1.本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及双层双向索网玻璃幕墙。
背景技术：
2.随着社会的发展，城市功能趋于完善，其中大型建筑日益增多，大型建筑常常采用超高单层、超大开间的大堂，往往大堂入口为整座建筑的主出入口，也是建筑的门面、形象的代表，其外墙部分设计师通常会设计为具备通透视线、完美造型的玻璃幕墙，目前通常采用的幕墙形式有钢结构框架外挂玻璃幕墙、单层双向玻璃幕墙、双层单向玻璃幕墙。
3.本实用新型对比采用钢结构框架外挂玻璃幕墙，减少用钢量60%；对比单层双向索网幕墙，提升了抵抗垂直于幕墙面的水平荷载能力，尤其是风荷载；对比单向双层拉索幕墙，提升了纵向水平变形的抵抗能力，尤其是温度变化产生的荷载；本实用新型双层双向索网玻璃幕墙杜绝了胶缝开裂、玻璃破损等问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供双层双向索网玻璃幕墙，解决现有玻璃幕墙胶缝开裂、玻璃破损的问题，同时解决现有玻璃幕墙稳定性差，间距不可调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.双层双向索网玻璃幕墙，包括连接在钢结构内侧之间的竖直设置的内层平面索网、连接在钢结构外侧之间的竖直设置的外层平面索网，内、外层平面索网之间通过可调支撑杆连接，外层平面索网的外侧设有中空钢化夹胶玻璃，中空钢化夹胶玻璃之间通过梅花型球铰夹具连接，梅花型球铰夹具的内端与外层平面索网连接；可调支撑杆包括一对螺纹管和插接在一对螺纹管之间的螺纹杆，通过调节螺杆能够实现对可调支撑杆长度的调节。
7.进一步优选的技术方案：外层平面索网包括纵横交错设置的横向拉索和纵向拉索。
8.进一步优选的技术方案：横、纵向拉索的连接节点处焊接连接。
9.进一步优选的技术方案：内层平面索网和外层平面索网的结构相同。
10.进一步优选的技术方案：钢结构上焊接有连接耳板。
11.进一步优选的技术方案：横向拉索和纵向拉索的调节端与连接耳板铰接。
12.进一步优选的技术方案：横向拉索为直径40mm不锈钢拉索。
13.进一步优选的技术方案：纵向拉索为直径20mm不锈钢拉索。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和有益效果：
15.1，本实用新型设置可调支撑杆（4），包括一对螺纹管和插接在一对螺纹管之间的螺纹杆，通过调节螺纹杆能够实现对可调支撑杆（4）长度的调节，可根据实际情况，调节内、外层平面索网之间的间距。
16.2，本实用新型内、外层平面索网之间通过可调支撑杆（4）连接，形成完整的空间受力体系，抗风抗震能力强，性能稳定、可靠。
17.3，本实用新型可调支撑杆（4）包括一对螺纹管和插接在一对螺纹管之间的螺纹杆，通过调节螺杆能够实现对可调支撑杆（4）长度的调节。
附图说明
18.图1是本实用新型双层双向索网玻璃幕墙的横剖面节点图。
19.图2是本实用新型横索支承处安装节点图。
20.附图标记：1—钢结构、2—内层平面索网、3—外层平面索网、4—可调支撑杆、5—中空钢化夹胶玻璃、6—梅花型球铰夹具、7—连接耳板、3.1—横向拉索、3.2—纵向拉索、3.3—调节端。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型适用于高铁站、机场、会展中心、地标性建筑等大空间、对外观要求高的工程。
23.参见图1、2所示，本实用新型双层双向索网玻璃幕墙，包括钢结构（1）、连接在钢结构（1）内侧之间的竖直设置的内层平面索网（2）、连接在钢结构（1）外侧之间的竖直设置的外层平面索网（3），内、外层平面索网之间通过可调支撑杆（4）连接，外层平面索网（3）的外侧设有中空钢化夹胶玻璃（5），中空钢化夹胶玻璃（5）之间通过梅花型球铰夹具（6）连接，梅花型球铰夹具（6）的内端与外层平面索网（3）连接；可调支撑杆（4）包括一对螺纹管和插接在一对螺纹管之间的螺纹杆，通过调节螺纹杆能够实现对可调支撑杆（4）长度的调节，可根据实际情况，调节内、外层平面索网之间的间距。
24.内层平面索网（2）和外层平面索网（3）的结构相同。
25.外层平面索网（3）包括纵横交错设置的横向拉索（3.1）和纵向拉索（3.2），横、纵向拉索的连接节点处焊接连接；横向拉索（3.1）为直径40mm不锈钢拉索，纵向拉索（3.2）为直径20mm不锈钢拉索。
