一种模块化的多功能建筑模板的制作方法

1.本实用新型涉及到建筑领域，具体涉及一种模块化的多功能建筑模板。


背景技术：

2.目前，多层和高层建筑主要采用现浇混凝土结构，在现浇钢筋混凝土结构施工中，模板是一种量大面广的重要施工工具，无论在占用时间、费用以及工程质量方面都占有很大比重，但是现有的模板大多为临时性支护结构，无法很好的利用到建筑当中去，容易造成资源的浪费，且现浇钢筋混凝土结构当中用到的混凝土量巨大，不仅隔热效果差，而且后期的装修走线也十分的麻烦，同时单纯的混凝土结构也存在着较为严重的热胀冷缩效应，在未预留好槽缝的时候，十分容易开裂，影响混凝土结构的强度，造成安全隐患。
3.因此，急需一种模块化的建筑用模板来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种模块化的多功能建筑模板，包括有模板主体，所述模板主体包括有连接部和腔体部；所述连接部用于各个模板主体之间的模块化连接；所述腔体部包括有多个入口，所述入口用于与所述连接部配合连接；所述连接部内设置有通孔，所述通孔与所述腔体部联通。
6.优选地，所述连接部的外壁设置有多条均布的限位条。
7.优选地，所述入口处对应于所述限位条设置有限位槽，所述限位条和所述限位槽对应配合限位连接。
8.优选地，所述腔体部在相邻的入口之间设置有浇灌槽，所述浇灌槽用于浇灌混凝土。
9.优选地，所述腔体部的顶面为中间高、周边低的弧面。
10.优选地，所述腔体部的顶面在所述浇灌槽的位置上设置有台面；所述台面凸出于所述腔体部的顶面，且所述台面的顶部水平。
11.优选地，所述浇灌槽的底部设置有定位板，所述定位板用于所述模板主体的定位安装。
12.优选地，所述模板主体为一体成型结构。
13.优选地，所述模板主体采用高强度耐腐蚀材质制成。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型模块化的多功能建筑模板当中，多个模板主体之间组合拼装在平整地面上，然后架设钢筋，最后再在浇灌槽内浇灌混凝土形成建筑的底面或顶面；模板主体之间的的腔体互通，便于管线的埋设以及检修；模板主体的腔体部同时具备有良好的保温隔热效果，保持室内温度的稳定，减少室内温度受外界温度的影响。
16.2、在本实用新型模块化的多功能建筑模板当中，模板主体还可以起到吸收混凝土
热胀冷缩过程当中内应力的作用，避免混凝土在后期使用过程当中因热胀冷缩的内应力而产生破裂，提高了混凝土的强度和安全性。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是本实用新型模块化组装的结构示意图。
21.图中：1、模板主体；
22.2、连接部；21、通孔；22、限位条；
23.3、腔体部；31、入口；32、限位槽；33、浇灌槽；34、台面；35、定位板。
具体实施方式
24.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.此外，后续所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
28.请参阅图1至图2，本实用新型实施例中，一种模块化的多功能建筑模板，包括有模板主体1，模板主体1包括有连接部2和腔体部3；连接部2用于各个模板主体1之间的模块化连接；腔体部3包括有多个入口31，入口31用于与连接部2配合连接；连接部2内设置有通孔21，通孔21与腔体部3联通。
29.需要说明的是，在一些实施例当中，单独的一个模板主体1具备有三个入口31，入口31和连接部2均布在腔体部3的四个方向上，在多个模板主体1进行模块化组装的时候，可以将连接部2插入到其他模板主体1的入口31当中进行连接固定，以此来实现模板主体1大
规模的模块化组装；连接部2内和腔体部3联通的通孔21，可以实现不同模板主体1之间的腔体部3的联通，便于后续管线的布置和检修，避免后续管线布置过程对混凝土的破坏，保持混凝土面的美观平整。
30.还需要说明的是，模板主体1的腔体部3还具备有良好的隔热效果，降低外界温度对室内温度的影响，使得室内温度的波动较小，室内温度可以保持在一个较为稳定的区间范围内。
31.连接部2的外壁设置有多条均布的限位条22。
32.入口31处对应于限位条22设置有限位槽32，限位条22和限位槽32对应配合限位连接。
33.需要说明的是，做一些实施例当中，连接部2外壁上的限位条22与入口31处的限位槽32之间相互配合，可以实现模板主体1的连接部2与其他模板主体1的腔体部3的限位连接；而均布的多个限位条22则便于在实际组装过程当中尺寸的调节，使用者可以根据实际的生产需求，使得不同的限位条22与限位槽32进行配合，调整不同模板主体1之间的相对位置，实现模板主体1组装尺寸的调节。
34.腔体部3在相邻的入口31之间设置有浇灌槽33，浇灌槽33用于浇灌混凝土。
35.需要说明的是，在模板主体1进行模块化组装过后，各个浇灌槽33之间形成有混凝土的浇灌区，便于后续混凝土的浇灌，而后续浇灌的混凝土可以让各个模板主体1之间的连接更为紧密，也提高了整体的承载强度和安全性。
36.腔体部3的顶面为中间高、周边低的弧面。腔体部3顶面上的弧面结构，可以在浇灌混凝土的过程当中，避免混凝土滞留在腔体部3的顶面上，让混凝土可以向四周流动，填满模板主体1之间的连接缝隙，进一步稳固模板主体1之间的连接。
37.腔体部3的顶面在浇灌槽33的位置上设置有台面34；台面34凸出于腔体部3的顶面，且台面34的顶部水平。
38.需要说明的是，该台面34可以对腔体部3顶面的混凝土起到导向的作用，避免混凝土直接流入到浇灌槽33当中；同时该台面34也起到标杆平整的作用，不仅让施工过程当中工人的踩踏更为平稳不易滑倒，还可以辅助平整混凝土的浇灌过程，让混凝土的浇灌更为均匀平整。
39.浇灌槽33的底部设置有定位板35，定位板35用于模板主体1的定位安装。
40.需要说明的是，该定位板35上设置有安装槽或者安装孔，可以让模板主体1在预安装的时候通过预先埋设好的钢筋或者地栓进行定位，避免模板主体1在组装的时候或浇灌混凝土的时候发生位置偏移，进而导致施工的隐患。
41.模板主体1为一体成型结构。一体成型的结构强度更高，应力更为均匀，不容易断裂，且一体成型的生产成本也更低。
42.模板主体1采用高强度耐腐蚀材质制成。高强度耐腐蚀的材质可以让模板主体1能够承受更大的压力，而耐腐蚀可以避免模板主体1在户外长期恶劣的环境下不会发生腐蚀风化，大大提高了整体的安全性和使用寿命。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。