一种瓷砖铺贴找平装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓷砖、地砖等铺贴辅助工具的技术领域，尤其是一种瓷砖铺贴找平装置。


背景技术：

2.瓷砖已经成为用于地面、墙壁、工作台面等处的常用装饰性和功能性制品。在将瓷砖铺设到基底表面上时，专业的瓷砖安装者和自助的安装者均花费大量的时间对正和找平瓷砖。由于多种原因，每个瓷砖的正确对正和找平是很重要的。在日常生活中瓷砖铺设的时候，由于工人水平，或者场地原因往往会出现铺设不平的问题，会影响瓷砖铺设以后的美观和实用性，现有的对齐方法大多只是采用目测或者拉线来矫正，这样的操作方法并不精确，又或者找平器的结构复杂，导致使用不便，且现有的找平器对于多块瓷砖的找平，需要多个找平器来实现，步骤复杂、繁琐。
3.如专利文献cn204456801u，公开了一种瓷砖找平器，包括底板以及与底板垂直的支板，所述的底板与支板之间还设有折断部，所述的支板下方设有瓷砖压平孔，所述的底板包括以支板分隔的前板和后板，所述的前板和后板上均设有分位装置，所述的分位装置包括分位件以及用以放置分位件的凹槽，所述的分位件包括从凹槽内翘起高于底板面用以起分隔作用的第一状态和压平分位件置于凹槽内与底板同一平面的第二状态。解决了现有的找平器对于多块瓷砖的找平，需要多个找平器来实现，步骤复杂、繁琐的问题，通过在底板上设置分位装置，实现同时对两块、三块或者四块瓷砖的压平对齐，且瓷砖找平器未使用时，底板与支座位于同一平面上，方便生产，所需的注塑模具更为简单，节省了生产成本，产品装箱，节省空间，便于运输。
4.但是，现有市面上瓷砖找平器与上述专利产品存在一个共同的结构，即立板与底板均是通过两侧独立的折断部相连的，两者之间存在较大的间隙。因此其在铺贴完成后的后期拆除过程中存在一个弊端，即敲断立板时容易在一侧折断部敲断后发生力的偏斜，导致另一侧折断部的受力不均，无法直接折断；或是由于敲击位置不准导致力量作用至瓷砖处，使得瓷砖也发生松动甚至起翘的情况。再者，从加工上而言，注塑成型所需的原料用量更大，且注塑难度更高。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种瓷砖铺贴找平装置。
6.本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种瓷砖铺贴找平装置，包括：
7.底板，其上端面凸设有分隔筋，该分隔筋将底板分隔为第一瓷砖支撑部和第二瓷砖支撑部；
8.立板，其转动连接在底板上并与底板一体成型，所述立板相对底板至少具有工作位置状态和收纳位置状态；
9.还包括：
10.易折连接部，其由所述分隔筋的两侧向外延伸并经减薄处理后所形成，且所述的易折连接部还与所述的立板连接；
11.应力缺口槽，所述的应力缺口槽位于所述易折连接部的外侧。
12.关于上述技术方案的进一步设置为，所述应力缺口槽的外端具有开放式开口，所述应力缺口槽的内端具有由两侧向中间逐渐内凸的引导边。
13.关于上述技术方案的进一步设置为，所述立板贴近所述易折连接部处具有单向的倾斜导向面。
14.关于上述技术方案的进一步设置为，所述的立板中开设有容纳槽，所述的底板至少部分能够伸入至容纳槽中并保持端面齐平，以使得立板相对底板处于收纳位置状态。
15.关于上述技术方案的进一步设置为，所述容纳槽的内壁还向内凸设有限位防呆筋条，所述的分隔筋能够与所述的限位防呆筋条抵接并形成限位配合，且所述的限位防呆筋条偏向分隔筋所在一侧设置。
16.关于上述技术方案的进一步设置为，所述立板的顶部开设有穿线通孔。
17.关于上述技术方案的进一步设置为，所述的立板上还凸设有加强筋，所述的加强筋位于所述的穿线通孔与容纳槽之间。