26.钢结构（1）上焊接有连接耳板（7），横向拉索（3.1）和纵向拉索（3.2）的调节端（3.3）与连接耳板（7）铰接。
27.本实用新型对比采用钢结构框架外挂玻璃幕墙，减少用钢量60%；对比单层双向索网幕墙，提升了抵抗垂直于幕墙面的水平荷载能力，尤其是风荷载；对比单向双层拉索幕墙，提升了纵向水平变形的抵抗能力，尤其是温度变化产生的荷载。
28.本实用新型双层双向索网玻璃幕墙杜绝了胶缝开裂、玻璃破损等问题，降低了自重产生的荷载，减少了下部基础的结构尺寸及配筋率，施工吊装设备简单，不需要进行现场焊接，对比钢结构框架外挂索网幕墙，节约工期20 天左右。
29.本实用新型在实施过程中严格控制预应力的施加，确保施加顺序、频次
30.和力值符合要求，并确保最终的预应力值达到设计要求。
31.本实用新型通过预上调玻璃梅花型球铰夹具位置，确保在玻璃自重的影响下，梅
花型球铰夹具达到设计位置。
32.本实用新型双层双向索网玻璃幕墙的施工方法：
33.步骤一，施工准备。
34.1，幕墙安装施工前应按有关规范的要求对主体结构进行验收。
35.2，玻璃慕墙安装前应对作业人员进行安全技术交底，玻璃幕墙工程吊装与玻璃安装期间应设置警戒范围，并应先进行试吊装。
36.3，施工榆脚手架搭设应满足安装施工的要求。
37.4，所使用的工具、设备及部分配件应运抵工地，工具运往工地前应进行安全检验，测量仪器要进行精度校验。
38.步骤二，测量放线、连接耳板焊接。
39.按设计图纸要求的标高、纵横轴向轴线、平面位置等进行放线定位，形成三维立体控制网，将拉索连接耳板定位在钢结构上，所有连接耳板需进行坡口处理，横向拉索连接耳板焊缝等级为一级，纵向拉索连接耳板焊缝等级为二级，所有加固的连接耳板需满足拉索幕墙施工的几何尺寸要求、强度、结构稳定性要求。
40.步骤三，拉索安装。
41.1，对连接耳板的定位尺寸进行复测，按设计要求结构实测值定制拉索。
42.2，实施放索时应先将先将拉索放在放索盘上，然后沿拉索盘圈的反方向使索盘旋转打开，禁止拉索没有打开时竖直吊拉拉索，吊拉时应对两端锚具组好相应的保护措施，索体外做好相应的保护措施，并不应脱落或损坏，防止刮伤、碰撞。
43.3，不允许索体出现打结现象，防止索体出现散股引起跳丝，严禁拉索直接在地面上拖拽，严禁随意乱放、乱扔。
44.4，应避免拉索与其他坚硬物体碰撞、摩擦，以免划伤索体表面，当发现拉索两端锚具出现变形、扭曲、磨损，索体出现跳丝、散股、划伤、碰伤时，应立即通知专门人员进行检修确定修复后继续使用或报废。
45.5，拉索吊起后将两端锁头与连接耳板进行连接，保证上部螺杆端螺母压紧钢板，同时下端锁头与连接耳板连接可靠不松动。
46.步骤四，拉索预应力张拉。
47.1，张拉前准备动作。
48.1）检查支座约束情况，考虑张拉时结构状态是否与计算模型一致，以免引起安全事故。
49.2）张拉设备张拉前需全面检查，保证张拉过程中设备的可靠性。
50.3）在一切准备工作做完之后，且经过系统的、全面的检查无误后，现场安装总指挥检查并发令后，才能正式进行预应力索张拉作业。
51.4）结构张拉前，应严格检查临时通道以及安全设施是否到位，保证张拉操作人员的安全。
52.5）最后张拉前，应清理场地，禁止无关人员进入，保证索张拉过程中人员安全。
53.6）张拉过程应根据设计张拉力值张拉，防止张拉过程中出现预应力过大引起竖向起拱过大。
54.2，拉索张拉顺序确定。
55.1）根据工程情况对竖向28 根直径20mm 拉索、横向24 根直径40mm拉索进行编号。
56.2）本工程幕墙部分采用双层平面索网体系，原则上采用先竖索，后横索的张拉顺序。
57.3）本工程双层拉索前后平行布置，前后两根索原则上同步张拉。
58.4）幕墙的支承体系为门式桁架结构，竖向索整体上采取以钢桁架跨度为单元从两边向中间张拉的顺序施工，横索整体上采取以钢桁架跨度为单元从两边向中间张拉的顺序施工。
59.5）为使预应力均匀分布，最理想方案全部预应力分三次张拉，具体如下:第一次施加预拉力值的50%、第二次施加预拉力值的75%、第三次施加预拉力值的105%。
60.6）工程施工按设计要求每次张拉必须间隔48 小时。
61.3，竖索张拉。
62.竖索整体上采取以钢桁架跨度为单元从两边向中间张拉的顺序。
