网壳结构滑动支座和网壳结构支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，更为具体地，涉及一种网壳结构滑动支座和网壳结构支撑装置。


背景技术：

2.大跨度网壳结构跨度方向在支座处会产生较大的水平推力，网壳纵向由于温度变化或外力作用产生形变，支座处水平纵向需要释放应力。为使支座在网壳跨度方向抵抗推力，在网壳纵向释放应力，需要设置单向滑动支座。常规的大跨度网壳结构支座为倒l型固定支座水平横向与纵向均无法滑动，对于温度变化较大地区温度应力对结构整体产生不利影响，有可能造成网架结构或混凝土支柱的破坏。
3.公开号为cn203499012u的中国实用新型专利，一种用于拱形空间网架的抗推力支座，它包括垂直支承座，它还包括一个水平支撑座，水平支撑座包括一个位于该抗推力支座所受力的水平分力的方向上的t形支撑杆，所述水平分力方向上设有一个竖直的预埋件，所述t形支撑杆顶部连接该预埋件，尾部支撑连接所述垂直支撑座。本实用新型保证网架支座的安装质量和整体安装进度，安装时能够方便调整支座进行准确定位，方便基础施工，加快施工进度。
4.虽然，上述专利解决了支座准确定位的问题，但是，针对使用过程中，网壳结构给予的应力问题没有解决。
5.因此，亟需一种针对网壳结构可以有效释放应力的滑动支座和支撑装置。


