一种可检修收口板的制作方法

1.本实用新型涉及吊顶检修技术领域，尤其是一种可检修收口板。


背景技术：

2.检修口是一种在装修过程中如中央空调管道、电线管、卫生间给排水管等地方或都需要检修孔（技术人员用于检修吊顶内部管道或者瓷砖、石膏板墙体的检修孔或称上人孔、检修门、检查孔）。
3.传统的吊顶板安装完成后，检修较为麻烦，市场上通用吊顶的检修口一般为小型检修口，其在使用时需要破坏现有的大板面层结构；而另一种小板检修口，在安装过程中需要破坏基层结构；再者，现有吊顶板的最后一块板为固定的板，若在安装检修口时破坏该固定板，则顶面层将受到破坏进而导致整顶破坏，因此吊顶上的检修口设置极为重要。如专利申请号cn201620630948.x，公开了一种天花吊顶的检修口结构，包括用于扣盖住检修口的“t”字型双层石膏板、用于天花吊顶的双层石膏板和轻钢龙骨构件，轻钢龙骨构件包括吊杆、主龙骨和次龙骨，吊杆采用膨胀螺栓固定在屋顶建筑结构上，主龙骨固定在吊杆下端，次龙骨挂连在主龙骨上并通过六角螺栓固定，双层石膏板采用头木螺钉固定在次龙骨上并形成四方形的检修口，检修口的边缘上方设有边龙骨，“t”字型双层石膏板挂扣在形成检修口的双层石膏板上，该专利的“t”字型双层石膏板重量轻，承载力强，不生锈，不易变形，且与天花吊顶形成一个整体，具有良好的装饰效果和观感，且开启检修口时只需往上轻轻一推“t”字型双层石膏板便可打开，无需借用其他工具。
4.因此，在现有技术的启发，为了解决检修口设置不破坏大板面层结构、基层结构以及吊顶结构，同时，能够实现吊顶的高效的检修等，设计一种可检修收口板。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种可检修收口板。
6.为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种可检修收口板，包括第一面板、第二面板，所述第一面板的一侧安装反弹器主体，所述反弹器主体前端的反弹器基座安装在墙面上，所述第一面板的另一侧安装插销配合件，所述插销配合件通过上端的l型角码与几字形龙骨连接；所述第二面板朝向第一面板的一侧安装插销基座，所述插销基座与插销配合件相适配。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一面板朝向插销配合件的侧面形成第一槽口，所述第二面板朝向插销基座的侧面形成第二槽口，所述第一槽口、第二槽口中布设有连接件。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述插销基座远离第一面板的一侧等间距布设有若干几字形龙骨。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述插销基座中部形成空心部，所述插销基座的两侧形成连接部，所述插销基座通过连接部与第二面板螺纹连接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述插销配合件中部形成连接杆，所述插销配合件的两侧形成安装部，所述插销配合件通过安装部与第一面板螺纹连接，所述连接杆能插入空心部。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述反弹器主体与第一面板之间布设有铁片，所述铁片通过胶粘剂粘附在第一面板上，所述反弹器主体两侧设有螺纹孔，螺钉穿过螺纹孔、铁片将反弹器主体连接在第一面板上。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述反弹器基座的尾部形成伸缩部，所述伸缩部布设在反弹器主体的安装槽内并在安装槽内伸缩。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二面板的另一侧安装单边折弯板，所述单边折弯板通过立框板与平面板连接，所述平面板安装在墙体上。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二面板上还安装木塑线条，所述木塑线条的侧面与单边折弯板侧面相抵并通过螺钉连接。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型在不破坏大板面层结构、基层结构以及吊顶结构的同时，仅在检修位置设置反弹器主体、反弹器基座，依靠两者之间的磁吸，完成两块板之间的远离和靠近，而搭配插销配合件、插销基座的插销配合即可实现两者之间的拆装，又实现了检修口的设立，且该检修口结构简单，能实现快速高效的检修。