18.关于上述技术方案的进一步设置为，所述第一瓷砖支撑部上开设有第一定位孔，所述的第二瓷砖支撑部上开设有第二定位孔。
19.关于上述技术方案的进一步设置为，所述第一定位孔和第二定位孔均呈腰形孔状，且所述第二定位孔的尺寸大于所述第一定位孔的尺寸。
20.关于上述技术方案的进一步设置为，所述第一瓷砖支撑部和第二瓷砖支撑部均具有插入导向斜面。
21.本实用新型的使用原理为：首先若是采用塑料材质，则生产时立板与底板通过注塑工艺一体成型，此状态下底板至少部分伸入至容纳槽中并保持端面齐平，使得立板相对底板处于收纳位置状态，便于缩小整体的包装尺寸，进而方便仓储和运输。在使用阶段，工作人员将立板立板相对底板翻折后，底板完全离开容纳槽，接着讲该瓷砖铺贴找平装置放入至对应工作位置处，将瓷砖与对应的第一瓷砖支撑部和第二瓷砖支撑部贴靠住，再向容纳槽处插入外部的压平器，调节压平器以将两块相邻的瓷砖调平。再胶水或水泥固化后，利用工具对应应力缺口槽和易折连接部敲击立板，单次敲击的力量能够从其中一侧的易折连接部不间断的传递至另一侧的易折连接部，以同时且更加轻松地将两侧的易折连接部折断，实现立板与底板分离。
22.本实用新型的有益效果在于：对易折连接部的设置位置和形成方式作了特殊限定，使得分隔筋与两侧的易折连接部沿笔直的方向形成连续不断的一体，中间不存在间隙，因此其在铺贴完成后的后期拆除过程中，单次敲击的力量即能够同时且轻松地将两侧的易折连接部折断，实现立板与底板分离；另一方面，通过减薄处理和应力缺口槽的设置，能够让工作人员更加轻松的折断易折连接部，且减少注塑时原材料的用量，起到降本增效的功能。
附图说明
23.图1是本实用新型处于收纳位置状态的结构示意图。
24.图2是本实用新型处于收纳位置状态的另一角度结构示意图。
25.图3是本实用新型处于收纳位置状态的主视图。
26.图4是本实用新型处于工作位置状态的结构示意图。
27.图5是本实用新型处于工作位置状态的使用示意图。
28.图6是实施例四的局部结构放大示意图。
29.图7是实施例四的局部结构放大示意图。
30.图中：1、底板；2、分隔筋；3、第一瓷砖支撑部；4、第二瓷砖支撑部；5、立板；6、易折连接部；7、应力缺口槽；7a、开放式开口；7b、引导边；8、倾斜导向面；9、容纳槽；10、压平器；11、瓷砖；12、限位防呆筋条；13、插入导向斜面；14、穿线通孔；15、加强筋；16、第一定位孔；17、第二定位孔；18、折断通孔；19、折断引导线。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
32.实施例一
33.参照图1～图5，一种瓷砖铺贴找平装置，包括：
34.底板1，其上端面凸设有分隔筋2，该分隔筋2将底板1分隔为第一瓷砖支撑部3和第二瓷砖支撑部4；
35.立板5，其转动连接在底板1上并与底板1一体成型，所述立板5相对底板1至少具有工作位置状态和收纳位置状态；
36.还包括：
37.易折连接部6，其由所述分隔筋2的两侧向外延伸并经减薄处理后所形成，且所述的易折连接部6还与所述的立板5连接；
38.应力缺口槽7，所述的应力缺口槽7位于所述易折连接部6的外侧。
39.上述内容为本实用新型的基础方案，与现有技术相比，首先其对易折连接部6的设置位置和形成方式作了特殊限定，使得分隔筋2与两侧的易折连接部6沿笔直的方向形成连续不断的一体，中间不存在间隙，因此其在铺贴完成后的后期拆除过程中，单次敲击的力量能够从其中一侧的易折连接部6不间断的传递至另一侧的易折连接部6，以同时且更加轻松地将两侧的易折连接部6折断，实现立板5与底板1分离；另一方面，通过减薄处理和应力缺口槽7的设置，能够让工作人员更加轻松的折断易折连接部6，且减少注塑时原材料的用量，起到降本增效的功能。