技术实现要素：

6.鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种网壳结构滑动支座和网壳结构支撑装置，结构简单，安装便利，可以有效释放网壳结构产生的应力，同时，安全系数高。
7.本实用新型提供的网壳结构滑动支座，包括：
8.预埋固定件，固定设置在基础上，其上设置有向外延伸的固定杆；
9.滑动板，设置在所述固定杆上，其上设置有容置所述固定杆的长条孔；
10.缓冲结构，套设在所述固定杆上，两端分别抵接在所述预埋固定件和所述滑动板上；
11.弹簧，套设在所述固定杆上，一端抵在所述滑动板的表面，另一端连接在所述固定杆的外端。
12.此外，优选的结构是，所述固定杆的数量至少为两个。
13.此外，优选的结构是，所述缓冲结构为柔性板材或碟形弹簧；其中，
14.在所述柔性板材上设置有与所述长条孔相对的通孔。
15.此外，优选的结构是，所述柔性板材的厚度范围为20mm-50mm。
16.此外，优选的结构是，所述柔性板材为聚四氟乙烯板。
17.此外，优选的结构是，在所述柔性板材内均匀设置有加劲钢板；其中，
18.所述加劲钢板的数量至少为两层。
19.此外，优选的结构是，在所述弹簧的两端分别设置有止挡片。
20.此外，优选的结构是，所述固定杆设置在所述长条孔的中部位置。
21.此外，优选的结构是，在所述滑动板上垂直设置有连接板。
22.本实用新型提供的网壳结构支撑装置，包括：
23.垂直设在基础上的网壳结构滑动支座；
24.水平设在基础上的网壳结构滑动支座。
25.从上面的描述可知，本实用新型提供的网壳结构滑动支座和网壳结构支撑装置，通过设置在网壳结构滑动支座上的长条孔、缓冲结构和弹簧可以有效抵抗网壳跨度方向的较大水平力，释放网壳结构上的应力，使网壳结构支撑装置不产生弯矩、受力明确，安全可靠度较高，结构简单，易操作。
附图说明
26.通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。
27.在附图中：
28.图1为根据本实用新型实施例的网壳结构支撑装置的示意图；
29.图2为根据本实用新型实施例的柔性板材的示意图。
30.附图标记说明：
31.1、滑动板；2、止挡片；3、螺栓球；4、预埋固定件；5、缓冲结构；6、固定板；7、固定杆；8、螺母；9、弹簧；10、基础；11、连接板；12、加劲钢板。
32.在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
33.以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
34.图1为根据本实用新型实施例的网壳结构支撑装置的示意图；图2为根据本实用新型实施例的柔性板材的示意图。
35.如图1所示，本实用新型实施例的网壳结构支撑装置包括垂直设在基础10上的网壳结构滑动支座和水平设在基础10上的网壳结构滑动支座。
36.需要说明的是，此处的基础10为“l”型基础，使上述的网壳结构滑动支座之间相对垂直设置，通过垂直设置在网壳结构滑动支座上的连接板11将上述网壳结构滑动支座与螺栓球3连接。
37.在大跨度网壳结构的使用中，网壳结构由于受到温度的变化或外力的作用产生形变，会对基础10产生较大的作用力。因此，网壳结构支撑装置需要对网壳结构内部产生的应力进行释放，防止网壳结构损坏以及损坏基础10。具体的，网壳结构支撑装置通过两个网壳结构滑动支座来实现网壳结构与基础10的连接，在网壳结构变形时，既可以使其自由变形，还可以防止其破坏基础10。
38.具体的，本实用新型实施例的网壳结构滑动支座，包括预埋固定件4、滑动板1、缓冲结构5和弹簧9。
39.其中，预埋固定件4固定设置在基础10上，其上设置有向外延伸的固定杆7，固定杆7用于将滑动板1、缓冲结构5串联并与预埋固定件4连接。滑动板1设置在固定杆7上，其上设置有容置固定杆7的长条孔，长条孔为滑动板1提供沿长条孔长度方向的活动空间。缓冲结构5套设在固定杆7上，两端分别抵接在预埋固定件4和滑动板1上，用于缓冲滑动板1所受到的外力。弹簧9套设在固定杆7上，一端抵在滑动板1的表面，另一端连接在固定杆7的外端，为滑动板1提供固定杆7的长度方向上的活动空间，以缓冲外力。
40.在预埋固定件4上固定设置有固定板6，固定板6用于固定固定杆7，使其位置固定，不产生位移。在固定板6上设置有与固定杆7的位置相对的孔位，固定杆7穿置在固定板6的孔位内，固定板6可以通过焊接等方式与预埋固定件4固定连接。缓冲结构5具有摩擦系数小、耐磨系数高、耐高温等特性，在使用时，利用缓冲结构5的特性，可以使滑动板1在受到垂直于滑动板方向的荷载时，及时产生该方向的位移，保证网壳结构滑动支座的稳定性。
41.具体的，缓冲结构5在该实施例中为柔性板材，在柔性板材上设置有与滑动板1上相对的通孔，通孔用于套设固定杆7。当缓冲结构5为柔性板材时，根据工程计算和现场操作情况得出，柔性板材的厚度范围为20mm-50mm，具体的厚度数据根据操作现场的实际情况进行确认。柔性板材为聚四氟乙烯板。聚四氟乙烯，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，为白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良。在其它实施例中，也可采用蝶形弹簧作为缓冲结构5，同样可起到缓冲外力的作用。
42.更加具体的，如图2所示，在本实用新型的具体实施例中，在柔性板材内均匀设置有加劲钢板12，同样的，在每个加劲钢板12上均设置有与上述通孔位置和形状都相同的结构孔，同时，加劲钢板12的数量至少为两层，有效的增加聚四氟乙烯板的抗剪刚度，提高缓冲结构5的使用效果以及延长使用年限。
43.具体的，固定杆7的外端设有螺母8，弹簧9的一端抵接在滑动板1上，另一端抵接在该螺母8上，在滑动板1向螺母8一端移动时，弹簧9能够提供阻力，降低滑动板1的运动幅度。
44.在弹簧9的两端分别设置有止挡片2，用于将弹簧9限位在止挡片2内。止挡片2为平垫片，通过平垫片保护弹簧9的表面，使弹簧9的表面不受固定杆7的螺母8所擦伤，还可以分散螺母8对弹簧9的压力，延长弹簧9的使用寿命和提高弹簧9的使用效果。
45.固定杆7的数量至少为两个。通过附图1可知，在本实用新型的实施例中，在滑动板1的中部设置有连接板11，因此，需要在连接板11的两侧均设置固定杆7，以保证滑动板1的左右两侧的稳定性。在使用时，通过弹簧9和缓冲结构5释放滑动板1受到的沿固定杆7的长度方向上的外力，保证网壳结构滑动支座固定的牢固性，避免由于应力产生的破坏。
46.需要注意的是，固定杆7设置在长条孔的中部位置，为滑动板1提供沿长条孔的孔径方向上活动位移的空间，保证网壳结构滑动支座的活动连接和释放外力的效果。具体的，在滑动板1上垂直设置有连接板11，连接板11为加劲板，用于将螺栓球3的荷载传递到滑动板1上。
47.由网壳结构滑动支座构成的网壳结构支撑装置可以在跨度方向抵抗推力、释放应力，以解决在温度变化较大的地区，温度应力对结构整体产生的不利影响，防止网架结构或基础被破坏。
48.在使用本实用新型的网壳结构支撑装置时，预先将预埋固定件4内嵌并固定设置在“l”形基础10的表面上。然后，将固定板6上的套设在固定杆7上，并将固定板6和预埋固定
件4固定连接。固定好固定板6后，将缓冲结构5和滑动板1依次穿过固定杆7，此处，缓冲结构5为柔性板材。在滑动板1的上表面套设弹簧9并在弹簧9的上下两端均设置止挡片2，通过螺母8螺接在固定杆7的端部上，完成网壳结构滑动支座的固定。
49.最后，将垂直设置在滑动板1上的连接板11和螺栓球3固定连接。
50.通过上述技术方案可以看出，本实用新型提供的网壳结构滑动支座和网壳结构支撑装置，通过设置在网壳结构滑动支座上的长条孔、缓冲结构和弹簧可以有效抵抗网壳结构对基础的作用力，释放网壳结构上的应力，使网壳结构支撑装置不产生弯矩、受力明确，并且该装置安全可靠度较高，结构简单，易操作。
51.如上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的网壳结构滑动支座和网壳结构支撑装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的网壳结构滑动支座和网壳结构支撑装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。