一种新型钢柱及柱脚连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，具体为一种新型钢柱及柱脚连接结构。


背景技术：

2.钢结构建筑是装配式建筑的主要组成部分，钢结构建筑具有绿色环保、结构稳定、施工快捷等优点，传统钢结构钢柱常采用方形钢、圆钢内浇筑混凝土的结构形式，与柱脚的连接方式通常采用地脚螺栓连接，也有采用焊接或混合连接等方式，不论采取哪种连接方式，现有钢柱柱脚普遍存在强度较弱或受竖向荷载作用柱脚结构容易撕裂、漏浆等问题，同时，传统方形钢柱由四块矩形钢板焊接组成，一是比较浪费材料，二是连接结构不稳定，三是在浇筑混凝土时，过程不易控制观察，无法有效监测混凝土浇筑质量等情况。
3.现有技术中钢柱与柱脚的连接方式有栓接、焊接、混合连接等方式，根据不同的钢柱结构类型采用不同的连接方式，每种连接方式都各具特色，采用高强螺栓栓接除了具有受力好、安全可靠、耐疲劳荷载及施工简便外，更重要的是在安装中能及时定位，确保安装精度；焊接连接的节点构造简单，刚度大而加工量小，广泛应用于刚性连接的高层钢结构，是保证柱、梁接头刚度的主要手段，它节省钢材，尤其是在厚板连接中更为有效；混合节点连接是刚性连接的一种，是柱与梁、梁与梁间连接的主要形式。本发明通过对钢柱结构及柱脚进行优化设计，有效减少钢柱钢材用量，增加钢柱柱脚强度，同时便于观测控制现浇混凝土质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型钢柱及柱脚连接结构，优化钢柱结构及柱脚设计，减少钢柱钢材用量，增加钢柱柱脚强度，便于观测控制现浇混凝土质量。
5.为解决上述技术技术问题，本实用新型一种新型钢柱及柱脚连接结构包括有t型钢和工字钢，t型钢设有两个，两个t型钢的对称焊接在工字钢两侧，两个t型钢的腹板均焊接在工字钢的腹板上，t型钢的腹板与工字钢的腹板垂直，t型钢和工字钢的底端共同焊接有柱脚底板。
6.进一步的，包括有梯形固定板，梯形固定板设有两个，两个梯形固定板的上底朝上，两个梯形固定板的下底均焊接在柱脚底板顶面上，两个梯形固定板分别焊接在两个t型钢的翼板外侧。
7.进一步的，包括有矩形固定板，矩形固定板设有两个，两个矩形固定板的底端均焊接在柱脚底板顶面上，两个矩形固定板分别焊接在工字钢的两个翼板外侧，两个矩形固定板连接在两个梯形固定板之间，每个矩形固定板的两端分别与两个梯形固定板焊接，每个梯形固定板的左右两侧均伸出矩形固定板。
8.梯形固定板和矩形固定板增强了钢柱结构的稳定性。
9.进一步的，所述的每个梯形固定板背对t型钢的一侧均焊接有加强耳板a，加强耳板a为三角形板，加强耳板a的两个直角边分别焊接在梯形固定板和柱脚底板上，每个梯形
固定板上焊接有两个加强耳板a，两个加强耳板a平行设置。
10.进一步的，所述的每个梯形固定板背对t型钢的一侧均焊接有加强耳板b，加强耳板b为三角形板，加强耳板b的两个直角边分别焊接在梯形固定板和柱脚底板上，加强耳板b设置两个加强耳板a中间。
11.进一步的，所述的每个矩形固定板背对工字钢的一侧均焊接有加强耳板b，加强耳板b的两个直角边分别焊接在矩形固定板和柱脚底板上，矩形固定板设在两个梯形固定板中间。
12.加强耳板a和加强耳板b的设置进一步加强了柱脚结构的稳定性。采用这种钢柱柱脚结构，极大加强了钢柱及柱脚底部强度，不会出现钢柱底部因竖向荷载作用变形、结构撕裂等情况，有效保证工程质量。
13.进一步的，包括有定位板，定位板两端分别焊接在工字钢的翼板上和t型钢翼板上，定位板设有四个，四个定位板分别焊接在两个个t型钢翼板和工字钢的两个翼板之间，四个定位板设置同一高度。
14.进一步的，所述的同一高度四个定位板为一层，沿高度方向，定位板线性均布有多层。
15.定位板的作用有两个，一是用于检测t型钢和工字钢的孔隙间距是否均匀，二是用于固定混凝土浇筑模板，模板可根据实际情况进行拆卸，检测混凝土性能指标时，可穿透模板或拆卸模板进行检测。
