一种石墨生产加工用石墨碳棒切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种石墨生产加工用石墨碳棒切割机。


背景技术：

2.经检索，中国专利号cn111361023a公开了一种石墨碳棒切割机，涉及切割机技术领域，该种石墨碳棒切割机，第一滑槽的顶端滑动连接有第一滑板，第二滑槽的顶端滑动连接有第二滑板，在进行石墨碳棒切割时，可根据工作需求，控制第一滑板在第一滑槽内沿y轴滑行，控制第二滑板在第二滑槽内沿x轴滑行，从而达到对石墨碳棒定量切割的目的，降低了装置在工作中的局限性，提高了装置的工作可控性，同时六个立架的顶端固定连接有六个限位板，六个限位板的内中部开设有六个限位孔，在装置工作前，可将三组石墨碳棒依次穿入两个相对的限位孔内，从而方便装置对三组石墨碳棒同时不同步的进行切割工作，提高了装置的整体工作效率，两个第三滑板远离限位板的一端紧密贴合有两个相对的固定板，固定板呈半圆筒状，在将三组石墨碳棒穿插入相应的限位孔中后，可根据石墨碳棒的规格，相对滑行每个限位板上的两对第三滑板，从而方便相应的两对固定板贴合固定石墨碳棒的两端，其中通过呈半圆筒状的固定板能最大面积的接触并固定石墨碳棒，提高了石墨碳棒在切割过程中的稳定性，从而维持了装置的切割加工效率。
3.现有技术中的石墨碳棒切割机在使用时，通过半圆筒状的固定板将石墨碳棒固定以提高其切割过程中的稳定性，但是由于装置切割石墨碳棒后两者之间主要通过固定板进行支撑，导致切割后的石墨碳棒容易出现形变或损坏，降低了装置的切割效果，从而影响了装置的实用性。
4.基于此，本实用新型设计了一种石墨生产加工用石墨碳棒切割机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨生产加工用石墨碳棒切割机，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨生产加工用石墨碳棒切割机，包括承载支架，所述承载支架的正面和背面均通过六角螺栓固定安装有行程板，每组所述行程板的正面均开设有两组轴承孔，每组所述轴承孔的内壁均过盈配合安装有驱动轴承，两组相对所述驱动轴承的旋转端之间均过盈配合安装有旋转轴，每组所述旋转轴的外表面均设有张紧滚轮，两组所述张紧滚轮之间通过传送带传动连接，后侧所述行程板的背面固定安装有驱动电机，左侧所述旋转轴通过平键与驱动电机的输出端传动连接，所述承载支架的顶部设有三组龙门框架，每组所述龙门框架的外表面均设有安装板，每组所述安装板的底部均通过六角螺栓和螺母固定安装有固定座，每组所述安装板的底部均通过调
距螺栓和调距螺母固定安装有活动座，每组所述安装板的底部均开设有两组调距槽孔，每组所述调距螺栓均位于相对应调距槽孔的内部，每组所述固定座和活动座的底部均固定安装有升降推杆，所述传送带的上侧设有两组挤压组件，每组所述升降推杆的升降端均与相对应挤压组件的顶部固定安装，前侧所述挤压组件的正面通过六角螺栓固定安装有两组定位块，两组所述定位块之间通过六角螺栓固定安装有切割线。
9.优选的，每组所述挤压组件均包括推动板，每组所述推动板的下侧均设置有挤压板，每组所述挤压板的顶部均设有多组调压螺栓，每组所述推动板的顶部均开设有供调压螺栓插合的推动孔，每组所述推动板与相对应挤压板之间均设置有多组压紧弹簧，每组所述调压螺栓的外表面均螺装有调压螺母，每组所述挤压板的底部均设有柔性固定垫。
10.优选的，所述承载支架的顶部通过六角螺栓固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部与传送带的内壁贴合。
11.优选的，前侧所述行程板的正面设有多组安装垫板，每组所述安装垫板和前侧行程板的正面均开设有多组固定孔。
12.优选的，每组所述龙门框架的外表面均可滑动的套装有两组加强套管，每组所述加强套管的顶部均螺纹穿设有加强螺栓，每组所述加强螺栓的底端均与相对应龙门框架的顶部抵紧，每组所述加强螺栓的外表面均螺装有限位螺母。
13.优选的，每组所述调压螺栓的外表面均螺装有防松螺母，每组所述调压螺母的顶端均与相对应防松螺母的底端抵紧。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种石墨生产加工用石墨碳棒切割机，具备以下有益效果：
