防漏下料斗的制作方法

1.本技术涉及混凝土搅拌车技术的领域，尤其是涉及一种防漏下料斗。


背景技术：

2.搅拌车是用来运送建筑用的混凝土的专用卡车，混凝土搅拌站按照施工要求的混合比例对物料进行称量后，再注入搅拌车的搅拌筒内对混凝土进行运输。
3.搅拌筒转动连接在搅拌车上，且搅拌筒自转，搅拌筒朝向远离于地面的方向倾斜设置，搅拌筒靠近于搅拌车尾部的一端设有卸料口，搅拌车于卸料口处设置有承接混凝土的下料斗；对混凝土进行运输的过程中搅拌筒自转对混凝土进行搅拌，到达施工地后，再转动搅拌筒使卸料口朝向地面，搅拌筒内的混凝土滑落至下料斗内，再沿着下料斗滑落至施工地的指定下料位置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在混凝土的运输过程中，搅拌车在坡度大的上坡路上行驶时搅拌筒朝向地面倾斜，使得搅拌筒内的一部分混凝土在重力的作用下通过卸料口滑落至小料斗内，进而滑落至地面，存在有污染地面环境的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善搅拌车在上坡路上行驶时一部分混凝土掉落至地面造成地面环境污染的问题，本技术提供一种防漏下料斗。
6.本技术提供的一种防漏下料斗采用如下的技术方案：
7.一种防漏下料斗，包括设置在搅拌车上的卸料斗，所述卸料斗的出料口处罩设有用于对漏出的混凝土进行收集的收集袋。
8.通过采用上述技术方案，收集袋设置在卸料斗的出料口处，当搅拌车爬坡时，搅拌筒内的混凝土在搅拌和重力的作用下从搅拌筒溅出来，并沿着卸料斗的长度方向滑落至收集袋内，对从搅拌筒内溅出来的混凝土进行收集，减少了掉落至地面上的混凝土量，降低了对道路的污染程度，减轻了环卫工人的劳动负担。
9.可选的，所述收集袋的开口端固定连接有两个用于将所述收集袋撑开的撑板，任意一个所述撑板可拆设置在所述卸料斗底部的外壁，另一个所述撑板可拆设置在所述卸料斗沿长度方向的一侧。
10.通过采用上述技术方案，收集袋上的一个撑板安装在卸料斗底部，另一个撑板安装在卸料斗沿长度方向的一侧，从而将收集袋撑开，便于混凝土滑落至收集袋内进行收集。
11.可选的，任意一个所述撑板上固定连接有连接杆，所述卸料斗沿长度方向的侧壁开设有插孔，所述连接杆插接于所述插孔内，所述连接杆和所述卸料斗之间设置有固定两者的固定件。
12.通过采用上述技术方案，拉动撑板使连接杆插接于插孔内，将撑板和卸料斗连接起来，并在固定件的作用下实现两者的固定效果。
13.可选的，所述固定件设置为套筒，所述套筒螺纹连接在所述连接杆上，且所述套筒
与所述卸料斗螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，连接杆插接于插孔内后，转动套筒，使套筒既与连接杆螺纹连接，又与卸料斗螺纹连接，实现将撑板安装在卸料斗沿长度方向一侧的效果，将套筒转动至与卸料斗分离即可实现撑板与卸料斗的拆卸效果，操作简单，连接牢固。
15.可选的，所述卸料斗底部的外壁固定连接有承接杆，所述承接杆远离于所述卸料斗的一端转动连接有托板，另一个所述撑板上贯穿开设有穿孔，所述托板穿出所述穿孔，且所述托板转动至偏离于所述穿孔，所述托板和所述撑板通过锁紧件固定连接。
16.通过采用上述技术方案，驱动撑板朝向卸料斗底部的方向运动，使托板和承接杆依次穿过穿孔，再转动托板使托板偏离于穿孔，实现托板托住撑板的效果，并在锁紧件的作用下将托板和撑板固定，限制托板的转动运动，实现对撑板的安装效果。
17.可选的，所述锁紧件设置为螺栓，所述螺栓穿过所述托板且与所述撑板螺纹连接，所述螺栓头部与所述托板抵紧。
18.通过采用上述技术方案，通过螺栓实现托板和撑板的固定效果，连接牢固，降低了撑板随搅拌车移动的脱落率。
19.可选的，任意一个所述撑板上固定连接有钩环，另一个所述撑板上固定连接有挂钩，卸料时所述挂钩与所述钩环挂接。
20.通过采用上述技术方案，当搅拌车到达施工地的指定卸料位置后，将安装在卸料斗沿长度方向一侧的撑板拆卸下来，再将挂钩和钩环挂接，拆除收集袋对卸料斗的出料口的罩设，即可将搅拌筒内的混凝土倾倒下来落至指定卸料位置。
21.可选的，所述收集袋外壁固定连接有系绳，所述卸料斗外壁固定连接有套环，卸料时所述系绳栓结在所述套环上。
22.通过采用上述技术方案，倾倒搅拌筒内的混凝土前，将系绳栓结在套环上，避免收集袋在重力作用下悬吊使混凝土粘附在收集袋上的情况发生。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.收集袋设置在卸料斗的出料口处，当搅拌车爬坡时，搅拌筒内的混凝土在搅拌和重力的作用下从搅拌筒溅出来，并沿着卸料斗的长度方向滑落至收集袋内，对从搅拌筒内溅出来的混凝土进行收集，减少了掉落至地面上的混凝土量，降低了对道路的污染程度，减轻了环卫工人的劳动负担。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例中收集袋、承接杆、托板、螺栓、撑板、系绳以及套环的结构示意图；
