一种气夹式夹砖设备的制作方法

1.本实用新型涉及砖体生产技术领域，具体为一种气夹式夹砖设备。


背景技术：

2.传统生产砖体的设备，砖生产完成后，成型的砖都是推动式送出，在推动的时候砖的底部摩擦较大，在砖未完全凝结的时候容易产生损耗与残次品，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气夹式夹砖设备，解决了传统生产砖体的设备，砖生产完成后，成型的砖都是推动式送出，在推动的时候砖的底部摩擦较大，在砖未完全凝结的时候容易产生损耗与残次品的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种气夹式夹砖设备，包括底板以及成型模具,所述成型模具安装于所述底板上端，所述成型模具上端设有压料送料结构；
5.所述压料送料结构包括：顶料组件、四个滑杆、顶板、移动安装板、三个第一气缸、四个压料块以及夹料组件；
6.所述顶料组件安装于所述底板上端中心处，且驱动端嵌装于所述成型模具下壁面内，四个所述滑杆均安装于所述成型模具上壁面处，所述顶板安装于四个所述滑杆上端，所述移动安装板活动套装于四个所述滑杆上，三个所述第一气缸均安装于所述顶板下壁面处，且伸缩端均与所述移动安装板上端连接，四个所述压料块均安装于所述移动安装板下端，所述夹料组件活动安装于所述成型模具上端。
7.优选的，所述顶料组件包括：三个第二气缸、顶料板以及四个顶料块；
8.三个所述第二气缸均安装于所述底板上端，所述顶料板安装于三个所述第二气缸伸缩端，四个所述顶料块均安装于所述顶料板上端。
9.优选的，所述夹料组件包括：两个安装槽、四个移动轮、夹料架、第三气缸、三个隔板以及八个充气夹料部；
10.两个所述安装槽分别安装于四个所述滑杆一侧，四个所述移动轮分别滑动安装于两个所述安装槽内，所述加料架两侧分别与四个所述移动轮中心端连接，所述第三气缸安装于所述成型模具后端上壁面处，且驱动端与所述加料架后壁连接，三个所述隔板均安装于所述夹料架内，其中两个所述充气夹料部嵌装于所述夹料架两侧内壁处，另外六个所述充气夹料部分别嵌装于三个所述隔板两侧壁面内。
11.优选的，其中一个所述充气夹料部包括：安装腔、气垫、充气管以及电磁阀；
12.所述安装腔开设于所述夹料架内一侧壁面处，所述气垫安装于所述安装腔内，所述充气管一端嵌装于所述夹料架一侧壁面内，且一端与所述气垫连通，所述电磁阀安装于所述充气管另一端。
13.优选的，所述底板下端设有用于防滑支撑的四个防滑底脚。
14.优选的，所述第一气缸与所述顶板连接处设有固定第一气缸的固定架。
15.本实用新型提供了一种气夹式夹砖设备。具备以下有益效果：本案采用的压料送料结构，在对砖体挤压完成后，通过顶料组件将成本砖体顶出成型模具，通过驱动空气压缩设备，对充气夹料部进行充气，使安装腔内的气垫膨胀，对砖体进行夹持，确保了成品的合格率的同时，并提高了生产效率，有效的解决了传统生产砖体的设备采用的推动式送出，在推动的时候砖的底部摩擦较大，在砖未完全凝结的时候容易产生损耗与残次品的技术问题。
附图说明
16.图1为本实用新型所述一种气夹式夹砖设备的主视结构示意图。
17.图2为本实用新型所述一种气夹式夹砖设备的后视结构示意图。
18.图3为本实用新型所述一种气夹式夹砖设备的局部放大结构示意图。
19.图中：1、底板，2、成型模具，3、滑杆，4、顶板，5、移动安装板，6、第一气缸，7、压料块，8、第二气缸，9、顶料板，10、顶料块，11、安装槽，12、移动轮，13、夹料架，14、第三气缸，15、隔板，16、安装腔，17、气垫，18、充气管，19、电磁阀，20、防滑底脚，21、固定架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1-3所示，一种气夹式夹砖设备，包括底板1以及成型模具2，成型模具2安装于底板1上端，成型模具2上端设有压料送料结构；
