用于模板拆除的组装式工具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工用模板领域，具体涉及一种用于模板拆除的组装式工具。


背景技术：

2.模板拆除是预制t梁中的一个工步，预制t梁的制作先使用模板搭架成浇注腔，浇注完成后需要将模板拆除，其中预制t梁的两侧成型模板与钢筋混凝土的接触面积大，不易拆除，虽然两侧成型模板有外置架子相连，但是直接用吊机等设备拉扯存在安全性问题，一旦模板粘接较紧，将会带到预制t梁；常规预制t梁模板拆模采用锤式拆模，普遍存在预制t梁外观质量损伤、模板变形使用率降低、拆模效率低，造成费时、劳动强度大，影响工程进度等。
3.因此，为解决以上问题，需要一种用于模板拆除的组装式工具，能够满足各t梁模板的拆除，提高拆除效率，提高模板拆除的完整性，降低对预制t梁的外观质量损伤。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供用于模板拆除的组装式工具，能够满足各t梁模板的拆除，提高拆除效率，提高模板拆除的完整性，降低对预制t梁的外观质量损伤。
5.本实用新型的用于模板拆除的组装式工具，包括底座和施力件，所述底座包括定位件和限位件，所述定位件以可拆卸的方式连接于限位件，所述定位件连接于模板，所述限位件用于安装施力件；所述施力件支撑于模板，且所述施力件具有使模板与预设位置分离的力。
6.进一步，所述定位件包括相互平行的前梁和后梁，所述定位件还包括垂直连接于前梁和后梁的中梁，所述定位件呈“z”形；所述前梁和中梁的连接处卡接于模板顶面的横向边沿，且所述中梁的底面由模板的顶面支撑，所述限位件连接于后梁。
7.进一步，所述限位件以套设于后梁的方式连接于定位件，且所述限位将后梁限位，所述限位件具有通过模板顶面支撑的受力面ⅰ，所述限位件具有通过中梁顶面支撑的受力面ⅱ。
8.进一步，所述限位件具有用于支撑施力件的支撑面和用于分力的分力面，所述支撑面和分力面在横向相对布置，且所述后梁位于支撑面和分力面之间的被限位于限位件。
9.进一步，所述支撑面垂直于模板顶面，所述分力面为沿横向远离支撑面向外凸出的弧面，所述弧面由限位件的顶面呈弧度的延伸至受力面ⅱ形成。
10.进一步，所述限位件上具有若干个沿纵向间隔排列的定位孔，所述定位孔用于套设连接定位件的后梁；所述定位件为若干个，若干个定位件沿纵向间隔连接于限位件。
11.进一步，所述后梁连接于限位件后，后梁的顶面凸出于限位件的顶面。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种用于模板拆除的组装式工具，
组装式工具应用在t梁模板的拆除，千斤顶具备随拆随用的优势，且取用方便，价格相对低廉，使用时所述千斤顶放置于底座上，卡接在t梁湿接缝处，与t梁梁长方向成90
°
角，千斤顶的顶杆可自由调节收放的与钢模板立柱接触，安装时千斤顶的顶杆具有预紧于钢模板立柱的力，持续对顶杆施加压力，使得钢模板立柱与模板分离，将模板从连接钢模板立柱的预设位置拆除，所述底座可随意挪动在模板的位置，且可在模板上同时使用多组本方案的组装式工具，以提高拆模效率；通过采用本方案的组装式工具，能够满足预制t梁模板拆除工作，减少了模板变形，提高了工作效率，减少劳动强度，节约生产成本；提供预制t梁模板的高效拆除，能够满足各长度、类型的“t”梁模板拆除，增加了拆模工具使用的实用性，拆装便捷，便于携带组装，同时还降低了工作强度，提高了工作效率，节约生产成本；能够满足各t梁模板的拆除，提高拆除效率，提高模板拆除的完整性，降低对预制t梁的外观质量损伤。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型底座的主视结构示意图；
16.图3为本实用新型底座的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型底座的主侧视结构示意图；
18.图5为本实用新型图3的a-a向结构示意图。
具体实施方式
19.图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，所述的横向为模板004的宽度方向，所述的纵向为模板004的长度方向，所述的高度方向为模板004的厚度方向，在此不再赘述；本实施例中的用于模板004拆除的组装式工具包括底座和施力件001，所述底座包括定位件002和限位件003，所述定位件002以可拆卸的方式连接于限位件003，所述的可拆方式可以是螺栓螺钉的拆卸连接，也可以是销连接构造或是卡接等构造，在此不再赘述；所述定位件002连接于模板004，所述限位件003用于安装施力件001；使得施力件001通过底座与模板004形成整体，并通过施力件001的力将模板004拆除，所述施力件001支撑于模板004，且所述施力件001具有使模板004与预设位置分离的力。所述施力件001可选用现有技术中的千斤顶、液压推杆等结构，起到对应将模板004从预设位置拆除的作用即可，且模板004拆除时施力件001具有使模板004与预设位置分离的力，在此不再赘述；本方案中所述施力件001为千斤顶，组装式工具应用在t梁模板004的拆除，千斤顶具备随拆随用的优势，且取用方便，价格相对低廉，使用时所述千斤顶放置于底座上，卡接在t梁湿接缝处，与t梁梁长方向成90
°
