一种后浇带超前止水工具式支撑体系的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种后浇带超前止水工具式支撑体系。


背景技术：

2.在土建施工过程中，有时会需要进行现浇施工，而现浇施工有可能因为现浇面积过大而需要分步进行。为了减少先后施工的部位出现钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均产生有害裂缝的问题，施工时一般会在先后衔接的现浇部位设置施工缝。这些施工缝余留会破坏建筑的整体性，因此在主体结构完工后，通常会在施工缝处设置后浇带来填补这部分空缺。
3.后浇带在施工的过程中需要搭设支撑结构，以防止混凝土在凝固之前产生掉落。对于大部分建筑工程来说，目前都是采用型钢和钢管组合搭建的方式作为支撑，这种支撑体系中的钢管必须相互连接才能为彼此借力，这样的搭建方式使得钢管之间形成了空间网格状结构，这就导致整个支撑体系的搭建过程非常繁琐，同时在工程结束后拆卸也同样麻烦，因此存在较大的局限性。


技术实现要素：

4.为了提高支撑体系搭建的操作便携性，本实用新型提供一种后浇带超前止水工具式支撑体系。
5.本实用新型提供的一种后浇带超前止水工具式支撑体系采用如下的技术方案：
6.一种后浇带超前止水工具式支撑体系，包括支撑底座、固定于支撑底座上的支撑柱、安装于支撑柱远离支撑底座的一端上的支撑板，所述支撑柱包括与支撑底座相连的支撑段以及与支撑板相连的伸缩段，所述伸缩段插设于支撑段内且支撑段和伸缩段之间设置有用于调节支撑柱长度的伸缩机构。
7.通过采用上述技术方案，支撑底座用于稳定支撑柱，支撑板则用于抵接在后浇带的浇筑位置并对混凝土及楼板提供支撑，而由伸缩段和支撑段组成的可伸缩式结构使得支撑柱能够根据楼板高度调整自身长度，以使支撑板能够抵触在楼板下方，从而达到对施工缝进行填堵支撑的作用，由于这种工具式支撑体系无需借助彼此相互连接即可实现抗倒伏支撑，因此在应用时只需要将支撑体系放置在需要支撑的施工缝下方，并调整支撑板高度即可，相比起普通钢管式支撑体系而言，这种工具式支撑体系所需占用的空间更小，同时所需用到的零部件数量也更少，因此能够提高支撑体系搭建的便携性。
8.可选的，所述伸缩段上固定有直径小于自身直径的螺纹柱，所述支撑段上开设有深度方向沿自身轴向延伸的伸缩腔，所述螺纹柱穿设于支撑段的伸缩腔内，所述伸缩机构包括转动安装于支撑段上的伸缩蜗轮、转动安装于支撑段上且与伸缩蜗轮相啮合的伸缩蜗杆，所述螺纹柱穿设于伸缩蜗轮的中心并与伸缩蜗轮形成螺纹配合，所述支撑段和螺纹柱之间设置有用于限制螺纹柱旋转的限转组件。
9.通过采用上述技术方案，当需要调整支撑柱的长度时，通过旋转伸缩蜗杆带动伸缩蜗轮，可引起螺纹柱在支撑段内产生升降运动，并且蜗轮蜗杆机构具有自锁性，能够实时锁定伸缩段的位置，从而达到调节伸缩段上支撑板高度的目的，以更好地对混凝土进行支撑。
10.可选的，所述限转组件包括固定于支撑段上且带有穿柱孔的扣盖、一体设置于扣盖上且位于穿柱孔内壁的限转凸起，所述扣盖将伸缩蜗轮和伸缩蜗杆罩住，所述螺纹柱上开设有沿自身轴向延伸的限转槽，所述螺纹柱穿设于穿柱孔内，且所述限转凸起嵌设于限转槽内。
11.通过采用上述技术方案，由于限转凸起与螺纹柱上的限转槽相互配合，因此限转凸起能够限制螺纹柱产生旋转，故而当伸缩蜗轮产生转动时，能够带动伸缩段产生升降运动。
12.可选的，所述伸缩蜗杆的两端穿出扣盖，所述伸缩蜗杆的中心开设有截面呈多边形且深度沿伸缩蜗杆轴向延伸的转动孔，所述支撑底座上固定有弹性扣，所述弹性扣上夹持固定有用于插入转动孔内与伸缩蜗杆形成配合以方便旋转伸缩蜗杆的转把。
13.通过采用上述技术方案，当需要转动伸缩蜗杆时，将转把从支撑底座的弹性扣上取下并与伸缩蜗杆进行插接配合，随后通过转把可以轻松的驱使伸缩蜗杆转动，而在将伸缩段调整到需要的高度后，可将转把取下，重新装回弹性扣内，从而实现支撑柱高度的便携调节。
