便于间歇花纹装饰的复合铝板安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝板安装结构技术领域，具体为便于间歇花纹装饰的复合铝板安装结构。


背景技术：

2.众所周知，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。
3.现有的铝板安装结构在使用中发现，其不方便装配铝板，在含铝板结构墙上不方便装配含有其他花纹的复合结构，当局部出现损坏，不方便拆卸检查维修，导致其使用局限性较高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了便于间歇花纹装饰的复合铝板安装结构。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于间歇花纹装饰的复合铝板安装结构，包括铝板组件、装配组件、支架和骨架，所述铝板组件包括连接框、顶圈和铝板本体，所述连接框正面设置有所述顶圈，所述顶圈外壁与所述连接框内壁相匹配，所述铝板本体正面设置有连接凸缘，所述连接凸缘外壁与所述顶圈内壁相匹配，所述铝板本体外壁与所述连接框内壁相匹配，所述连接框背侧四角设置有连接板，所述连接板呈l型，所述铝板本体背侧四角设置有用于和连接板连接的装配组件，所述支架上设置有定位孔，所述连接框外壁与所述定位孔内壁相匹配，所述连接框设置在所述定位孔正面，所述定位孔背面设置有用于支撑连接框和铝板本体的骨架，所述连接框与定位孔侧壁胶接。
8.为了方便保证铝板本体与带有连接板的连接框连接稳定，本实用新型改进有，所述装配组件包括装配块、驱动螺栓、旋转块、弹簧、斜块和销块，所述装配块周侧有两壁与所述连接板接触，所述连接板上设置有两组销孔，所述装配块上设置有活动槽和驱动槽，所述驱动槽下方贯通所述活动槽，所述活动槽内设置有所述旋转块，所述连接凸缘上设置有所述驱动螺栓，所述驱动螺栓贯通所述连接凸缘、铝板本体和驱动槽并与所述旋转块转动连接，所述装配块与连接板对应的侧壁设置有导向槽，所述导向槽内设置有所述斜块、销块和弹簧，所述导向槽与所述活动槽贯通，所述销块上设置有弹簧，所述斜块一端与所述旋转块下方相匹配，所述斜块另一端与所述销块一端连接，所述弹簧一端与所述导向槽侧壁连接，所述弹簧另一端与所述斜块另一端连接，所述销块另一端贯通所述导向槽与所述销孔相匹配。
9.为了保证设备的强度，本实用新型改进有，所述骨架包括若干组交错布置的加强筋，所述加强筋设置在所述连接板和装配组件周侧。
10.进一步的，为了方便预定位连接框，本实用新型改进有，所述连接框外壁设置有预定位套，所述预定位套具有弹性，所述预定位套与所述定位孔外壁相匹配。
11.进一步的，为了方便连接凸缘与顶圈装配，本实用新型改进有，所述连接凸缘周侧设置有卡块，所述顶圈背侧设置有卡槽，所述卡块与所述卡槽相匹配。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了便于间歇花纹装饰的复合铝板安装结构，具备以下有益效果：
14.该便于间歇花纹装饰的复合铝板安装结构，铝板本体上设置有连接凸缘，连接框上设置有顶圈，铝板本体外壁与连接框内壁相匹配，带有连接凸缘的铝板本体滑入连接框内，连接凸缘与顶圈相适配，顶圈和连接框正面可设置有不同花纹，在连接框背面设置有连接板，铝板本体通过背侧的装配组件与l 型的连接板连接，连接框与支架的定位孔胶接，定位孔背侧设置有加强筋，方便为铝板组件提供稳定支撑。
15.该便于间歇花纹装饰的复合铝板安装结构，当连接凸缘与顶圈适配时，此时销孔与销块对齐，通过驱动螺栓带动装配块的活动槽内的旋转块向下移动，旋转块挤压斜块，斜块挤压弹簧，斜块带动销孔插入销孔，方便装配铝板本体与连接框连接。
