一种稳定的单层玻璃隔断的制作方法

1.本实用新型涉及隔断墙技术领域，尤其涉及一种稳定的单层玻璃隔断。


背景技术：

2.玻璃隔断广泛用于办公室、展厅等装修中，玻璃隔断又叫高隔墙、高隔间、高隔断、隔断、成品隔断、铝合金隔断、高屏风、玻璃隔墙、办公隔断、办公玻璃、办公隔墙等。也有人也叫屏风，而高隔间是在中国南方的叫法，玻璃隔断是一种到顶的，可完全划分空间的隔断。专业型的高隔断间，不仅能实现传统的空间分隔的功能，而且他在采光、隔音、防火、环保、易安装、可重复利用、可批量生产等特点上明显优于传统隔墙。现有玻璃隔断的结构复杂，连接不够稳定，支撑强度不足。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出一种稳定的单层玻璃隔断。
4.本实用新型采用以下技术方案：一种稳定的单层玻璃隔断，包括框架主体和玻璃，所述框架主体包括主龙骨、衔接架、压板，所述主龙骨的截面为闭合的矩形结构，所述衔接架与主龙骨的后侧壁抵接，所述衔接架的中部朝后凸出形成定位槽，所述压板位于主龙骨的后侧并与主龙骨形成安装槽，所述玻璃嵌在安装槽内，所述压板上设有第一定位螺栓，所述第一定位螺栓贯穿定位槽并嵌在主龙骨内腔，所述衔接架上设有第二定位螺栓，所述第二定位螺栓贯穿衔接架并嵌入主龙骨内腔，所述主龙骨内填充有防火灌注料。
5.优选的，所述安装槽前后内壁的左右两侧分别设有第一防火膨胀胶条和第二防火膨胀胶条，所述玻璃的前后侧壁分别与第一防火膨胀胶条及第二防火膨胀胶条抵接。
6.优选的，所述第一防火膨胀胶条的截面呈“几”字形，与衔接架的后侧壁抵接，并与衔接架相适配，所述第二定位螺栓的头部位于第一防火膨胀胶条与衔接架后侧壁之间。
7.优选的，所述压板的左右两侧朝后凸出形成卡位槽，所述第二防火膨胀胶条的后端嵌在卡位槽内并与其相适配。
8.优选的，所述第一防火膨胀胶条左右两端的后侧壁及第二防火膨胀胶条的前侧壁均为锯齿状。
9.优选的，所述定位槽的左右槽宽与第一定位螺栓相适配。
10.优选的，所述压板的后侧设有截面呈“n”形的封板，所述封板的左右侧壁分别与压板的左右侧壁抵接，所述卡位槽远离压板中部的侧壁上设有第二卡槽，所述封板左右内壁上设有与第二卡槽适配的第二凸起。
11.本实用新型至少具有以下有益效果之一：
12.在本实用新型中，主龙骨与压板通过第一定位螺栓连接，衔接架对第一定位螺栓具有导向限位的作用，能够提高第一定位螺栓的稳定性，主龙骨内填充防火灌注料能够有效提高主龙骨的强度以及提高第一定位螺栓及第二定位螺栓的连接效果。
附图说明
13.图1为本实用新型优选实施例的俯面剖视示意图；
14.图2为本实用新型优选实施例去除玻璃的俯面剖视示意图；
15.图3为本实用新型优选实施例中衔接架的俯面剖视示意图；
16.图4为本实用新型优选实施例中压板的俯面剖视示意图；
17.图5为本实用新型优选实施例中封板的俯面剖视示意图。
18.附图标记说明：
19.10框架主体、11主龙骨、111防火灌注料、12衔接架、121定位槽、13压板、131卡位槽、132第二卡槽、14安装槽、141第一防火膨胀胶条、142第二防火膨胀胶条、15第一定位螺栓、16封板、161第二凸起、17第二定位螺栓、20玻璃。