14.可选的，所述支撑板设置有两块，两块支撑板铰接于伸缩段远离支撑段的一端，且在伸缩段和支撑板之间设置有用于调节支撑板角度的角度调节机构。
15.通过采用上述技术方案，设置两块支撑板，使得两块支撑板之间能够进行角度调整，进而适应建筑楼板与墙面之间拐角处的支撑，从而使这种工具式支撑体系具有更广的应用场景。
16.可选的，所述角度调节机构包括铰接于支撑板上的调节螺杆、一端套设于调节螺杆上且另一端转动安装于伸缩段上的转动套，所述调节螺杆的转动轴平行于支撑板的转动轴，所述伸缩段上铰接有自身转动轴平行于支撑板转动轴的连接块，所述转动套远离调节螺杆的一端转动安装于连接块上，所述转动套用于与调节螺杆相连的一端开设有带内螺纹的螺纹腔，所述调节螺杆穿设于螺纹腔内并与转动套形成螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，由于调节螺杆和转动套之间螺纹连接，因此当需要改变支撑板的角度时，只需要旋转转动套，就能够引起转动套伸缩，进而改变转动套和调节螺杆组合后的整体长度，从而达到调节支撑板角度的目的。
18.可选的，所述转动套远离调节螺杆一端的侧壁开设有安装口，所述转动套背对调节螺杆的一端开设有与螺纹腔相连通的穿栓孔，所述转动套通过紧固件穿过穿栓孔后并螺纹固定于连接块上的方式与连接块形成转动连接。
19.通过采用上述技术方案，紧固件穿过穿栓孔与伸缩段相固定后，此时紧固件相当于转动套的转动轴，因此当转动套旋转时能够引起调节螺杆的伸缩，同时在调节螺杆和转动套的组合长度发生变化时，连接块也会随着调节螺杆和转动套组合长度的变化而产生转动，进而使得支撑板的角度能够发生改变。
20.可选的，所述转动套的侧壁上开设有多个围绕转动套分布的棱形面，所述棱形面
使转动套的横截面呈多边棱形。
21.通过采用上述技术方案，棱形的截面能够增加人手抓握时对转动套的摩擦力，使得安装人员能够更好地驱使转动套旋转，从而更好地对支撑板的角度进行调节。
22.综上所述，独立的工具式支撑体系无需像钢管支撑体系那样相互拼接搭建，能够单独应用，无需借助其他结构提供支撑，因此能够简化支撑体系的搭建过程，减少支撑体系搭建的施工步骤，从而提高支撑体系施工的便携性，而可伸缩的支撑柱以及可调节角度的支撑板则能够增加支撑体系的适用场景，扩大支撑体系的应用前景。
附图说明
23.图1是本实用新型的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型的限转组件的结构示意图；
25.图3是图1中位于a处的局部放大图。
26.附图标记说明：
27.1、支撑底座；11、转把；12、弹性扣；2、支撑柱；21、支撑段；211、安装盒；22、伸缩段；221、螺纹柱；222、限转槽；223、连接块；3、支撑板；4、伸缩机构；41、伸缩蜗轮；42、伸缩蜗杆；421、转动孔；5、限转组件；51、扣盖；511、穿柱孔；52、限转凸起；6、角度调节机构；61、调节螺杆；62、转动套；621、安装口；622、穿栓孔；623、紧固件；7、棱形面；8、旋转耳。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种后浇带超前止水工具式支撑体系，参照图1，包括支撑底座1、支撑柱2以及支撑板3，支撑底座1呈板状，支撑柱2为可伸缩式结构，具体包括支撑段21以及伸缩段22，支撑段21垂直固定于支撑底座1上，在支撑段21的中心开设有深度沿自身轴向延伸的伸缩腔（图中未标示）。伸缩段22直径与支撑段21相同，在伸缩段22的一段固定有螺纹柱221，螺纹柱221与伸缩段22组合后整体呈阶梯轴状结构，其中，螺纹柱221穿设于支撑段21的伸缩腔内，并且在支撑段21和伸缩段22之间设置有伸缩机构4。
