具有灌浆套筒的预制构件模具组合结构的制作方法

1.本实用新型涉及预制构件生产领域，特别是一种具有灌浆套筒的预制构件模具组合结构。


背景技术：

2.预制构件制作是先组装好预制构件模具，然后在水平或竖直状态下向模具内浇筑混凝土，待成型后拆除模具，就得到对应结构的预制构件成品。在水平状态下浇筑为平模制作，在竖直状态下浇筑被称为立模制作。
3.预制构件模具的结构多种多样，其中一种为灌浆套筒体系，其是在预制构件模具的模具框架内设置有灌浆套筒，灌浆套筒包括进浆孔和出浆孔。这样，在模具框架内填充混凝土后，灌浆套筒仍然保留在其中形成一个空腔结构。待预制构件制作完成，运送到现场进行装配时，为了实现上下层与构件的锚固连接，需要通过进浆孔向灌浆套筒内灌注混凝土，待混凝土从出浆孔留出时则表明灌浆完毕。
4.但是，这种灌浆套筒体系的预制构件模具在相关技术中无法用立模的方式制作得到。因为立模制作时，制作平台的两个相邻模箱需要将模具的两侧扣合，但是现有的灌浆套筒的进浆孔和出浆孔都是暴露在预制构件外表面外部的，因此模具中的进浆孔和出浆孔也暴露在模具框架的外侧，导致模箱不能扣合模具框架，这样一来向模具框架内浇筑混凝土就会漏浆，导致无法完成立模制作。
5.因鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有灌浆套筒的预制构件模具组合结构，解决现有灌浆套筒体系的模具结构在立模浇筑时因进浆孔和出浆孔端部暴露在外面导致立模模箱无法扣合，不能完成立模制作的问题。
7.为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种具有灌浆套筒的预制构件模具组合结构，包括：
8.模具框架；所述灌浆套筒位于所述模具框架内；所述灌浆套筒包括进浆孔和出浆孔；
9.封板；所述封板可拆卸地与所述灌浆套筒的进浆孔和出浆孔连接，在连接状态下封闭所述进浆孔和出浆孔，且在连接状态下，所述封板的外表面不超过所述模具框架在厚度方向上的最外侧平面。
10.进一步地，所述封板的外表面与所述模具框架在厚度方向上的最外侧平面平齐。
11.进一步地，所述封板包括板体，所述板体上开设有和所述进浆孔对应的第一板孔以及和所述出浆孔对应的第二板孔，所述第一板孔和所述第二板孔均置入连接部件，所述连接部件分别穿过所述第一板孔进入所述进浆孔、穿过所述第二板孔进入所述出浆孔，从而实现所述板体与所述进浆孔和所述出浆孔的连接。
12.进一步地，所述灌浆套筒包括沿着所述模具框架水平方向设置的多个，所述板体上开设的第一板孔和第二板孔和数量和位置与所述多个灌浆套筒上的进浆孔和出浆孔对应。
13.进一步地，所述板体为一体式板体或分体式板体，所述分体式板体包括彼此分开的下板体和上板体，所述第一板孔构造在所下板体上，所述第二板孔构造在所述上板体上。
14.进一步地，所述模具框架为预制构件内页模具框架，在所述模具框架外侧还依次设有保温层和背板，所述模具框架、保温层和背板连接为一个整体结构。
15.进一步地，所述模具框架为预制构件内页模具框架，在所述模具框架外侧还依次设有保温层、预制构件外页模具和背板，所述模具框架、保温层、预制构件外页模具和背板连接为一个整体结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的具有如下有益效果：通过封板将灌浆套筒的进浆孔和出浆孔堵住，并使得进浆孔和出浆孔的端部，以及封板的外表面都不会超过模具框架的厚度方向的外表面，这样在立模模箱将模具框架扣合时，可以将模具框架内侧的空间封闭，从而完成混凝土浇筑，使得灌浆套筒体系的预制构件模具也适用于立模的制作方式。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的具有灌浆套筒的预制构件模具组合结构的结构示意图；
18.图2为图1底部的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型另一个实施例提供的具有灌浆套筒的预制构件模具组合结构的结构示意图；
20.图4为本实用新型另一个实施例提供的具有灌浆套筒的预制构件模具组合结构的结构示意图；
21.图5为本实用新型另一个实施例提供的具有灌浆套筒的预制构件模具组合结构的结构示意图；
22.图6为本实用新型另一个实施例提供的具有灌浆套筒的预制构件模具组合结构的结构示意图；
