏或出现变形时，可以截取型材以支撑新的导向件200用于更换，而固定件100能够与型材直接适配，以保证两固定件100的锁紧部110的同轴度以及抵接面140的平行度。导向件200的长度可以根据需要截取适应长度的型材。
46.本实用新型第二方面实施例提供了一种反坎浇筑系统(图上未示出)，包括上述第一方面实施例所提供的反坎夹具，多个反坎模具沿长度方向首尾相接，至少一个反坎夹具安装于各反坎模具。在进行反坎大规模浇筑过程中，能够保证各个反坎均不出现跑模现象，而保证反坎的浇筑效果。
47.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。