一种装配式建筑设计支架顶梁板的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种装配式建筑设计支架顶梁板。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，如楼板、墙板、楼梯、阳台等，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理和智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。
3.一般顶梁的悬起都需要支撑设备来支撑顶梁，如支架顶梁板，现有的支架顶梁板在起到支撑作用的同时，还可对高度进行微调，使得支架顶梁板上安装得顶梁能够保持水平。但现有的支架顶梁板主要采用螺纹配合的机构来实现支架顶梁板高度调整，在长时间使用下，螺纹在顶梁的压力作用下会发生形变，造成损坏，影响支撑设备的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种装配式建筑设计支架顶梁板，该支架顶梁板结构简单，使用方便，支撑稳定可靠，可重复使用，可推广应用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种装配式建筑设计支架顶梁板，包括底座、顶梁板和固定连接在顶梁板下端的支柱，其特征在于，所述支柱下端滑动安装在所述底座内，所述底座内设置有滑槽，所述滑槽相对的两侧壁上设置有限位槽，所述支柱下端两侧设置有与所述限位槽相配合的限位条，将支柱的滑动方向限定为竖直向上。
6.所述支柱下端两侧紧贴所述限位条顶面固定安装有把手，所述底座内在所述限位槽外侧分别竖向设置有液压装置，所述液压装置的输出轴位于所述把手的正下方，所述把手的中心线垂直于所述支柱的中心线，所述把手的中心线垂直于所述压装置的输出轴的中心线，通过液压装置的输出轴推动把手竖直向上移动，从而带动支柱向上移动，减少人力消耗。
7.所述滑槽侧端设置为开口，所述开口内活动安装有限位件，对支柱进行限位，加强支柱的稳定性，所述限位件上竖向设置有至少一个通孔，所述滑槽底端设置有至少一个螺纹孔，所述通孔和螺纹孔内共同活动安装有限位螺栓，所述螺纹孔与限位螺栓螺纹配合，通过限位螺栓将限位件固定在开口内，以确保限位件对支柱的限位效果。
8.本实施例中，所述顶梁板下端倾斜地固定安装有两根侧柱，所述侧柱下端固定连接所述支柱，加强顶梁板的稳定性。
9.本实施例中，所述滑槽内在所述支柱下方还活动安装有多个垫块，所述垫块的厚
度规格分别为1mm、2mm、5mm、10mm、20mm和50mm，其中厚1mm和厚10mm的垫块分别有3块，按实际需要向滑槽内安装对应厚度的垫块组合，所述垫块的底面积不小于所述支柱的底面积，保护垫块，避免使垫块受到过大的压强，从而导致垫块变形。
10.本实施例中，所述滑槽的深度不小于135mm，保持支柱稳定安装在滑槽内。
11.本实施例中，所述限位条的长度不小于所述滑槽的深度，保持支柱稳定安装在滑槽内。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
13.1、本实用新型通过在支柱下增加垫块来对顶梁板的高度进行调整，支撑效果稳定可靠，不会影响顶梁板的正常使用。
14.2、本实用新型通过限位件与限位条将支柱与垫块限定在滑槽内，使得垫块稳定安装在支柱下，对支柱直接支撑，垫块不易损坏且不会对支柱造成损伤。
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型中底座的俯视图。
18.图3是本实用新型中限位条的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1—底座；
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11—滑槽；
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111—螺纹孔；
21.112—垫块；
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12—限位槽；
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13—液压装置；
22.14—限位件；
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141—通孔；
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142—限位螺栓；
23.2—支柱；
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21—限位条；
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22—把手。
24.3—顶梁板；
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31—侧柱。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.如图1～3所示，本实用新型提供一种装配式建筑设计支架顶梁板，包括底座1、顶梁板3和固定连接在顶梁板下端的支柱2，所述支柱2下端滑动安装在所述底座1内，所述底座1内设置有滑槽11，所述滑槽11相对的两侧壁上设置有限位槽12，所述支柱2下端两侧设置有与所述限位槽12相配合的限位条21，将支柱的滑动方向限定为竖直向上。
28.所述支柱2下端两侧紧贴所述限位条21顶面固定安装有把手22，所述底座1内在所
述限位槽12外侧分别竖向设置有液压装置13，所述液压装置13的输出轴位于所述把手22的正下方，所述把手22的中心线垂直于所述支柱2的中心线，所述把手22的中心线垂直于所述压装置13的输出轴的中心线，通过液压装置的输出轴推动把手竖直向上移动，从而带动支柱向上移动，减少人力消耗。
29.所述滑槽11侧端设置为开口，所述开口内活动安装有限位件14，对支柱进行限位，加强支柱的稳定性，所述限位件14上竖向设置有两个通孔141，所述滑槽11底端竖向设置有两个螺纹孔111，所述通孔141和螺纹孔111内共同活动安装有限位螺栓142，所述螺纹孔111与限位螺栓142螺纹配合，通过限位螺栓将限位件固定在开口内，以确保限位件对支柱的限位效果。
30.本实施例中，所述顶梁板3下端倾斜地固定安装有两根侧柱31，所述侧柱31下端固定连接所述支柱2，加强顶梁板的稳定性。
31.本实施例中，所述滑槽11内在所述支柱2下方还活动安装有多个垫块112，所述垫块112的厚度规格分别为1mm、2mm、5mm、10mm、20mm和50mm，其中厚1mm和厚10mm的垫块分别有3块，按实际需要向滑槽内安装对应厚度的垫块组合，所述垫块112的底面积不小于所述支柱2的底面积，保护垫块，避免使垫块受到过大的压强，从而导致垫块变形。
32.本实施例中，所述滑槽11的深度不小于135mm，保持支柱稳定安装在滑槽内。
33.本实施例中，所述限位条21的长度不小于所述滑槽11的深度，保持支柱稳定安装在滑槽内。
34.使用时，将本实用新型安装于预定的安装位置。当需要对顶梁板3的高度进行调整时，松开限位件14上的限位螺栓142，使限位螺栓142从螺纹孔111中退出，将限位件14移出底座1。
35.随后启动底座1内的两个液压装置13，液压装置13的输出轴向上移动，液压装置13的输出轴的上端紧贴把手22后继续向上移动，并带动把手22向上移动，支柱2与把手22一同向上移动，支柱2顶端安装的顶梁板3亦向上移动。在支柱2侧端的限位条21与底座1内的限位槽12的配合下，支柱2和顶梁板3稳定竖直向上移动。
36.当顶梁板3移动至合适位置后，向滑槽11内支柱2下方的位置安装垫块112，安装的垫块112的总厚度等于顶梁板3向上位移的长度。
37.垫块112安装完毕后，将限位件14安装回底座1，通过限位螺栓142将限位件14固定在底座1内，限位件14也对垫块112起到限位效果。
38.随后启动液压装置13，使液压装置13的输出轴向下移动，液压装置13的输出轴上端不再紧贴托手22，液压装置13的输出轴不再对支柱2和顶梁板3起到支撑效果，保护液压装置13。
39.当需要降低顶梁板3的高度时，则先拆卸限位件14，再使用液压装置13将支柱2提升一定高度，然后拆卸或更换垫块112，使得垫块112的总厚度达到需求的厚度，拆卸或更换完成后，将限位件14安装回底座1。随后启动液压装置13，使液压装置13的输出轴向下移动，液压装置13的输出轴上端不再紧贴托手22。
40.当对两各或多个本实用新型调整安装完毕后，操作人员即可将悬梁固定安装在两块或多块顶梁板3上，完成对悬梁的固定。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根
据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。