30.伸缩机构4包括伸缩蜗轮41以及伸缩蜗杆42，支撑段21远离支撑底座1的一端上一体设置有安装盒211，伸缩蜗轮41嵌设安装于安装盒211内，并可在安装盒211内产生旋转。伸缩蜗杆42转动安装于安装盒211上，并且伸缩蜗杆42与伸缩蜗轮41相互啮合。安装时，将螺纹柱221穿设于伸缩蜗轮41的中心，并使螺纹柱221和伸缩蜗轮41形成螺纹配合，同时在支撑段21上设置有用于阻挡伸缩蜗轮41和伸缩蜗杆42脱离安装盒211以及用于限制螺纹柱221旋转的限转组件5。
31.参照图1和图2，限转组件5包括扣盖51、限转凸起52，扣盖51上带有供螺纹柱221穿过的穿柱孔511，扣盖51固定于安装盒211上，并将伸缩蜗轮41以及伸缩蜗杆42罩住，限转凸起52一体设置于穿柱孔511的内壁上，同时在螺纹柱221的侧壁上开设有沿螺纹柱221轴向延伸的限转槽222，螺纹柱221插入穿柱孔511的过程中，限转凸起52与限转槽222对齐并滑入限转槽222内，从而对螺纹柱221的旋转进行约束。
32.为了方便旋转伸缩蜗杆42，将伸缩蜗杆42设置为两端外露于安装盒211和扣盖51，同时在伸缩蜗杆42的中心开设有沿自身轴向延伸且呈多边形的转动孔421，转动孔421具体
可为四边形。为了进一步适配伸缩蜗杆42，在支撑底座1上可拆卸增设有呈z字状的转把11，具体的，支撑底座1上固定有弹性扣12，弹性扣12为两个成一组，同一组的两个弹性扣12之间形成可供转把11卡入的夹口，存放时，转把11被弹性扣12夹住固定于支撑底座1上，使用时用力拔取可将转把11从弹性扣12上拔出，进而将转把11适配伸缩蜗杆42的一端插入转动孔421内，即可实现对伸缩蜗杆42的便携驱动，从而方便对伸缩段22的高度进行调节。
33.支撑板3设置有两块，两块支撑板3以合页形式铰接于伸缩段22远离支撑底座1的一端，两块支撑板3展平时，彼此用于与伸缩段22铰接的一侧相互贴合形成一块平板，同时在伸缩段22和支撑板3之间设置有用于调节支撑板3相互之间角度的角度调节机构6。
34.参照图1和图3，角度调节机构6包括调节螺杆61以及转动套62，调节螺杆61的一端铰接于支撑板3上，另一端用于与转动套62配合，且调节螺杆61的转动轴平行于支撑板3的转动轴。伸缩段22的侧壁上铰接有转动轴平行于支撑板3转动轴的连接块223，转动套62为一端开口另一端封闭的管腔状结构，转动套62的内腔为带有内螺纹的螺纹腔，转动套62与调节螺杆61的自由端形成螺纹套接，同时在转动套62封闭端的侧壁上开设有安装口621，同时转动套62背对调节螺杆61的一端开设有与螺纹腔相连通的穿栓孔622，转动套62通过一紧固件623伸入安装口621内，并穿过穿栓孔622后螺纹固定于连接块223上的方式与连接块223形成转动连接，具体的，紧固件623可以选择螺栓。
35.为了方便手持旋转转动套62，在转动套62的侧壁上开设有多个围绕转动套62分布的棱形面7，棱形面7使得转动套62的横截面呈多边棱形。同时为了更进一步方便手持旋转，可在转动套62两侧对称设置旋转耳8。
36.本技术实施例一种后浇带超前止水工具式支撑体系的实施原理为：使用时，将工具式支撑体系放置在待浇筑部位的下方，通过伸缩蜗杆42可驱动伸缩段22上、下伸缩，以将支撑板3调节到合适高度，当需浇筑的施工缝宽度较小时，只用一块支撑板3即可对浇筑部位进行支撑，而当需浇筑的施工缝宽度较大时，可将两块支撑板3拼合，从而扩大可支撑范围。并且当支撑部位为墙角或两个非平行的接缝时，可通过旋转转动套62改变调节螺杆61和转动套62组合后的总长度，进而调整两块支撑板3之间的夹角，使这种支撑体系适配于多种形式的施工场景，同时这种工具式的支撑体系无需相互拼接借力，每个都可以单独实用，因此又能够简化搭建支撑体系过程中的施工步骤，提高施工便携性。
37.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。