一种行走式的钻孔劈裂液压装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压劈裂机领域，尤其涉及一种行走式的钻孔劈裂液压装置。


背景技术：

2.液压劈裂机由泵站和分裂器两大部分组成，工作时由泵站输出的高压油驱动油缸，产生巨大推力，驱动楔块组中的中间楔块向前伸出，将反向楔块向两边撑开，即可使被分裂物体分裂；
3.其具体实施步骤如下：首先，在被分裂的物体上钻一个特定直径和深度的孔，将液压劈裂机的楔块组(一个中间楔块和两个反向楔块)插入孔中，中间楔块通过液压压力的作用在两个反向楔块之间向前运动，由内向外释放出极大的能量，将被分裂的物体在几秒钟之内按预定方向裂开。
4.目前分裂器，通常在油缸的上端设置把手，通过把手可以将油缸进行搬移，通过把手搬移分裂器，耗费较多的体力，且分离器在工作时，通常由手部需要按压油缸，使其输出端可以进入到缝隙中进行分裂岩石，手部的负荷较大，且分裂器在使用时主要由手扶持保持水平。
5.因此，有必要提供一种行走式的钻孔劈裂液压装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种行走式的钻孔劈裂液压装置，解决了目前分裂器＝通过把手可以将油缸进行搬移，耗费较多的体力的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的行走式的钻孔劈裂液压装置，包括：
8.液压站和分裂部主体；
9.脚踏板，所述脚踏板包括脚踏板、凹槽和转轴，所述脚踏板安装于所述分裂部主体的下端，所述脚踏板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有转轴；
10.行走部，所述行走部包括安装架、滚轮、连接套、定位盘和定位孔，所述安装架的一侧通过连接套套设于所述转轴的表面，所述定位盘固定于所述连接套的一端，所述定位孔开设于所述定位盘上；
11.定位机构，所述定位机构安装于所述脚踏板的一侧。
12.优选的，所述定位机构包括l形架、连接轴、压盘、弹性件、定位轴和拉环，所述l形架固定于所述脚踏板的一侧，所述连接轴贯穿于所述l形架上，所述连接轴的一端固定连接有拉环，所述连接轴的另一端固定连接有压盘。
13.优选的，所述压盘的一侧固定连接有定位轴，所述定位轴的一端贯穿脚踏板且延伸至凹槽的内部，所述连接轴的表面且位于压盘与所述l形架之间套设有弹性件。
14.优选的，所述定位孔的数量设置为三个。
15.优选的，所述滚轮的表面粘接有胶套。
16.优选的，所述脚踏板的底部固定连接有限位件，所述限位件包括连接板，所述连接
板的一侧对称固定连接有限位板，两个所述限位板之间形成限位腔，两个所述限位板相对的一侧均粘接有胶垫。
17.优选的，所述限位板的一侧固定连接有螺帽，所述螺帽的内部螺纹连接有定位销，所述定位销的一端贯穿限位板且延伸至限位腔的内部。
18.优选的，所述滚轮的一侧开设有限位孔。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的行走式的钻孔劈裂液压装置具有如下有益效果：
20.本实用新型提供一种行走式的钻孔劈裂液压装置，通过设置脚踏部配合行走部和定位机构，通过分裂部主体上端的把手配合行走部更加的轻松的移动分裂部主体，且不使用时，可以将行走部收起，同时工作时可以调节行走部的角度，辅助对分裂部主体进行支撑，使用方便，行走部功能多样。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的行走式的钻孔劈裂液压装置的第一实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示分裂部主体的结构示意图；
23.图3为图1所示的分裂部主体的俯视图；
24.图4为图3所示的a部放大示意图；
25.图5为图1所示的局部的剖视图；
26.图6为本实用新型提供的行走式的钻孔劈裂液压装置的第一实施例的结构示意图；
27.图7为图6所示的行走部收至限位件内部的结构示意图；
28.图8为图7所示的限位件的结构示意图。
29.图中标号：
30.1、液压站，
31.2、分裂部主体，
32.3、脚踏部，31、脚踏板，32、凹槽，33、转轴，
33.4、行走部，41、安装架，42、滚轮，43、连接套，44、定位盘，45、定位孔，
34.5、定位机构，51、l形架，52、连接轴，53、压盘，54、弹性件，55、定位轴，56、拉环，
35.6、限位件，61、连接板，62、限位板，63、螺帽，64、定位销，
36.7、限位孔。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
38.第一实施例