16.本实用新型的有益效果是：两个t型钢的对称焊接在工字钢两侧，两个t型钢的腹板均焊接在工字钢的腹板上，t型钢的腹板与工字钢的腹板垂直，t型钢和工字钢的底端共同焊接有柱脚底板，两个梯形固定板分别焊接在两个t型钢的翼板外侧，两个矩形固定板分别焊接在工字钢的两个翼板外侧，梯形固定板背对t型钢的一侧均焊接有加强耳板a，梯形固定板背对t型钢的一侧均焊接有加强耳板b，矩形固定板背对工字钢的一侧均焊接有加强耳板b，本实用新型相比较于传统结构，一是可节约部分钢材，二是减少了焊接工作量，三是便于检测控制混凝土浇筑质量，极大加强了钢柱及柱脚底部强度，不会出现钢柱底部因竖向荷载作用变形、结构撕裂等情况，有效保证工程质量。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视图；
19.图3为本实用新型图2的a-a剖视图；
20.图4为本实用新型图2的b-b剖视图。
21.图中：1.柱脚底板；2.加强耳板a；3.梯形固定板；4.t型钢；5.工字钢；6.加强耳板b；7.矩形固定板；8.定位板。
具体实施方式
22.如图1-图4所示，本实用新型一种新型钢柱及柱脚连接结构包括有t型钢4和工字钢5，t型钢4设有两个，两个t型钢4的对称焊接在工字钢5两侧，两个t型钢4的腹板均焊接在工字钢5的腹板上，t型钢4的腹板与工字钢5的腹板垂直，t型钢4和工字钢5的底端共同焊接
有柱脚底板1。
23.进一步的，包括有梯形固定板3，梯形固定板3设有两个，两个梯形固定板3的上底朝上，两个梯形固定板3的下底均焊接在柱脚底板1顶面上，两个梯形固定板3分别焊接在两个t型钢4的翼板外侧。
24.进一步的，包括有矩形固定板7，矩形固定板7设有两个，两个矩形固定板7的底端均焊接在柱脚底板1顶面上，两个矩形固定板7分别焊接在工字钢5的两个翼板外侧，两个矩形固定板7连接在两个梯形固定板3之间，每个矩形固定板7的两端分别与两个梯形固定板3焊接，每个梯形固定板3的左右两侧均伸出矩形固定板7。
25.进一步的，所述的每个梯形固定板3背对t型钢4的一侧均焊接有加强耳板a2，加强耳板a2为三角形板，加强耳板a2的两个直角边分别焊接在梯形固定板3和柱脚底板1上，每个梯形固定板3上焊接有两个加强耳板a2，两个加强耳板a2平行设置。
26.进一步的，所述的每个梯形固定板3背对t型钢4的一侧均焊接有加强耳板b6，加强耳板b6为三角形板，加强耳板b6的两个直角边分别焊接在梯形固定板3和柱脚底板1上，加强耳板b6设置两个加强耳板a2中间。
27.进一步的，所述的每个矩形固定板7背对工字钢5的一侧均焊接有加强耳板b6，加强耳板b6的两个直角边分别焊接在矩形固定板7和柱脚底板1上，矩形固定板7设在两个梯形固定板3中间。
28.进一步的，包括有定位板8，定位板8两端分别焊接在工字钢5的翼板上和t型钢4翼板上，定位板8设有四个，四个定位板8分别焊接在两个个t型钢4翼板和工字钢5的两个翼板之间，四个定位板8设置同一高度。
29.进一步的，所述的同一高度四个定位板8为一层，沿高度方向，定位板8线性均布有多层。
30.本实用新型由t型钢4和工字钢5焊接组成，t型钢4和工字钢5孔隙部分设有定位板8，定位板8的作用有两个，一是用于检测t型钢和工字钢的孔隙间距是否均匀，二是用于固定混凝土浇筑模板，模板可根据实际情况进行拆卸，检测混凝土性能指标时，可穿透模板或拆卸模板进行检测。采用这种钢柱结构相比较于传统结构，一是可节约部分钢材，二是减少了焊接工作量，三是便于检测控制混凝土浇筑质量。
31.梯形固定板3和矩形固定板7增强了钢柱结构的稳定性。
32.加强耳板a2和加强耳板b6的设置进一步加强了柱脚结构的稳定性。采用这种钢柱柱脚结构，极大加强了钢柱及柱脚底部强度，不会出现钢柱底部因竖向荷载作用变形、结构撕裂等情况，有效保证工程质量。