一种高压一体化双开模马桶坯体生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及马桶生产技术领域，特别涉及一种高压一体化双开模马桶坯体生产模具。


背景技术：

2.马桶生产环节中，作为基础结构的马桶坯体需要在模具内使用流动状的瓷泥浆材料高压注浆成型，为配合马桶不规则形状，现有技术的生产模具通常包括四个大型模具，该大型模具为左、右、上、下四个位置的模具，四个大型模具同时闭合以形成压制内腔，再将瓷泥浆充入压制内腔，经过一定时间充分成型后，驱动四个大型模具同时开模，而使马桶坯体脱出。采用上述技术方案的马桶模具因为体积较大而需要占用较多空间，还会造成模具成本较高。
3.另一种现有技术采用上模和下模的两个模具结构，然而受到模具结构限制以及方便脱模，上述模具结构无法高压注浆成型出马桶坯体的大部分内部结构，因此通过上模和下模压制后的马桶坯体，需要人工对马桶坯体内部结构进行修型、挖除、粘合造型，因此需要操作人员具有较为熟练的操作技巧，还需要花费操作人员较多工作时间，且无法达到标准化生产。
4.因此，针对现有技术两种生产模具存在的技术问题，对马桶坯体结构及生产模具进行优化改进，使马桶模具的整体成本降低和提高生产效率尤为重要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提出一种多个分体、易于安装、结构简单、成本低的高压一体化双开模马桶坯体生产模具，旨在使得压制过程基本完成马桶坯体的全部形状设置，一次成型，简化后续修型工序，降低工作强度和提高生产效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的一种高压一体化双开模马桶坯体生产模具，包括前后相对设置的前模和后模，前模和后模整体呈上下延伸设置，前模和后模内部均设有容置腔，前模和后模相对闭合后，两者内部形成马桶坯体的压制腔，前模背面设有凸出芯体伸入后模的容置腔内，凸出芯体上部与第一分体模可拆卸的定位相连，后模内部容置腔与第二分体模可拆卸的定位相连，第一分体模对应位于马桶坯体的便池内部，第二分体模对应位于马桶坯体的便池外侧后部，第一分体模和第二分体模相互分离。
7.优选地，所述凸出芯体上部表面为平面，所述第一分体模底部为平面并与凸出芯体上部表面配合安装。
8.优选地，所述第一分体模内部设有第一磁铁，所述凸出芯体上部表面内部设有磁性相反的第二磁铁，通过第一磁铁和第二磁铁磁性相连而实现第一分体模和凸出芯体相连。
9.优选地，所述后模的内部容置腔两侧设有定位凹槽，所述第二分体模部分结构可插入定位凹槽内实现第二分体模与后模相连。
10.优选地，所述定位凹槽为内窄外宽的结构，定位凹槽内侧面为倾斜平面。
11.优选地，所述第一分体模和第二分体模为高压树脂材质制成。
12.优选地，所述第一分体模的数量可为1或2，与马桶坯体内部冲水口数量相同而对应设置；所述第二分体模的数量为2，为左右对称设置的两个模具。
13.优选地，所述前模和所述后模之间通过台阶定位槽定位。
14.优选地，所述前模和所述后模之间可设置有若干定位插孔和定位柱，以实现两者相连时的定位插装。
15.本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：
16.本实用新型技术方案通过在前后设置的前模和后模之间设置分体结构的第一分体模和第二分体模，其中第一分体模与前模的凸出芯体可拆装的定位相连，而第二分体模与后模插装定位相连，因此通过前模、后模、第一分体模以及第二分体模以形成马桶坯体的压制腔体，在上述4个模具定位安装后，即可注入瓷泥浆液进行压制成型。在拆模时，首先通过将前模和马桶坯体一起与第二分体模分离，然后将马桶坯体和第一分体模分离，最终将马桶坯体完全脱模。