63.1）为了使预应力均匀分布，全部拉索预应力分三次施加：第一次施加拉索设计值的50%，第二次75%，第三次105%。
64.2）竖索张拉应考虑施工现场温度的影响，应根据实际温度与设计计算基准温度。
65.4，横索张拉差值进行补偿。
66.1）横索整体上采取以钢桁架跨度为单元从两边向中间张拉的顺序施工。
67.2）横索张拉应考虑施工现场温度的影响，应根据实际温度与设计计算基准温度的差值进行补偿。
68.5，注意事项。
69.1）张拉过程应根据设计张拉力值张拉，防止张拉过程中出现预应力过大引起结构变形过大。
70.2）张拉力按标定的数值进行，并随时观察支座以及钢结构变形情况。
71.3）认真检查张拉设备及与张拉设备相接的钢索，以保证张拉安全、有效。
72.4）张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，并保证拉索调节与油泵供油同步进行。
73.5）张拉设备形心应与预应力钢索在同一轴线上。
74.6）拉索张拉应同时做好张拉记录并存档，以备后期建修维护。
75.步骤五，不锈钢梅花型球铰夹具安装。
76.1，在玻璃梅花型球铰夹具安装与玻璃安装前对拉索进行一次预应力复测，复测的读数必须达到设计参数，若不满足则对拉索拉力进行调整。
77.2，所有拉索的预应力按要求调节完毕后，将玻璃梅花型球铰夹具按顺序依次进行安装，压紧结构螺栓，调整好所用梅花型球铰夹具的水平标高，分格宽度。
78.3，为保证梅花型球铰夹具的安采用经纬仪进行测量放线确保准确无误。
79.4，考虑到安装玻璃后，受玻璃重量影响，拉索会伸长导致玻璃面板下垂，根据拉索伸长量对梅花型球铰夹具位置进行预上调。
80.步骤六，玻璃安装。
81.玻璃进场后，要按验收程序组织验收；玻璃安装顺序应按设计位置、玻璃尺寸编号，自上而下安装玻璃。
82.1，玻璃安装前工作。
83.1）检查校对拉索、梅花型球铰夹具的垂直度、标高等符合图纸要求。
84.2）用毛刷及布清洁梅花型球铰夹具上的灰尘、杂物等。
85.3）检查脚手架是否牢固、安全，与玻璃可能碰撞处，事先用胶皮包裹，做好防护工作。
86.2，玻璃安装与调整。
87.1）开箱检查玻璃规格尺寸。若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃不允许安装。
88.2）清洁玻璃表面上的灰尘与吸盘上的灰尘。根据玻璃重量，确定吸盘个数，严禁使用吸附力不足的吸盘。
89.3）使用2 吨卷扬机吊装，首先根据玻璃最大尺寸制作吊装玻璃的吊装架，将需要安装的玻璃据放在吊装架内固定，用卷扬机勾速将吊装架运送到安装部位，当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞出现意外事故。然后调整梅花型球铰夹具用坡璃吸盘抬出玻璃安装到梅花型球铰夹具内，用梅花型球铰夹具盖板临时压盖住玻瑞待整排调整后拧紧螺栓固定牢固，其余玻璃安装方式按其方法逐一按照编号安装。
90.4）玻璃整排安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过士2mm，拧紧平锥扣件，然后将玻璃固定牢固。
91.5）待全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4mm，确认无误后，符合图纸设计要求后才能进行打胶。
92.步骤七，打胶、清理。
93.1，用“二甲苯”擦挣玻璃及需打胶的部位。
94.2，所有需打胶部位应粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。
95.3，打玻璃胶，先根据胶缝的大小给玻璃胶口切开相应斜口，打胶要保持均勾，操作顺序一般是；竖向胶缝，由上向下。
96.4，胶注满后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有，应及时处理，消除气泡。
97.5，表面修饰好后，迅速将粘贴在玻璃上的美纹纸撕掉。
98.6，待玻璃表面固化后，清洁内外玻璃，做好防护标志。
99.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
100.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。