39.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的行走式的钻孔劈裂液压装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示分裂部主体的结构示意图；图3为图1所示的分裂部主体的俯视图；图4为图3所示的a部放大示意图；图5为图1所示的局部的剖视图。行走式的钻孔劈裂液压装置，包括：
40.液压站1和分裂部主体2；
41.脚踏板31，所述脚踏板31包括脚踏板31、凹槽32和转轴33，所述脚踏板31安装于所述分裂部主体2的下端，所述脚踏板31的一侧开设有凹槽32，所述凹槽32的内部固定连接有转轴33；
42.行走部4，所述行走部4包括安装架41、滚轮42、连接套43、定位盘44和定位孔45，所述安装架41的一侧通过连接套43套设于所述转轴33的表面，所述定位盘44固定于所述连接套43的一端，所述定位孔45开设于所述定位盘44上；
43.定位机构5，所述定位机构5安装于所述脚踏板31的一侧。
44.连接套43相对于转轴33可以转动。
45.分裂部主体2的顶端设置有把手。
46.液压站1的一侧设置有放置分裂部主体2的支架。
47.所述定位机构5包括l形架51、连接轴52、压盘53、弹性件54、定位轴55和拉环56，所述l形架51固定于所述脚踏板31的一侧，所述连接轴52贯穿于所述l形架51上，所述连接轴52的一端固定连接有拉环，所述连接轴52的另一端固定连接有压盘53。
48.l形架51上开设有通孔，连接轴52通过通孔贯穿l形架51，通过设置拉环便于拉动连接轴52。
49.所述压盘53的一侧固定连接有定位轴55，所述定位轴55的一端贯穿脚踏板31且延伸至凹槽32的内部，所述连接轴52的表面且位于压盘53与所述l形架51之间套设有弹性件54。
50.弹性件54优选为弹簧。
51.所述定位孔45的数量设置为三个。
52.三个定位孔45沿定位盘44的中心环形设置，其中位于上侧的另个与定位盘44的角度为九十度，中间的定位孔45与下侧的定位孔45与定位盘44的中心的夹角小于九十度。
53.所述滚轮42的表面粘接有胶套。
54.通过设置胶套提滚轮42的摩擦，提高用于支撑时的稳定性，胶套优选为橡胶材质。
55.本实用新型提供的行走式的钻孔劈裂液压装置的工作原理如下：
56.当使用分裂部主体2时，如附图2中滚轮与分裂部主体2处于垂直状态，此时可以拉动分裂部主体2上端的把手，此时分裂部主体2下侧倾斜，使滚轮42与地面接触，通过把手配合滚轮42便于移动分裂器；
57.其中在不使用时，可以通过拉动连接轴52端部的拉环，连接轴52将定位轴55拉出压盘53上的定位孔45，且连接轴52带动压盘53压缩弹性件54，此时可以向上转动行走部4如附图1中，此时定位轴55与定位盘44上另一侧的定位孔45对应，此时松开拉环，此时通过弹性件54的作用推动定位轴进入到定位孔45的内部对其限位，简单，通过将行走部4收起减小体积占用，便于收纳放置；
58.其中分裂部主体在工作时，可以向下转动行走部4，转动至如附图7中的位置，此时定位轴55与如附图5中下侧的定位孔45对应限位；
59.此时行走部4可以对分裂部主体2进行支撑，辅助人工对分裂部主体2保持水平，使其输出端更好的插入到岩石等的缝隙中；
60.且使用时，施工者的脚部可以踩在脚踏板31，手部压在顶部的把手上，从而可以更
好的按压分裂部主体2，避免工作时受到阻力上移。
61.与相关技术相比较，本实用新型提供的行走式的钻孔劈裂液压装置具有如下有益效果：
62.通过设置脚踏部3配合行走部4和定位机构5，通过分裂部主体2上端的把手配合行走部4更加的轻松的移动分裂部主体2，且不使用时，可以将行走部收起，同时工作时可以调节行走部4的角度，辅助对分裂部主体2进行支撑，使用方便，行走部4功能多样。
63.第二实施例
64.请结合参阅图6、图7和图8，基于本技术的第一实施例提供的行走式的钻孔劈裂液压装置，本技术的第二实施例提出另一种行走式的钻孔劈裂液压装置。
65.具体的，本技术的第二实施例提供的行走式的钻孔劈裂液压装置的不同之处在于，所述脚踏板31的底部固定连接有限位件6，所述限位件6包括连接板61，所述连接板61的一侧对称固定连接有限位板62，两个所述限位板62之间形成限位腔，两个所述限位板62相对的一侧均粘接有胶垫。
66.限位腔的操作宽度值与滚轮42的厚度值相同，胶垫优选为橡胶材质。
67.所述限位板62的一侧固定连接有螺帽63，所述螺帽63的内部螺纹连接有定位销64，所述定位销64的一端贯穿限位板62且延伸至限位腔的内部。
68.所述滚轮42的一侧开设有限位孔7。
69.定位销64包括端帽和销部，其中销部的表面且靠近端帽的一侧设置有外螺纹。
70.其中当行走部4转动至与附图7状态时，此时滚轮42上的限位孔7与定位轴55对应，此时可以逆时针拧动端帽，定位销64与螺帽63作用端部进入到限位孔7的内部，对滚轮42轴向限位，使滚轮42不能转动，从而当行走部4作为辅助支撑件时，可以更加稳定的进行支撑。
71.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。