17.本实用新型技术方案采用多个分体模具结构的第一分体模和第二分体模，相对现有技术采用多个大型模具，降低整体体积和生产成本。与此同时，本实用新型技术方案的多个分体模具根据马桶坯体不同位置对应设置，既能满足压制成型，也能使得压制过程基本完成马桶坯体的全部形状设置，简化后续修型工序，降低工作强度和提高生产效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的高压一体化双开模马桶坯体生产模具闭合状态的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的高压一体化双开模马桶坯体生产模具的前模的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的高压一体化双开模马桶坯体生产模具的结构分解图。
22.附图标号说明：
23.1、前模；11、凸出芯体；12、平面；2、后模；21、容置腔；22、定位凹槽；3、第一分体模；4、第二分体模；5、台阶定位槽。
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.本实用新型提出一种高压一体化双开模马桶坯体生产模具。
29.请参见图1至图3，在本实用新型实施例的高压一体化双开模马桶坯体生产模具，包括前后相对设置的前模1和后模2，前模1和后模2整体呈上下延伸设置，前模1和后模2内部均设有容置腔21，需要说明的是，本实施例技术方案的生产模具，可只在后模2内部设置有对应的容置腔21。在前模1和后模2相对闭合相连后，两者内部可形成马桶坯体的压制腔，此时的马桶坯体在压制过程中，呈上下方式设置于前模1和后模2内部。前模1的背面设有凸出芯体11伸入至后模2的容置腔21内，凸出芯体11上部与第一分体模3可拆卸的定位相连，后模2内部的容置腔21与第二分体模4可拆卸的定位相连，第一分体模3对应位于马桶坯体的便池内部，第二分体模4对应位于马桶坯体的便池外侧后部，第一分体模3和第二分体模4相互分离。
30.为了实现凸出芯体11和第一分体模3之间的可拆装相连，本实施例的凸出芯体11上部表面为平面12，而第一分体模3底部也同为平面，并与凸出芯体11上部表面配合安装。优选地，本实施例的第一分体模3内部设有第一磁铁，而凸出芯体11上部表面内部设有磁性相反的第二磁铁，通过第一磁铁和第二磁铁磁性相连，从而可实现第一分体模3和凸出芯体11的可拆装相连。
31.另外本实施例的后模2的内部容置腔21两侧设有定位凹槽22，第二分体模4部分结构可插入至定位凹槽22内实现第二分体模4与后模2的可拆卸的定位相连。具体地，本实施例的定位凹槽22为内窄外宽结构，定位凹槽22的内侧面为倾斜平面，以方便第二分体模4与后模2相连。
32.优选地，本实施例的第一分体模3和第二分体模4为高压树脂材质制成，可极大地提高生产效率。
33.优选地，本实施例的第一分体模3的数量可为1或2，与马桶坯体内部冲水口数量相同而对应设置；第二分体模4的数量为2，为左右对称设置的两个模具。
34.为了实现前模1和后模2之间的定位，本实施例的前模1和后模2之间通过台阶定位槽5定位，使得两者闭合状态保持精准定位相连。在本实用新型的其他实施例中，前模1和后模2之间可设置有若干定位插孔和定位柱，以实现两者相连时的定位插装。
35.本实用新型的高压一体化双开模马桶坯体生产模具在生产时，首先将第一分体模3放置于凸出芯体11的上部位置，从而使得第一分体模3与凸出芯体11可拆卸相连，然后再将第二分体模4插入至后模2的定位凹槽21内，使得第二分体模4和后模2插装相连，再通过前模1和后模2之间相互靠近而实现两者的合模，最后将瓷泥浆注入至前模1和后模2之间的
压制内腔，再经过一定时间充分成型后，即可成型为马桶坯体。在开模时，通过将前模1向远离后模2方向进行移动，从而使得前模1的凸出芯体11和马桶坯体一起脱出后模2，而此时的第二分体模4还留在马桶坯体上，在前模1和后模2分离至安全距离时，人工向外拆除第二分体模4。再将马桶坯体以及相连的第一分体模3共同与前模1相互分离，再将位于马桶坯体内部的第一分体模3向外拆除，这时马桶坯体完全脱模，再进入下一道工序。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。