23.压料送料结构包括：顶料组件、四个滑杆3、顶板4、移动安装板5、三个第一气缸6、四个压料块7以及夹料组件；
24.顶料组件安装于底板1上端中心处，且驱动端嵌装于成型模具2下壁面内，四个滑杆3均安装于成型模具2上壁面处，顶板4安装于四个滑杆3上端，移动安装板5活动套装于四个滑杆3上，三个第一气缸6均安装于顶板4下壁面处，且伸缩端均与移动安装板5上端连接，四个压料块7均安装于移动安装板5下端，夹料组件活动安装于成型模具2上端。
25.需要说明的是，当需要对砖体进行成型操作时，由工作人员将砖体原料放置于底板1上端的成型模具2内，通过顶料组件对成型模具2的下端进行封闭，再通过驱动顶板4下侧的三个第一气缸6工作，推动移动安装板5在四个滑杆3上向下移动，使四个压料块7嵌入成型模具2的上端，对成型模具2内的原料进行挤压，挤压成型完成后，驱动三个第一气缸6复位，驱动顶料组件工作，将成型模具2内的成品砖体顶出成型模具2，再通过驱动空气压缩设备工作，对夹料组件充气，通过驱动夹料组件将成品砖体移动至指定位置。
26.在具体实施过程中，顶料组件包括：三个第二气缸8、顶料板9以及四个顶料块10；
27.三个第二气缸8均安装于底板1上端，顶料板9安装于三个第二气缸8伸缩端，四个
顶料块10均安装于顶料板9上端。
28.需要说明的是，当需要成型完成的砖体进行顶料时，由工作人员驱动三个第二气缸8工作，通过三个第二气缸8推动顶料板9向上移动，使四个顶料块10箱成型模具2的内部移动，将成型模具2内的砖体顶出。
29.在具体实施过程中，夹料组件包括：两个安装槽11、四个移动轮12、夹料架13、第三气缸14、三个隔板15以及八个充气夹料部；
30.两个安装槽11分别安装于四个滑杆3一侧，四个移动轮12分别滑动安装于两个安装槽11内，加料架两侧分别与四个移动轮12中心端连接，第三气缸14安装于成型模具2后端上壁面处，且驱动端与加料架后壁连接，三个隔板15均安装于夹料架13内，其中两个充气夹料部嵌装于夹料架13两侧内壁处，另外六个充气夹料部分别嵌装于三个隔板15两侧壁面内。
31.需要说明的是，当需要对成品砖体进行搬运移动时，由工作人员驱动空气压缩设备工作，对夹料架13以及隔板15内的八个充气夹料部充气，使八个充气夹料部受力膨胀，对砖体进行夹持，再通过驱动第三气缸14工作，推动夹料架13以及四个移动轮12在两个安装槽11内，向一侧移动，将成品砖体搬运至指定位置。
32.在具体实施过程中，充气夹料部包括：安装腔16、气垫17、充气管18以及电磁阀19；
33.安装腔16开设于夹料架13内一侧壁面处，气垫17安装于安装腔16内，充气管18一端嵌装于夹料架13一侧壁面内，且一端与气垫17连通，电磁阀19安装于充气管18另一端。
34.需要说明的是，在对成品砖体进行夹持时，由工作人员驱动空气压缩设备工作，将空气压缩后通过充气管18输送至气垫17内，使气垫17在安装腔16内膨胀，对砖体进行夹持，通过设置的电磁阀19，使气体均匀分流，保证每个气垫17的受力强度一致。
35.在具体实施过程中，底板1下端设有用于防滑支撑的四个防滑底脚20。
36.在具体实施过程中，第一气缸6与顶板4连接处设有固定第一气缸6的固定架21。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。