23.图7为图6底部的放大结构示意图；
24.图8为本实用新型实施例提供的具有灌浆套筒的预制构件模具组合结构和立模制作平台组合后的结构示意图；
25.图9为图8的侧视图；
26.图10为浇筑后的预制构件在未拆除模具状态下的结构示意图；
27.图11为图10的爆炸图。
28.图中：100-预制构件模具组合结构；1-模具框架；101-侧边模；102-顶模；2-灌浆套筒；21-进浆孔；22-出浆孔；3-封板；30-板体；31-第一板孔；32-第二板孔；33-连接部件；301-下板体；302-上板体；4-保温层；5-背板；6-预制构件外页模具；200-立模制作平台；7-模箱；8-窗口。
具体实施方式
29.下面将参考附图中示出的若干示例性实施方式来描述本实用新型的原理和精神。应当理解，描述这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本实用新型，而并非以任何方式限制本实用新型的范围。
30.请参考图1和2，本实用新型实施例提供一种具有灌浆套筒的预制构件模具组合结构100，包括模具框架1，模具框架1由多道边模围合而成，包括侧边模101、顶边模102(结合图10)和底边模。模具框架1内具有多个沿着模具框架长度方向间隔排列的灌浆套筒2。灌浆套筒2的下部沿着模具框架1的厚度方向延伸形成进浆孔21，上部沿着模具框架1的厚度方向延伸形成出浆孔22。进浆孔21和出浆孔22的外端均位于模具框架1在厚度方向最外侧的平面内侧。封板3与进浆孔21、出浆孔22可拆卸地连接，且在连接状态下将进浆孔21和出浆孔22封闭，且封闭后封板3的外表面不超过模具框架1在厚度方向最外侧的平面，本实施例中，封闭后封板3的外表面与模具框架1在厚度方向最外侧的平面平齐，即从侧面看，侧边模102和封板3在同一平面上。
31.在一些实施例中，封板3包括板体30，其上构造出第一板孔31和第二板孔32，第一板孔31位于下方，数量和位置与进浆孔21对应，第二板孔32位于上方，数量和位置与出浆孔22对应。连接部件33分别穿过第一板孔31和第二板孔32进而与对应的进浆孔21或出浆孔22连接。在一些实施例中，连接部件33可以采用螺丝，相应地，在进浆孔21和出浆孔22中构造出对应的内螺纹，从而实现螺纹连接。在另一些实施例中，连接部件33可以采用外宽内窄的楔形构造，嵌入到进浆孔和出浆孔中。在其他一些实施例中，连接部件33还可以采用其他能够实现连接的部件。
32.板体30可以为整体式或分体式，若为整体式，则第一板孔31和第二板孔32均构造在板体30上，若为分体式，如图6、7所示，则可以分别上板体302和下板体301，第一板孔31构造在下板体301上，第二板孔32构造在上板体302上。
33.在一些实施例中，模具框架1为预制构件内页模具的框架，在其外侧还依次设有保温层4和背板5(如图1和3)，三者可以通过固定部件连在一起，形成一个整体结构，由于背板5的存在，可以使得模具框架1和保温层4在水平状态下完成安装，然后作为一个整体起吊至立模制作平台200，保证了预制构件模具组合结构100的整体性和刚度，防止其中的零部件脱落或错位。在另一些实施例中，如图4和5所示，在保温层4的外侧，背板5的内侧还设有预制构件外页模具6，用于制作含有外页的预制构件(如三明治墙)。在部分预制构件模具组合结构中，还可以包括窗口8(如图3和5所示)。
34.使用时，先在搭建模具框架1的阶段，在灌浆套筒2布置完后，用封板3将其中的灌浆套筒2的进浆孔21和出浆孔22封闭。接着完成其余部分的组装，形成整体结构(这个过程可以在水平状态下完成)。然后将整体结构吊装到立模制作平台200(如图8、9所示)，立模制作平台200的两个相邻模箱7将预制构件模具组合结构100夹设在中间，此时由于位于最内侧的模具框架1的表面是平整的，可以和模箱7贴合，所以可以使得组合结构在两侧被模箱7封闭的情况下，进而使得混凝土可以进入到模具框架1内完成浇筑。形成的预制构件如图10所示，拆除侧边模101和顶模102、封板3的状态可参考图11。
35.本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在
不脱离该实用新型构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。