27.图3是本技术实施例中连接杆、套筒、钩环、挂钩、撑板以及收集袋的结构示意图；
28.图4是本技术实施例中卸料斗的剖视示意图。
29.附图标记：1、卸料斗；2、收集袋；3、撑板；4、连接杆；5、插孔；6、套筒；7、承接杆；8、托板；9、穿孔；10、螺栓；11、钩环；12、挂钩；13、系绳；14、套环；15、螺纹孔。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种防漏下料斗。参照图1-图2，防漏下料斗包括设置在搅拌车上的卸料斗1，卸料斗1的出料口处罩设有用于对漏出的混凝土进行收集的收集袋2，收集袋2的开口端粘接有两个用于将收集袋2撑开的撑板3，两个撑板3相对设置，任意一个撑板3可拆设置在卸料斗1底部的外壁上，另一个撑板3可拆设置在卸料斗1沿长度方向的一侧。
32.卸料斗1底部的外壁上固定连接有承接杆7，承接杆7靠近于出料口，且承接杆7垂直于卸料斗1设置，承接杆7远离于卸料斗1的一端转动连接有托板8，托板8和承接杆7通过轴承实现转动连接，托板8和承接杆7构成t型，任意一个撑板3上贯穿开设有穿孔9，穿孔9的中心线垂直于撑板3的长度方向设置，穿孔9的开口尺寸等于托板8的端面尺寸，驱动撑板3运动使承接杆7插接于穿孔9内，撑板3与卸料斗1的底壁抵接，且托板8穿出穿孔9，再转动托板8使托板8和穿孔9构成“十”字型，且托板8与撑板3抵接，使得撑板3挂接在托板8上，托板8和撑板3通过锁紧件固定连接，锁紧件设置为螺栓10，螺栓10穿过托板8且与撑板3螺纹连接，螺栓10头部与托板8远离于撑板3的一侧抵紧，从而实现托板8和撑板3的固定效果。
33.参照图2-图4，另一个撑板3上焊接有连接杆4，连接杆4的长度方向和撑板3的长度方向垂直设置，连接杆4设置有两个，两个连接杆4位于同一侧，且两个连接杆4的中心线位于同一条直线上，卸料斗1上开设有插孔5，插孔5设置有两个，且两个插孔5各位于卸料斗1开口端的一侧壁上，两个连接杆4各插接于一插孔5内，将撑板3和卸料斗1连接起来。
34.连接杆4和卸料斗1之间设置有固定两者的固定件，固定件设置为套筒6，套筒6为中空设置，套筒6螺纹连接在连接杆4上，卸料斗1上开设有两个螺纹孔15，两个螺纹孔15的中心轴线各与一插孔5的中心轴线位于同一条直线上，且螺纹孔15和插孔5连通设置，套筒6的外周壁设有螺纹，套筒6与螺纹孔15螺纹连接，完成对撑板3的安装，即通过两个撑板3固定在卸料斗1上的方式来实现对收集袋2的撑开效果。
35.搅拌车在上坡路上行驶时，在搅拌筒自转的作用下和重力作用下，搅拌筒内的一部分混凝土会从搅拌筒溅出来，沿着卸料斗1滑落至收集袋2内，从而实现对漏出的混凝土的收集效果，减少了掉落至地面上的混凝土量，降低了对地面的污染程度，减轻了环卫工人的劳动量。
36.位于卸料斗1底部的撑板3上固定连接有钩环11，另一个撑板3上固定连接有挂钩12，当搅拌车达到施工地的指定卸料位置时，转动套筒6，使套筒6与卸料斗1分离，将安装有连接杆4的撑板3从卸料斗1上拆卸下来，再将挂钩12挂接在钩环11上，解除收集袋2对出料口的罩设，进行卸料时确保搅拌筒内的混凝土沿着卸料斗1从出料口排出；收集袋2底部的外壁上固定连接有系绳13，卸料斗1底部的外壁上固定连接有套环14，套环14远离于出料口设置，解除收集袋2对出料口的罩设后，将系绳13穿过套环14栓结在套环14上，避免卸料时收集袋2悬吊使混凝土粘附在收集袋2外壁上的情况发生，便于工作人员进行清理。
37.本技术实施例一种防漏下料斗的实施原理为：对混凝土进行运输前将收集袋2安装在卸料斗1上，驱动开设有穿孔9的撑板3朝向卸料斗1的底部运动，使托板8和承接杆7穿过穿孔9，撑板3和卸料斗1抵接，再将托板8转动90度后用螺栓10将托板8和撑板3固定；拉动安装有连接杆4的撑板3，将连接杆4插接于插孔5内，再转动套筒6使套筒6与螺纹孔15周壁螺纹连接，即完成对收集袋2的安装。
38.对混凝土进行运输的过程中，当搅拌车在上坡路上行驶时，搅拌筒内的一部分混凝土溅出滑落至卸料斗1内进而收集在收集袋2中，减少了掉落至地面上的混凝土量，降低了混凝土对地面的污染。
39.到达施工地的指定卸料位置时，转动套筒6使套筒6与卸料斗1分离，将撑板3拆卸下来，再将挂钩12挂接在钩环11上，系绳13穿过套环14并栓结在套环14上，再朝向地面的方向转动搅拌筒对混凝土进行卸料，减少了收集袋2外壁粘附的混凝土量，便于打理。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。