一种建筑用装配式钢结构的制作方法

1.本实用新型属于钢结构技术领域，具体涉及一种建筑用装配式钢结构，特别为一种建筑用梁柱连接节点钢结构。


背景技术：

2.钢结构是天然的装配式结构。相对于装配式混凝土建筑而言，装配式钢结构建筑具有以下优点：钢结构是延性材料，具有更好的抗震性能；钢结构是可回收材料，更加绿色环保；相对于混凝土结构，钢结构自重更轻，基础造价更低。
3.现有的有些节点钢结构上的柱与梁连接时，横向安装的梁可能因为受力中间出现微微下坠变形，从而影响梁承重效果的问题，为此我们提出一种建筑用装配式钢结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑用装配式钢结构，以解决上述背景技术中提出的和横向梁中间可能受力变形，影响承重效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用装配式钢结构，包括柱体、梁体和支撑机构，所述梁体水平固定在柱体右侧，所述支撑机构安装在柱体和梁体之间，所述支撑机构包括套板、连接螺栓、转动组件、支撑杆和连接螺钉，u型的所述套板套设在柱体上，所述套板的高度可改变，且二者之间通过连接螺栓连接固定，所述转动组件安装在套板右侧，所述支撑杆一端转动安装在转动组件内，所述支撑杆另一端后表面转动安装有安装板，所述安装板转动便于改变连接螺钉的位置，所述连接螺钉垂直安装在安装板端部且与梁体下表面螺纹连接。
6.所述转动组件包括卡板、滑柱和螺环，俯视为u型的所述卡板固定在套板侧面，所述卡板内表面固定有安装轴，所述支撑杆转动套设在安装轴上，且所述支撑杆与卡板之间设置有滑柱和螺环。
7.优选的，所述卡板表面开设有弧形滑孔，方便滑柱在弧形滑孔中滑动，所述滑柱垂直固定在支撑杆外表面且端部穿过弧形滑孔露在外侧，所述螺环旋合套设在滑柱端部且与卡板外表面接触限位，增加二者之间的摩擦阻力。
8.优选的，所述安装板左端与支撑杆之间设置有转轴，且所述安装板端部垂直且旋合安装有限位杆，所述限位杆端部与支撑杆表面接触，利用接触的摩擦阻力可对安装板位置限位固定。
9.优选的，所述支撑杆包括滑轨、滑板和限位螺栓，所述滑轨下端转动安装在转动组件内，所述滑板活动套设在滑轨上端，二者之间的距离可滑动调节，且二者之间设置有限位螺栓。
10.优选的，所述限位螺栓垂直且旋合安装在滑板表面，所述限位螺栓内端与滑轨表面接触，所述滑轨截面为t型，所述滑轨与滑板滑动连接的同时，不会出现脱离情况。
11.优选的，所述柱体表面沿其高度方向开设有多个穿孔，所述连接螺栓穿过套板与
穿孔螺纹连接，方便套板与柱体拆装。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过将柱体、梁体和支撑机构结合，既不影响钢结构的安装使用，又可对水平安装的梁体起到支撑加固作用，降低梁体中间因为受力出现下坠变形的几率，从而增加梁体安装使用寿命和钢结构工作强度。
14.(2)本实用新型利用支撑杆长度可可调节性，便于根据梁体长度调节支撑杆的长度，便于连接螺钉端部与梁体连接固定，增加其安装使用范围和对梁体的支撑强度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型转动组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型支撑杆的结构示意图；
19.图中：1、柱体；2、梁体；3、支撑机构；31、套板；32、连接螺栓；33、转动组件；331、卡板；332、滑柱；333、螺环；34、支撑杆；341、滑轨；342、滑板；343、限位螺栓；35、连接螺钉；4、安装板；5、弧形滑孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑用装配式钢结构，包括柱体1、梁体2和支撑机构3，梁体2水平固定在柱体1右侧，二者形成t型结构，支撑机构3安装在柱体1和梁体2之间，支撑机构3包括套板31、连接螺栓32、转动组件33、支撑杆34和连接螺钉35，u型的套板31套设在柱体1上，且二者之间通过连接螺栓32连接固定，二者方便拆装，转动组件33安装在套板31右侧，支撑杆34一端转动安装在转动组件33内，支撑杆34的角度可调节，支撑杆34另一端后表面转动安装有安装板4，连接螺钉35垂直安装在安装板4端部且与梁体2下表面螺纹连接，实现支撑机构3端部与梁体2的紧固连接，通过将柱体1、梁体2和支撑机构3结合，既不影响钢结构的安装使用，又可对水平安装的梁体2起到支撑加固作用，降低梁体2中间因为受力出现下坠变形的几率，从而增加梁体2安装使用寿命和钢结构工作强度。
22.本实施例中，优选的，转动组件33包括卡板331、滑柱332和螺环333，俯视为u型的卡板331固定在套板31侧面，卡板331内表面固定有安装轴，支撑杆34转动套设在安装轴上，便于绕着安装轴转动，且支撑杆34与卡板331之间设置有滑柱332和螺环333，卡板331表面开设有弧形滑孔5，滑柱332垂直固定在支撑杆34外表面且端部穿过弧形滑孔5露在外侧，螺环333旋合套设在滑柱332端部且与卡板331外表面接触限位，利用接触的摩擦阻力对滑柱332位置限位，通过设置有转动组件33，便于根据梁体2长度的安装高度调节支撑杆34的角度，使其端部靠近梁体2，便于后续二者连接固定，从而对梁体2起到支撑加固作用。
23.本实施例中，优选的，安装板4左端与支撑杆34之间设置有转轴，方便安装板4转动改变连接螺钉35的位置，便于连接螺钉35与梁体2连接固定，且安装板4端部垂直且旋合安装有限位杆，限位杆端部与支撑杆34表面接触。
24.本实施例中，优选的，支撑杆34包括滑轨341、滑板342和限位螺栓343，滑轨341下端转动安装在转动组件33内，滑板342活动套设在滑轨341上端，且二者之间设置有限位螺栓343，二者通过限位螺栓343连接固定，限位螺栓343垂直且旋合安装在滑板342表面，限位螺栓343内端与滑轨341表面接触，滑轨341截面为t型，利用支撑杆34长度可可调节性，便于根据梁体2长度调节支撑杆34的长度，便于连接螺钉35端部与梁体2连接固定，增加其安装使用范围和对梁体2的支撑强度。
25.本实施例中，优选的，柱体1表面沿其高度方向开设有多个穿孔，连接螺栓32穿过套板31与穿孔螺纹连接。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，套板31通过连接螺栓32固定在柱体1上合适位置，再让支撑杆34绕着安装轴转动，改变支撑杆34与竖直方向的角度，滑柱332在弧形滑孔5中滑动，待其角度合适时，旋紧螺环333使其与卡板331表面接触，利用接触的摩擦阻力对滑柱332和支撑杆34位置固定限位，同时让滑板342沿着滑轨341向外移动，让连接螺钉35靠近梁体2合适位置，再旋紧下限位螺栓343使其内端与滑轨341表面接触，利用摩擦阻力对二者固定，同时连接螺钉35旋动改变位置，直至其端部与梁体2表面螺纹连接，而旋紧限位杆使其内端与滑板342表面接触，对安装板4位置限位，通过将柱体1、梁体2和支撑机构3结合，既不影响钢结构的安装使用，又可对水平安装的梁体2起到支撑加固作用，降低梁体2中间因为受力出现下坠变形的几率，从而增加梁体2安装使用寿命和钢结构工作强度。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。