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1至图5，本实用新型的优选实施例，一种稳定的单层玻璃隔断，包括框架主体10和玻璃20，框架主体10包括主龙骨11、衔接架12、压板13，主龙骨11的截面为闭合的矩形结构，衔接架12与主龙骨11的后侧壁抵接，衔接架12的中部朝后凸出形成定位槽121，压板13位于主龙骨11的后侧并与主龙骨11形成安装槽14，玻璃20嵌在安装槽14内，压板13上设有第一定位螺栓15，第一定位螺栓15贯穿定位槽121并嵌在主龙骨11内腔，衔接架12上设有第二定位螺栓17，第二定位螺栓17贯穿衔接架12并嵌入主龙骨11内腔，主龙骨11内填充有防火灌注料111。在本实用新型中，主龙骨11与压板13通过第一定位螺栓15连接，衔接架12对第一定位螺栓15具有导向限位的作用，能够提高第一定位螺栓15的稳定性，主龙骨11内填充防火灌注料111能够有效提高主龙骨11的强度以及提高第一定位螺栓15及第二定位螺栓17的连接效果。
23.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
24.安装槽14前后内壁的左右两侧分别设有第一防火膨胀胶条141和第二防火膨胀胶条142，玻璃20的前后侧壁分别与第一防火膨胀胶条141及第二防火膨胀胶条142抵接，第一防火膨胀胶条141及第二防火膨胀胶条142能够提高玻璃20嵌在安装槽14内的密封效果和防火性能；本实施例中，第一防火膨胀胶条141位于安装槽14前侧内壁上，第二防火膨胀胶条142位于安装槽14后侧内壁的左右两端；主龙骨11的后侧壁及衔接架12的后侧壁组成安装槽14的前侧内壁；压板13的前侧壁为安装槽14的后侧内壁。
25.第一防火膨胀胶条141的截面呈“几”字形，与衔接架12的后侧壁抵接，并与衔接架
12相适配，第二定位螺栓17的头部位于第一防火膨胀胶条141与衔接架12之间，第一防火膨胀胶条141为一体结构，衔接架12能够有效对其卡位，第二定位螺栓17能够被第一防火膨胀胶条141密封保护，有效提高其使用寿命。
26.压板13的左右两侧朝后凸出形成卡位槽131，第二防火膨胀胶条142的后端嵌在卡位槽131内并与其相适配，卡位槽131能够有效对第二防火膨胀胶条142卡位，保证第二防火膨胀胶条142安装稳定。
27.第一防火膨胀胶条141左右两端的后侧壁及第二防火膨胀胶条142的前侧壁均为锯齿状，锯齿状结构能够提高玻璃20与防火膨胀胶条之间的摩擦系数，提高玻璃20安装的稳定性，而且玻璃20能够与防火膨胀胶条紧密抵接，保证密封性。
28.定位槽121的左右槽宽与第一定位螺栓15相适配，定位槽121对第一定位螺栓15还具有一定的卡位作用，进一步提高第一定位螺栓15的稳定性，从而提高压板13与主龙骨11连接的稳定性。
29.压板13的后侧设有截面呈“n”形的封板16，封板16的左右侧壁分别与压板13的左右侧壁抵接，卡位槽131远离压板13中部的侧壁上设有第二卡槽132，封板16左右内壁上设有与第二卡槽132适配的第二凸起161，封板16将压板13罩设起来，提高压板13一侧的强度，而且能够将定位螺栓15保护起来，避免其暴露在外，第二凸起161与第二卡槽132有效卡接，使得封板16能够稳定的扣在压板13上，保证其连接稳定；本实施例中，封板16的左右内壁上还设有直角架，直角架的直角端与卡位槽131的侧壁抵接，进一步提高封板16与压板13的稳定性。
30.本实施例中，防火灌注料111的具体组成已为本领域技术人员所熟知，故在此不另作详述。
31.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
32.以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。