角，千斤顶的顶杆可自由调节收放的与钢模板004立柱接触，安装时千斤顶的顶杆具有预紧于钢模板004立柱的力，持续对顶杆施加压力，使得钢模板004立柱与模板004分离，将模板004从连接钢模板004立柱的预设位置拆除，所述底座可随意挪动在模板004 的位置，且可在模板004上同时使用多组本方案的组装式工具，以提高拆模效率；通过采用本方案的组装式工具，能够满足预制t梁模板004拆除工作，减少了模板004变形，提高了工作效率，减少劳动强度，节约生产成本；提供预制t梁模板004的高效拆除，能够满足各长度、类型的“t”梁模板004拆除，增加了拆模工具使用的实用性，拆装便捷，便于携带组装，同时还降低了工
作强度，提高了工作效率，节约生产成本；能够满足各t梁模板004的拆除，提高拆除效率，提高模板004拆除的完整性，降低对预制t梁的外观质量损伤。
20.本实施例中，所述定位件002包括相互平行的前梁21和后梁23，所述定位件 002还包括垂直连接于前梁21和后梁23的中梁22，所述定位件002呈“z”形；所述前梁21和中梁22的连接处卡接于模板004顶面的横向边沿，且所述中梁22的底面由模板004的顶面支撑，所述限位件003连接于后梁23。如图所示，定位件002 在模板004长度方向的投影呈“z”形，所述的“z”形包括相互平行的前梁21 和后梁23以及垂直连接于前梁21和后梁23的中梁22；使用时所述前梁21和中梁 22的连接处卡接于模板004顶面的横向边沿，且中梁22的底面由模板004的顶面支撑，也即模板004形成对定位件002的支撑，后梁23位于此横向边沿的横向后侧，所述的横向为模板004的宽度方向，所述的后侧即为沿宽度方向朝向模板004 中心靠近的方向，且限位件003连接于后梁23用于安装施力件001；呈“z”形的定位件002具有便于携带以及便于提供两平行受力点的作用，使得施力件001的施力方向与中梁22的延伸方向近似平行，所述的近似平行即为施力件001的施力方向与中梁22的延伸方向相同，但由于施工现场的干扰，以及安装等误差，有可能导致施力件001的施力方向偏离预设的方向，并非严格意义上的平行，但同样能起到拆模的作用，在此不再赘述。
21.本实施例中，所述限位件003以套设于后梁23的方式连接于定位件002，且所述限位将后梁23限位，所述限位件003具有通过模板004顶面支撑的受力面
ⅰꢀ
31，所述限位件003具有通过中梁22顶面支撑的受力面ⅱ32。套设连接于后梁23 的限位件003，使得提高了限位件003和定位件002的连接可靠性，同时所述的套设为在高度方向的套设，套设方向与模板004的拆卸方向垂直，极大的提高了限位件003和定位件002形成整体的结构强度，且套设的连接方式安装和拆解都极为便捷，满足结构强度的同时还提高了底座拆装使用时的便捷性，解决了现场对狭小t梁湿接缝处模板004拆解困难的问题，并且底座的可拆方式使得在回收保存时，不占用现场面积；本方案中所述限位件003不仅套设于定位件002与之形成整体，还通过受力面ⅰ31和受力面ⅱ32稳定的安装于定位件002和模板004，且由于限位件003还用于安装施力件001，本方案的构造可极大的满足拆模时施力件001对限位件003产生的反作用力，以提高底座使用寿命，并能提高模板004 拆除效率。
22.本实施例中，所述后梁23连接于限位件003后，后梁23的顶面凸出于限位件 003的顶面；使得后梁23完全的与限位件003连接，提高形成底座的整体性，提高形成底座后的结构强度。
23.本实施例中，所述限位件003具有用于支撑施力件001的支撑面33和用于分力的分力面34，所述支撑面33和分力面34在横向相对布置，且所述后梁23位于支撑面33和分力面34之间的被限位于限位件003。如图所示的，所述支撑面33 垂直于模板004顶面，所述分力面34为沿横向远离支撑面33向外凸出的弧面，所述的外即为限位件003安装于定位件002后沿横向远离后梁23的方向，所述弧面由限位件003的顶面呈弧度的延伸至受力面ⅱ32形成。支撑面33垂直于模板004 顶面以使得便于千斤顶的安装，且提高千斤顶施力方向与横向平行的准确度，降低对底座以及模板004的损伤，并且分力面34呈弧面的设计，使得限位件003 靠近模板004的一面具备足够的支撑力，同时可将力通过弧面的设计传递至底模形成传力链，提高底座使用寿命，弧面的巧妙设计还可起到降低限位件003携带重量的作用，起到节材减碳的效果，同时弧面的设计还使得挪动连接件时可将弧面作为底面挪动，然后翻转限
位件003使得连接件布置在预设位置，可提高底座现场使用的便捷性。
24.本实施例中，所述限位件003上具有若干个沿纵向间隔排列的定位孔35，所述定位孔35用于套设连接定位件002的后梁23；所述定位件002为若干个，若干个定位件002沿纵向间隔连接于限位件003。如图所示，本方案中限位件003上开设有六个沿纵向等间距均布于同一纵向线的定位孔35，以提高定位件002安装后的整齐性，所述定位件002为四个，其中两个定位件002相邻的连接在限位件003 的中部，另外两个定位件002沿纵向分设在限位件003中部两侧端部的定位孔35 内，以使得位于限位件003纵向边缘的定位件002与位于限位件003纵向中部的定位件002之间具有分力间隔，实际上所述限位件003和定位件002也可以是单独匹配使用的结构，而本方案在一个限位件003上连接多个定位件002，并且定位件 002可根据实际需求调整在限位件003位置的方式，使得底座的使用更加的具有实用性，以及操作的便捷性，每增加一个定位件002即能提高底座的结构强度，使得根据不同受力状态的模板004进行拆除，提高作业效率。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。