一种滑膜施工运输用的搅拌罐车的制作方法

1.本实用新型涉及建筑运输设备技术领域，具体为一种滑膜施工运输用的搅拌罐车。


背景技术：

2.中央隔离绿化带，因行人经常穿过绿化带横穿公路、车辆从绿化带间掉头，存在较大的交通安全隐患。为保障道路交通安全，将按现行的《公路交通安全设施设计规范》对中央隔离绿化带进行拆除，改建为钢筋混凝土护栏，护栏宽20厘米，底宽60.6厘米，高112厘米。为加快施工进度，混凝土采用滑膜施工，滑模施工具有机械化程度高；施工文明；大量节约模板；施工速度快；造价低等优点。是一种值得推广的先进施工技术，尤其对高耸构筑物烟囱、电视塔、囤仓、桥墩
…
及塔式高层建筑更能发挥其优越性。滑膜施工对混凝土塌落度要求为30-50mm，目前只能采用重载卡车将拌好的混凝土运送到施工现场进行滑膜施工。
3.现有技术中，重载卡车在运输过程中，随着运距增加，超过10km后卡车上的混凝土容易出现分层离析，滑膜外观成型差，存在较多蜂窝麻面，滑膜成型后需要大量人工修补，施工效率不高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滑膜施工运输用的搅拌罐车，具备便于运输以及提高生产效率的优点，解决了重载卡车在运输过程中，随着运距增加，超过10km后卡车上的混凝土容易出现分层离析，滑膜外观成型差，存在较多蜂窝麻面，滑膜成型后需要大量人工修补，施工效率不高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑膜施工运输用的搅拌罐车，包括车身组件和搅拌组件，所述车身组件包括车身，所述车身的顶部一侧设置有进出料组件，所述进出料组件包括驱动总成，所述车身的外部两侧均安装有爬梯，所述驱动总成的外部设置有液压杆总成，所述驱动总成的顶部一侧安装有进料斗，所述进料斗的底部开设有出料口，所述出料口的下方设置有排料筒，所述排料筒的外部安装有支撑框，所述排料筒的内部底部安装有限位块，所述支撑框的顶部安装有振动电机，所述支撑框的内壁顶端安装有限位框，所述振动电机的一端设置有高频振动棒，所述高频振动棒的顶端外部通过铁链与所述限位框的内壁相互连接。
8.优选的，所述车身的顶部安装有搅拌机动力机组，所述搅拌机动力机组的一侧设置有搅拌罐，所述搅拌罐的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定连接有搅拌叶片。
9.通过采用上述方案，通过设置了高频振动棒可以在下料时对混凝土进行震动疏导，可以防止混凝土容易出现分层离析，滑膜外观成型差的状况。
10.优选的，所述车身的顶部一侧设置有驾驶室。
11.通过采用上述方案，通过设置了驾驶室可以方便对混凝土材料进行运输。
12.优选的，所述驱动总成由支撑架、发动机、动力臂、提升油缸部件构成，所述液压杆总成通过轴承与所述排料筒相互连接。
13.通过采用上述方案，通过采用轴承连接的方式可以方便及时对的高度以及倾斜角度进行调节，更方便卸料。
14.优选的，所述排料筒的一侧顶部开设有进料口，并且所述排料筒呈倾斜状安装在所述液压杆总成的顶部。
15.通过采用上述方案，通过将其设置成倾斜状可以更方便将混凝土材料倒入需要施工的场所。
16.优选的，所述支撑框整体呈长方体，并且所述驱动总成和所述振动电机的连接处设置有橡胶垫。
17.通过采用上述方案，通过设置了橡胶垫可以起到减震的作用，让振动电机在工作时更加稳定。
18.优选的，所述高频振动棒的外部四周均通过所述铁链与所述限位框的内壁固定连接，并且所述高频振动棒的底部通过所述铁链与所述限位块相互连接。
19.通过采用上述方案，通过采用铁链相互连接，既可以方便支撑住高频振动棒，又不会影响高频振动棒的使用。
20.优选的，所述搅拌罐的末端外部两侧均活动连接有滚轮，并且所述搅拌罐的外部有涂有保温漆。
21.通过采用上述方案，通过涂有保温漆可以防止搅拌罐内部的材料长时间运输中受温度影响导致施工效果差。
22.(三)有益效果
23.与现有技术相比，本实用新型提供了一种滑膜施工运输用的搅拌罐车，具备以下有益效果：