16.1、该石墨生产加工用石墨碳棒切割机，通过升降推杆带动挤压组件向下移动，使石墨碳棒与传送带固定，接着定位块带动切割线将石墨碳棒切割，然后驱动电机通过旋转轴和张紧滚轮带动传送带循环移动，传送带带动切割后的石墨碳棒移动，极大降低了切割后的石墨碳棒出现形变或损坏的几率，有效提高了装置的切割效果。
17.2、该石墨生产加工用石墨碳棒切割机，通过活动座，使操作人员根据石墨碳棒的切割长度确定活动座位置，然后带动活动座沿调距槽孔移动，活动座移动到设定位置后通过调距螺栓和调距螺母将其与安装板固定，此时活动座通过升降推杆带动后侧挤压组件移动到固定位置，有效提高了调节装置固定位置的便利性，极大加强了装置切割过程中的稳定性，从而增强了装置的适用性。
18.3、该石墨生产加工用石墨碳棒切割机，通过挤压组件，使操作人员根据石墨碳棒的硬度确定挤压强度，挤压强度确定后旋转调压螺母，调压螺母通过调压螺栓带动推动板与挤压板的相对距离改变，此时压紧弹簧通过改变自身预压缩长度调整挤压强度，有效提高了装置对不同硬度石墨碳棒的适应性，极大加强了装置的通用性，从而增强了装置的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构的右视图；
21.图3为本实用新型结构的剖视图。
22.图中：1、承载支架；2、行程板；3、驱动轴承；4、旋转轴；5、张紧滚轮；6、传送带；7、驱动电机；8、龙门框架；9、安装板；10、固定座；11、活动座；12、调距槽孔；13、升降推杆；14、挤压组件；15、定位块；16、切割线；17、推动板；18、挤压板；19、调压螺栓；20、压紧弹簧；21、调压螺母；22、柔性固定垫；23、支撑座；24、安装垫板；25、加强套管；26、加强螺栓；27、防松螺母。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：一种石墨生产加工用石墨碳棒切割机，包括承载支架1，承载支架1的正面和背面均通过六角螺栓固定安装有行程板2，每组行程板2的正面均开设有两组轴承孔，每组轴承孔的内壁均过盈配合安装有驱动轴承3，两组相对驱动轴承3的旋转端之间均过盈配合安装有旋转轴4，每组旋转轴4的外表面均设有张紧滚轮5，两组张紧滚轮5之间通过传送带6传动连接，后侧行程板2的背面固定安装有驱动电机7，左侧旋转轴4通过平键与驱动电机7的输出端传动连接，承载支架1的顶部设有三组龙门框架8，每组龙门框架8的外表面均设有安装板9，每组安装板9的底部均通过六角螺栓和螺母固定安装有固定座10，每组安装板9的底部均通过调距螺栓和调距螺母固定安装有活动座11，通过活动座11，使操作人员根据石墨碳棒的切割长度确定活动座11位置，然后带动活动座11沿调距槽孔12移动，活动座11移动到设定位置后通过调距螺栓和调距螺母将其与安装板9固定，此时活动座11通过升降推杆13带动后侧挤压组件14移动到固定位置，有效提高了调节装置固定位置的便利性，极大加强了装置切割过程中的稳定性，从而增强了装置的适用性，每组安装板9的底部均开设有两组调距槽孔12，每组调距螺栓均位于相对应调距槽孔12的内部，每组固定座10和活动座11的底部均固定安装有升降推杆13，通过升降推杆13带动挤压组件14向下移动，使石墨碳棒与传送带6固定，接着定位块15带动切割线16将石墨碳棒切割，然后驱动电机7通过旋转轴4和张紧滚轮5带动传送带6循环移动，传送带6带动切割后的石墨碳棒移动，极大降低了切割后的石墨碳棒出现形变或损坏的几率，有效提高了装置的切割效果，传送带6的上侧设有两组挤压组件14，每组升降推杆13的升降端均与相对应挤压组件14的顶部固定安装，前侧挤压组件14的正面通过六角螺栓固定安装有两组定位块15，两组定位块15之间通过六角螺栓固定安装有切割线16。
25.在本实用新型中，每组挤压组件14均包括推动板17，每组推动板17的下侧均设置有挤压板18，每组挤压板18的顶部均设有多组调压螺栓19，每组推动板17的顶部均开设有供调压螺栓19插合的推动孔，每组推动板17与相对应挤压板18之间均设置有多组压紧弹簧20，每组调压螺栓19的外表面均螺装有调压螺母21，每组挤压板18的底部均设有柔性固定垫22，通过挤压组件14，使操作人员根据石墨碳棒的硬度确定挤压强度，挤压强度确定后旋转调压螺母21，调压螺母21通过调压螺栓19带动推动板17与挤压板18的相对距离改变，此时压紧弹簧20通过改变自身预压缩长度调整挤压强度，有效提高了装置对不同硬度石墨碳