附图说明
16.图1为本实用新型结构主视图；
17.图2为本实用新型结构仰视图；
18.图3为本实用新型结构装配组件与连接板装配示意图。
19.图中：1、连接框；2、顶圈；3、铝板本体；4、连接凸缘；5、连接板； 6、支架；7、骨架；8、装配块；9、驱动螺栓；10、旋转块；11、弹簧；12、斜块；13、销块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，便于间歇花纹装饰的复合铝板安装结构，包括铝板组件、装配组件、支架6和骨架7，所述铝板组件包括连接框1、顶圈2和铝板本体3，所述连接框1正面设置有所述顶圈2，所述顶圈2外壁与所述连接框1内壁相匹配，所述铝板本体3正面设置有连接凸缘4，所述连接凸缘4外壁与所述顶圈2内壁相匹配，所述铝板本体3外壁与所述连接框1内壁相匹配，所述连接框1背侧四角设置有连接板5，所述连接板5呈l型，所述铝板本体3 背侧四角设置有用于和连接板5连接的装配组件，所述支架6上设置有定位孔，所述连接框1外壁与所述定位孔内壁相匹配，所述连接框1设置在所述定位孔正面，所述定位孔背面设置有用于支撑连接框1和铝板本体3的骨架7，所述连接框1与定位孔侧壁胶接，铝板本体3上设置有连接凸缘4，连接框1 上设置有顶圈2，铝板本体3外壁与连接框1内壁相匹配，带有连接凸缘4的铝板本体3滑入连接框1内，连接凸缘4与顶圈2相适配，顶圈2和连接框1 正面可设置有不同花纹，在连接框1背面设置有连接板5，铝板本体3通过背侧的装配组件与l型的连接板5连
接，连接框1与支架6的定位孔胶接，定位孔背侧设置有加强筋，方便为铝板组件提供稳定支撑。
22.上述结构可以采用任意一种装配组件使铝板本体3与连接板5连接，本文进一步提供了一种方便装配和解锁的装配组件，所述装配组件包括装配块 8、驱动螺栓9、旋转块10、弹簧11、斜块12和销块13，所述装配块8周侧有两壁与所述连接板5接触，所述连接板5上设置有两组销孔，所述装配块8 上设置有活动槽和驱动槽，所述驱动槽下方贯通所述活动槽，所述活动槽内设置有所述旋转块10，所述连接凸缘4上设置有所述驱动螺栓9，所述驱动螺栓9贯通所述连接凸缘4、铝板本体3和驱动槽并与所述旋转块10转动连接，所述装配块8与连接板5对应的侧壁设置有导向槽，所述导向槽内设置有所述斜块12、销块13和弹簧11，所述导向槽与所述活动槽贯通，所述销块13上设置有弹簧11，所述斜块12一端与所述旋转块10下方相匹配，所述斜块12另一端与所述销块13一端连接，所述弹簧11一端与所述导向槽侧壁连接，所述弹簧11另一端与所述斜块12另一端连接，所述销块13另一端贯通所述导向槽与所述销孔相匹配，当连接凸缘4与顶圈2适配时，此时销孔与销块13对齐，通过驱动螺栓9带动装配块8的活动槽内的旋转块10向下移动，旋转块10挤压斜块12，斜块12挤压弹簧11，斜块12带动销孔插入销孔，方便装配铝板本体3与连接框1连接。
23.在实际操作过程中，需要保证支架6的强度和轻盈性，所述骨架7包括若干组交错布置的加强筋，所述加强筋设置在所述连接板5和装配组件周侧。
24.在实际操作过程中，连接框1与支架6连接预定位不稳定，为了解决上述问题，所述连接框1外壁设置有预定位套，所述预定位套具有弹性，所述预定位套与所述定位孔外壁相匹配。
25.在实际操作过程中，方便连接凸缘4与顶圈2定位稳定，为了解决上述问题，所述连接凸缘4周侧设置有卡块，所述顶圈2背侧设置有卡槽，所述卡块与所述卡槽相匹配。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。