17.2.本实用新型插销配合件内设有弹簧，保证接杆有一定的收缩量，避免刚性的连接杆脱离空心部时与插销基座卡住。
18.3.本实用新型反弹器基座为磁性件，反弹器主体通过控制磁性有无控制反弹器基座尾部伸缩部的伸缩，反弹器主体的安装槽内设有弹簧，避免因伸缩部的快速伸缩导致安装槽的损坏。
19.4.本实用新型第二面板通过单边折弯板、立框板、平面板、木塑线条实现了第二面板的固定连接，保证了整个吊顶的稳定性。
20.5.本实用新型不用在大板面层结构上设立小型检修口，也不用破坏基层结构设立小板检修口，整个结构安装非常方便。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型的安装示意图；
23.图3是本实用新型l型角码的结构示意图；
24.图4是本实用新型插销基座的结构示意图；
25.图5是本实用新型插销配合件的结构示意图；
26.图6是本实用新型反弹器主体、反弹器基座的连接示意图；
27.图中附图标记：第一面板1，第二面板2，反弹器主体3，反弹器基座4，连接件5，插销配合件6，l型角码7，插销基座8，几字形龙骨9，铁片10，胶粘剂11，单边折弯板12，立框板13，平面板14，木塑线条15，第一槽口101，第二槽口201，安装槽301，伸缩部401，连接杆602，连接部801，空心部802。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
29.如图1-2所示，一种可检修收口板包括第一面板1、第二面板2，所述第一面板1的一侧安装反弹器主体3，所述反弹器主体3前端的反弹器基座4安装在墙面上，所述第一面板1的另一侧安装插销配合件6，所述插销配合件6通过上端的l型角码7与几字形龙骨9连接；所述第二面板2朝向第一面板1的一侧安装插销基座8，所述插销基座8与插销配合件6相适配。
30.第一面板1朝向插销配合件6的侧面形成第一槽口101，所述第二面板2朝向插销基座8的侧面形成第二槽口201，所述第一槽口101、第二槽口201中布设有连接件5。
31.具体的，反弹器基座4固定在墙面上，反弹器主体3固定在第一面板1上，反弹器基座4尾部的伸缩部401与反弹器主体3的安装槽301配合，伸缩部401的收缩带动反弹器主体3向墙面靠近，相应的，第一面板1也向墙面靠近，插销配合件6与插销基座8分开，出现了检修口；伸缩部401的伸出带动反弹器主体3远离墙面，相应的，第一面板1也远离墙面，插销配合件6和插销基座8再次配合，实现了第一面板1、第二面板2的连接，同时在第一槽口101、第二槽口201内安装连接件5，进一步保证了第一面板1、第二面板2的稳定连接。
32.插销配合件6通过的l型角码7与几字形龙骨9连接保证了其在多次运动中依旧稳定连接在第一面板1且不发生位置的便宜，同时，能准确实现与插销基座8的稳定配合。
33.反弹器基座4为磁性件，反弹器主体3通过控制磁性有无控制反弹器基座4尾部伸缩部401的伸缩，再者反弹器主体3的安装槽301内设有弹簧，避免因伸缩部401的快速伸缩导致安装槽301的损坏。
34.本实用新型在不破坏大板面层结构、基层结构以及吊顶结构的同时，仅在检修位置设置反弹器主体3、反弹器基座4，依靠两者之间的磁吸，完成两块板之间的远离和靠近，而搭配插销配合件6、插销基座8的插销配合即可实现两者之间的拆装，又实现了检修口的设立，且该检修口结构简单，能实现快速高效的检修。
35.本实用新型不用在大板面层结构上设立小型检修口，也不用破坏基层结构设立小板检修口，整个结构安装非常方便。
36.上述第二面板2仅为一个概括，第二面板2可以包括一个面板，也可以包括多块依次相连的面板。