棒的适应性，极大加强了装置的通用性，从而增强了装置的实用性。
26.在本实用新型中，为了降低传送带6形变对装置切割的影响，从而在承载支架1的顶部通过六角螺栓固定安装有用于在切割过程中向传送带6施加支撑力的支撑座23，支撑座23的顶部与传送带6的内壁贴合，从而降低了传送带6形变对装置切割的影响。
27.在本实用新型中，为了提高装置与石墨生产设备连接的便利性，从而在前侧行程板2的正面设有多组安装垫板24，每组安装垫板24和前侧行程板2的正面均开设有多组固定孔，通过安装垫板24和固定孔，使装置与石墨生产设备连接过程中得到固定端口，从而提高了装置与石墨生产设备连接的便利性。
28.在本实用新型中，为了提高装置的结构强度，从而在每组龙门框架8的外表面均可滑动的套装有两组提高安装板9与活动座11连接位置处强度的加强套管25，每组加强套管25的顶部均螺纹穿设有加强螺栓26，每组加强螺栓26的底端均与相对应龙门框架8的顶部抵紧，每组加强螺栓26的外表面均螺装有限位螺母，从而提高了装置的结构强度。
29.在本实用新型中，为了提高装置作业过程中的稳定性，从而在每组调压螺栓19的外表面均螺装有用于向调压螺母21施加预紧力的防松螺母27，降低了调压螺母21松动的几率，每组调压螺母21的顶端均与相对应防松螺母27的底端抵紧，从而提高了装置作业过程中的稳定性。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.在使用时，首先将装置固定安装到石墨生产设备的输出端，装置安装完成后根据石墨碳棒的切割长度确定活动座11位置，然后带动活动座11沿调距槽孔12移动，活动座11移动到设定位置后通过调距螺栓和调距螺母将其与安装板9固定，此时活动座11通过升降推杆13带动后侧挤压组件14移动到固定位置，然后根据石墨碳棒的硬度确定挤压强度，挤压强度确定后旋转调压螺母21，调压螺母21通过调压螺栓19带动推动板17与挤压板18的相对距离改变，此时压紧弹簧20通过改变自身预压缩长度调整挤压强度，接着石墨生产设备将石墨碳棒输出到传送带6的表面，石墨碳棒输出到设定长度后启动升降推杆13，升降推杆13带动挤压组件14向下移动，此时挤压板18通过调压螺栓19和调压螺母21带动推动板17向下移动，挤压板18移动到设定位置后通过压紧弹簧20向推动板17施加设定的固定力，推动板17通过柔性固定垫22的弹性形变将石墨碳棒固定，挤压组件14将石墨碳棒固定后通过定位块15带动切割线16移动，切割线16移动过程中将石墨碳棒切割，石墨碳棒切割完成后通过升降推杆13带动挤压组件14复位，同时启动驱动电机7，驱动电机7带动旋转轴4沿驱动轴承3旋转，旋转轴4通过张紧滚轮5带动传送带6循环移动，传送带6带动其表面的石墨碳棒向设定位置移动。
32.综上所述，该石墨生产加工用石墨碳棒切割机，通过升降推杆13带动挤压组件14向下移动，使石墨碳棒与传送带6固定，接着定位块15带动切割线16将石墨碳棒切割，然后驱动电机7通过旋转轴4和张紧滚轮5带动传送带6循环移动，传送带6带动切割后的石墨碳棒移动，极大降低了切割后的石墨碳棒出现形变或损坏的几率，有效提高了装置的切割效果。
33.该石墨生产加工用石墨碳棒切割机，通过活动座11，使操作人员根据石墨碳棒的切割长度确定活动座11位置，然后带动活动座11沿调距槽孔12移动，活动座11移动到设定
位置后通过调距螺栓和调距螺母将其与安装板9固定，此时活动座11通过升降推杆13带动后侧挤压组件14移动到固定位置，有效提高了调节装置固定位置的便利性，极大加强了装置切割过程中的稳定性，从而增强了装置的适用性。
34.该石墨生产加工用石墨碳棒切割机，通过挤压组件14，使操作人员根据石墨碳棒的硬度确定挤压强度，挤压强度确定后旋转调压螺母21，调压螺母21通过调压螺栓19带动推动板17与挤压板18的相对距离改变，此时压紧弹簧20通过改变自身预压缩长度调整挤压强度，有效提高了装置对不同硬度石墨碳棒的适应性，极大加强了装置的通用性，从而增强了装置的实用性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。