24.该滑膜施工运输用的搅拌罐车，通过采用搅拌罐车运输的方式并且设置了进出料组件，通过搅拌叶片不断对混凝土材料进行搅拌，可以避免长途运输导致混凝土容易出现分层离析，滑膜外观成型差的情况，并且在搅拌罐的外部涂有保温漆起到防止搅拌罐内部的材料长时间运输中受温度影响导致施工效果差的作用，并且在出料端设置了高频振动棒，通过产生振动对混凝土材料进行搅拌，再一次提高了混凝土材料的密实性和表面光洁度，同时还能避免滑膜表面存在较多蜂窝麻面，滑膜成型后需要大量人工修补的情况，让工人在进行施工时更加方便，提高生产效率。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
27.图3为本实用新型中的排料筒剖视图；
28.图4为本实用新型中的搅拌罐剖视图。
29.图中：1车身组件；11、车身；12、驾驶室；2、搅拌组件；21、搅拌机动力机组；22、搅拌罐；23、搅拌轴；24、搅拌叶片；3、进出料组件；31、驱动总成； 32、爬梯；33、液压杆总成；34、
进料斗；35、出料口；36、排料筒；37、支撑框；38、限位块；39、振动电机；310、限位框；311、高频振动棒；312、铁链。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例一
32.一种滑膜施工运输用的搅拌罐车，包括车身组件1和搅拌组件2，车身组件1 包括车身11，车身11的顶部一侧设置有驾驶室12，车身11的顶部安装有搅拌机动力机组21，搅拌机动力机组21的一侧设置有搅拌罐22，搅拌罐22的末端外部两侧均活动连接有滚轮，并且搅拌罐22的外部有涂有保温漆，搅拌罐22的内部设置有搅拌轴23，搅拌轴23的外部固定连接有搅拌叶片24，车身11的顶部一侧设置有进出料组件3，进出料组件3包括驱动总成31，驱动总成31由支撑架、发动机、动力臂、提升油缸部件构成，液压杆总成33通过轴承与排料筒36相互连接，车身11的外部两侧均安装有爬梯32，驱动总成31的外部设置有液压杆总成33，驱动总成31的顶部一侧安装有进料斗34，进料斗34的底部开设有出料口 35，出料口35的下方设置有排料筒36，排料筒36的一侧顶部开设有进料口，并且排料筒36呈倾斜状安装在液压杆总成33的顶部，排料筒36的外部安装有支撑框37，支撑框37整体呈长方体，并且驱动总成31和振动电机39的连接处设置有橡胶垫，排料筒36的内部底部安装有限位块38，支撑框37的顶部安装有振动电机39，支撑框37的内壁顶端安装有限位框310，振动电机39的一端设置有高频振动棒311，高频振动棒311的外部四周均通过铁链312与限位框310的内壁固定连接，并且高频振动棒311的底部通过铁链312与限位块38相互连接，高频振动棒311的顶端外部通过铁链312与限位框310的内壁相互连接。
33.参阅图1-4，在使用时，工人进入驾驶室12的内部，将整个车身组件1行驶至材料堆积处，驱动总成31中的动力臂将整个进料斗34放下，再控制车身11往混凝土材料靠近，在进料斗34材料收集起来后，驱动总成31中的提升油缸将整个动力臂以及进料斗34支撑起，再将进料斗34举到搅拌罐22的进口处时停下，控制进料斗34的底部打开使其内部的材料被送往搅拌罐22的内部，在搅拌罐22 内部的混凝土材料填充完成后，搅拌机动力机组21带动搅拌罐22内部的搅拌轴23 开始转动，搅拌轴23外部的搅拌叶片24不断对混凝土材料进行搅拌，可以避免长途运输导致混凝土容易出现分层离析，滑膜外观成型差的情况，并且在搅拌罐22 的外部涂有保温漆起到防止搅拌罐22内部的材料长时间运输中受温度影响导致施工效果差的作用，在将材料运输到施工现场后，搅拌罐22内部的搅拌叶片24将搅拌完成后的混凝土材料从搅拌罐22内部送出，混凝土材料从出料口35处落入排料筒36的内部，这时再打开振动电机39的电源开关，使高频振动棒311开始工作，通过铁链312将高频振动棒311分别与限位框310的内部和限位块38的顶端连接起来，使高频振动棒311整体呈悬空状在排料筒36的内部，不仅能支撑限位住高频振动棒311，还不影响高频振动棒311的正常使用，通过高频振动棒311 不断产生振动的方式，再一次提高混凝土材料的密实性，表面光洁度，同时还能避免滑膜表面存在较多蜂窝麻面，滑膜成型后需要大量人工修补的情况，让工人在进
行施工时更加方便，提高生产效率。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。