37.如图3-5所示，插销基座8远离第一面板1的一侧等间距布设有若干几字形龙骨9，几字形龙骨9保证了吊顶的强度和稳定性。
38.插销基座8中部形成空心部802，所述插销基座8的两侧形成连接部801，所述插销基座8通过连接部801与第二面板2螺纹连接。
39.插销配合件6中部形成连接杆602，所述插销配合件6的两侧形成安装部601，所述插销配合件6通过安装部601与第一面板1螺纹连接，所述连接杆602能插入空心部802。
40.具体的，插销配合件6内设有弹簧，保证接杆602有一定的收缩量，避免刚性的连接杆602脱离空心部802 时与插销基座8卡住。
41.如图2、6所示，反弹器主体3与第一面板1之间布设有铁片10，所述铁片10通过胶粘剂11粘附在第一面板1上，所述反弹器主体3两侧设有螺纹孔，螺钉穿过螺纹孔、铁片10将反弹器主体3连接在第一面板1上，铁片10的设置将反弹器主体3平稳连接在第一面板1上上，保证反弹器主体3的力均匀布设在第一面板1上。
42.反弹器基座4的尾部形成伸缩部401，所述伸缩部401布设在反弹器主体3的安装槽301内并在安装槽301内伸缩。
43.第二面板2的另一侧安装单边折弯板12，所述单边折弯板12通过立框板13与平面板14连接，所述平面板14安装在墙体上。
44.第二面板2上还安装木塑线条15，所述木塑线条15的侧面与单边折弯板12侧面相抵并通过螺钉连接。
45.具体的，第二面板2通过单边折弯板12、立框板13、平面板14、木塑线条15实现了第二面板2的固定连接，保证了整个吊顶的稳定性，同时，单边折弯板12、立框板13、平面板14、木塑线条15也可不按图6中这样排列，只要单边折弯板12、立框板13、平面板14、木塑线条15与第二面板2安装能实现第二面板2的固定即可。
46.一种可检修收口板的安装方法，包括
47.步骤1：通过螺钉将反弹器基座4安装在墙面5上，同时通过螺钉将反弹器主体3、铁片10安装在第一面板1上，所述反弹器基座4、反弹器主体3沿第一面板1的纵向等间距布设有若干个，保证反弹器基座4、反弹器主体3的磁吸完全能实现第一面板1、第二面板2的拆装；
48.步骤2：第二面板2上安装单边折弯板12，所述单边折弯板12通过立框板13连接平面板14，平面板14安装在墙体上，第二面板2上还安装木塑线条15，所述木塑线条15的侧面与单边折弯板12侧面相抵并通过螺钉连接；
49.步骤3：插销配合件6通过安装部601与第一面板1螺纹连接，插销配合件6的上端布设l型角码7的一端，l型角码7的另一端安装在几字形龙骨9上；插销基座8通过连接部801与第二面板2螺纹连接，插销基座8远离第一面板1的一侧等间距布设有若干几字形龙骨9；
50.步骤4：将组装好的第一面板1抬升至安装位置，斜向安装，使得插销配合件6伸出的连接杆602安装在插销基座8的空心部802内，进一步的，反弹器主体3远离反弹器基座4方向动作，调整安装位置与设计高度一致并在第一槽口101、第二槽口201中布设有连接件5，完成收口板安装；
51.步骤5：反弹器主体3向反弹器基座4方向动作，同时，插销配合件6的连接杆602脱离插销基座8的空心部802，组装好的第一面板1向上倾斜使得第一面板1与第二面板2成一定角度，完成收口板的拆卸。
52.反弹器主体3、反弹器基座4两者之间的磁吸控制插销配合件6、插销基座8的插销配合，相应的，控制收口板的不断安装、拆卸。
53.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
54.尽管本文较多地使用了图中附图标记：第一面板1，第二面板2，反弹器主体3，反弹器基座4，连接件5，插销配合件6，l型角码7，插销基座8，几字形龙骨9，铁片10，胶粘剂11，单边折弯板12，立框板13，平面板14，木塑线条15，第一槽口101，第二槽口201，安装槽301，伸缩部401，连接杆602，连接部801，空心部802等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使
用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。