40.关于所述应力缺口槽7的进一步设置为，所述应力缺口槽7的外端具有开放式开口7a，所述应力缺口槽7的内端具有由两侧向中间逐渐内凸的引导边7b。优选的，上述的引导边7b呈半圆形。通过引导边7b的设置，在通过应力缺口槽7折断立板5时，将外力引导并尽可能的向中间处集中，从而能够一次性更稳定地将易折连接部6破开。
41.在本实用新型的一些实施例中，所述立板5贴近所述易折连接部6处具有单向的倾斜导向面8，以形成间隙配合，消除结构上的干涉，进而便于立板5相对底板1实现翻折。
42.本实施例中，所述的立板5中开设有容纳槽9，所述的底板1至少部分能够伸入至容纳槽9中并保持端面齐平，以使得立板5相对底板1处于收纳位置状态。而当所述的立板5相对底板1翻折后，底板1完全离开容纳槽9，此时容纳槽9得到释放，进而能够插入外部的压平
器10，以将两块相邻的瓷砖11调平。
43.瓷砖11铺贴找平装置在使用过程中，立板5需要相对底板1翻折，最常用的情况时翻折90度的角度，以保证两侧瓷砖11的齐平。但是翻折过程中若不加以限位，极容易出现翻折不到位或是翻折过度的情形，进而导致瓷砖11铺贴出现歪斜不平的情况。为了消除上述缺陷，本实施例所提出的解决方案为：所述容纳槽9的内壁还向内凸设有限位防呆筋条12，所述的分隔筋2能够与所述的限位防呆筋条12抵接并形成限位配合。采用上述结构方案，一方面能够对翻折的角度进行有效、精准地控制，以确保瓷砖11铺贴的平整效果；另一方面，所述的限位防呆筋条12偏向分隔筋2所在一侧设置，能够起到提示作用，工作人员即可通过限位防呆筋条12辨识出翻折的正确方向。
44.关于上述技术方案的进一步设置为，所述第一瓷砖支撑部3和第二瓷砖支撑部4均具有插入导向斜面13，以更加轻松的插入至贴砖用胶水或水泥中。
45.实施例二
46.在实施例一的基础上，本实施例中还在所述立板5的顶部开设有穿线通孔14。通过穿线通孔14的设置，用户可以用线缆等工具，将多个瓷砖11铺贴找平装置串联在一起，以方便拿取和移动。
47.进一步的，所述的立板5上还凸设有加强筋15，所述的加强筋15位于所述的穿线通孔14与容纳槽9之间，以加强立板5的整体结构强度。
48.实施例三
49.为了将底板1更加稳定地放置在工作位置，本实施例所采用的结构方式为：所述第一瓷砖支撑部3上开设有第一定位孔16，所述的第二瓷砖支撑部4上开设有第二定位孔17。使用时，在铺贴面先行设置标记物，再将第一定位孔16和/或第二定位孔17对准标记物放入，以实现定位效果。
50.进一步的，所述第一定位孔16和第二定位孔17均呈腰形孔状，相较于圆形孔，腰型孔在存在偏差时还能够起到移动调整的作用。并且，由于使用时相邻的瓷砖11大都是一高一低，因此一个瓷砖11作为基准砖，另一个被提拉以实现找平铺砖，因此根据两者工况的不同，对第一定位孔16和第二定位孔17的尺寸进行了限定，具体为：所述第二定位孔17的尺寸大于所述第一定位孔16的尺寸。
51.实施例四
52.在实施例一的基础上，本实施例中针对易折连接部6采用了进一步的结构限定，具体为：参照图6，在所述的易折连接部6与倾斜导向面8之间还开设有若干个并排的折断通孔18，从而更容易在此处被破开，以便将立板5与底板1分离。
53.实施例五
54.参照图7，在所述的易折连接部6中还凹设有折断引导线19，所述折断引导线19的外端对应于所述应力缺口槽7的正中间处。
55.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何限制，凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。