仿石材透水砖压制成型机的制作方法

1.本实用新型涉及石材透水砖压制成型技术领域，尤其涉及仿石材透水砖压制成型机。


背景技术：

2.为了可使雨水迅速渗透至地下，缓解城市地面的积水、洪涝等问题，目前发展出一种透水砖，由于其特定的结构，具有良好的透水和透气性能，雨水经过透水砖可对日益匮乏的地下水资源进行补充，地下生态平衡可以得到有效地维护。
3.透水砖的压制成型主要通过在活动模中装填原料，活动模下压将原料压制成型，但是活动模在多次重复实现对透水砖的压制后，活动模下表面容易残留有大量的原料，假如不对活动模下表面清理，则会影响后续活动模压制透水转上表面的平整度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中用于透水砖的压制成型的活动模在多次重复实现对透水砖的压制后，活动模下表面容易残留有大量的原料，假如不对活动模下表面清理，则会影响后续活动模压制透水转上表面的平整度的问题，而提出的仿石材透水砖压制成型机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.仿石材透水砖压制成型机，包括固定架，所述固定架顶部中心位置固定连接有压制气缸，所述压制气缸输出端固定连接有活动模，所述固定架下表面焊接在底座上表面，所述底座于活动模正下方固定连接有固定模，所述底座上表面边缘位置固定连接有侧板，所述侧板侧面中心位置固定连接有辅助气缸，所述辅助气缸输出端设置有对活动模下表面进行清洁的辅助机构，所述底座上表面固定连接有容纳筒，所述容纳筒底部与复位弹簧一端焊接，所述复位弹簧顶端焊接有切换筒。
7.可选地，所述辅助机构包括清洁箱、出液管、出水头，所述辅助气缸输出端固定连接有清洁箱，所述清洁箱底部为中空设置且等距设置有出液管，所述清洁箱侧面底部侧面开设有出水头。
8.可选地，所述切换筒为中空状态且侧面开设有对接孔，所述切换筒顶部与伸缩管底端焊接，所述伸缩管另一端与清洁箱侧面底部固定连通。
9.可选地，所述切换筒侧面顶部与l型杆焊接，所述容纳筒外壁采用轴承转动连接有上限环。
10.可选地，所述容纳筒外壁与进水管一端固定连通，所述容纳筒外壁于进水管下方与进气管一端固定连通。
11.可选地，所述容纳筒外壁于上限环下方转动连接有下限环，所述上限环与下限环等径，所述上限环与下限环开设有让位缺口。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型的辅助气缸输出端设置有辅助对活动模下表面清洁的辅助机构，活动模在多次重复实现对透水砖的压制后，活动模下表面容易残留有大量的原料，可启动辅助气缸带动辅助机构移动到活动模下表面，对活动模下表面进行清洁，避免后续下被表面不干净的活动模压制透水转上表面的平整度。
14.2、本实用新型在清洁箱侧面通过伸缩管与切换筒连通，可通过向下按动切换筒不同的竖直高度，切换筒可向清洁箱内供给清洁水或者干燥气，可对活动模下表面进行冲洗后再进行干燥。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为图1的另一视角的三维结构示意图；
17.图3为切换机构的局部爆炸结构示意图。
18.图中：1、活动模；2、固定模；3、底座；4、压制气缸；5、固定架；6、侧板；7、辅助气缸；8、清洁箱；9、出液管；10、出水头；11、l型杆；12、切换筒；13、上限环；14、下限环；15、让位缺口；16、伸缩管；17、对接孔；18、复位弹簧；19、容纳筒；20、进水管；21、进气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，仿石材透水砖压制成型机，包括固定架5，固定架5顶部中心位置固定连接有压制气缸4，压制气缸4输出端固定连接有活动模1，固定架5下表面焊接在底座3上表面，底座3于活动模1正下方固定连接有固定模2，压制气缸4伸出时可带动活动模1与固定模2靠近完成对透水砖的压制成型工作。
22.底座3上表面边缘位置固定连接有侧板6，侧板6侧面中心位置固定连接有辅助气缸7，辅助气缸7输出端设置有对活动模1下表面进行清洁的辅助机构，辅助机构包括清洁箱8、出液管9、出水头10，辅助气缸7输出端固定连接有清洁箱8，清洁箱8底部为中空设置且等距设置有出液管9，清洁箱8侧面底部侧面开设有出水头10，出水头10外接管道，可将清洁箱8内蓄积的清洁水回收利用，为了使得清洁箱8蓄积的清洁水排出，清洁箱8内腔可设置成倒斗状。
23.底座3上表面固定连接有容纳筒19，容纳筒19底部与复位弹簧18一端焊接，复位弹簧18顶端焊接有切换筒12，切换筒12为中空状态且侧面开设有对接孔17，切换筒12顶部与伸缩管16底端焊接，伸缩管16另一端与清洁箱8侧面底部固定连通。
24.切换筒12侧面顶部与l型杆11焊接，容纳筒19外壁采用轴承转动连接有上限环13，容纳筒19外壁与进水管20一端固定连通，容纳筒19外壁于进水管20下方与进气管21一端固
定连通，容纳筒19外壁于上限环13下方转动连接有下限环14，上限环13与下限环14等径，上限环13与下限环14开设有让位缺口15。
25.本实用新型的具体实施步骤如下：
26.本成型装置正常工作时，将进水管20、进气管21分别外接清洁水、干燥气，如图1所示，此时清洁箱8处于一侧不阻挡活动模1下移的位置，此时在复位弹簧18的作用下，对接孔17处于进水管20一端上方不与进水管20连通。
27.当需要对活动模1下表面进行清洁时，启动辅助气缸7，辅助气缸7带动清洁箱8逐渐横移到活动模1正下方，此时转动上限环13，使得上限环13的让位缺口15转动到非l型杆11下方的位置，人力向下按压切换筒12直至l型杆11底端受到上限环13的阻挡，此时对接孔17与进水管20连通，进水管20经过伸缩管16向清洁箱8的出液管9供给清洁水，对活动模1的下表面进行冲洗，
28.转动上限环13，使得上限环13的让位缺口15转动到l型杆11正下方，并转动下限环14，使得下限环14的让位缺口15转动到非l型杆11下方的位置，人力继续按压切换筒12下移，直至l型杆11底端受到下限环14的阻碍，此时对接孔17与进气管21连通，进气管21开始对出液管9供给干燥气，加速活动模1下表面的干燥。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。