一种采矿用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及采矿技术领域，具体为一种采矿用切割装置。


背景技术：

2.采矿是自地壳内和地表开采矿产资源的技术和科学。
3.随着人们生活的不断变化，人们对于矿物质的开采也变得越来越常见，从而使得采矿设备的使用也越来越常见，切割装置，就是采矿中较为常见的切割设备，通常用来对大型矿石进行切割使用，但是传统的切割装置使用高度固定，就使得在使用时只能对同一规格的矿石使用，就使得使用起来有很大的局限性，所以现在市面上急需一种采矿用切割装置，来解决上面提到的传统的装置不能调节使用高度的问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种采矿用切割装置，具备可以对切割装置使用高度进行调节等优点，解决了上述背景技术中提到的传统的装置不能对使用高度进行调节的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述背景技术中提到的可以对装置使用高度进行调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采矿用切割装置，包括切割装置，所述切割装置外表面下侧设置有底座装置；
8.所述底座装置包括装置板，所述装置板外表面上侧设置有装置管，所述装置管外表面一侧设置有转管，所述转管一端设置有转杆，所述转杆一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆外表面一侧设置有活动杆，所述活动杆上端设置有活动板，所述活动板外表面上侧设置有升降板，所述升降板上端固定连接有放置板，所述升降板外表面下侧设置有固定杆，所述固定杆外表面一侧设置有限位杆。
9.优选的，所述转管数量为两个，且两个所述转管均匀设置于装置管外表面左右两侧。
10.优选的，所述活动板数量为两个，且两个所述活动板均匀设置于升降板外表面下侧。
11.优选的，所述升降板一端与装置管外表面一侧接触，并贯穿装置管外表面一侧，至装置管内。
12.优选的，所述限位杆数量为两个，且两个所述限位杆均匀设置于装置管外表面左右两侧。
13.螺纹杆一端贯穿活动杆，且与活动杆之间螺纹连接，从而使得螺纹杆转动时，使得活动杆左右运动，且活动板外表面前侧设置有倾斜滑槽，且倾斜滑槽外表面一侧与活动板外表面前侧接触，并贯穿活动板外表面一侧，至活动板外表面另一侧，且活动杆上端设置有
滑杆，且滑杆与倾斜滑槽内壁滑动连接，从而使得活动杆运动时，使得活动板上下运动；
14.且固定杆下端设置有装置槽，且装置槽贯穿固定杆一端，至固定杆内，且装置槽规格与转杆相适配，从而使得转杆可以在装置槽内转动，且不影响固定杆上下运动；
15.且固定杆外表面一侧设置有固定孔，且固定孔数量为多个，且多个固定孔均匀设置于固定杆外表面一侧，且固定孔与限位杆相适配，从而使得限位杆与固定孔插接时，使得升降板位置固定。
16.优选的，所述切割装置包括连接板，所述连接板外表面一侧设置有滑板，所述滑板外表面上侧设置有电机装置，所述电机装置外表面一侧设置有切割盘。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种采矿用切割装置，具备以下有益效果：
18.1、本实用新型，通过设置在底座装置内的转管，当使得转管转动时，使得转管带动螺纹杆转动，从而使得螺纹杆带动活动杆左右运动，从而使得活动板带动升降板上下运动，从而使得放置板带动切割装置上下运动，从而对于切割装置使用高度今天调节。
19.2、本实用新型，通过设置在切割装置内的滑板，且滑板与连接板之间设置有滑槽，从而使得滑板可以带动切割盘左右运动，方便使用。
附图说明
20.图1为本实用新型结构正视剖视示意图；
21.图2为本实用新型结构底座装置正视剖视示意图；
22.图3为本实用新型结构切割装置正视剖视示意图；
23.图4为本实用新型结构固定杆侧视示意图。
24.其中：1、切割装置；2、底座装置；101、连接板；102、滑板；103、电机装置；104、切割盘；201、装置板；202、装置管；203、转管；204、转杆；205、螺纹杆；206、活动杆；207、活动板；208、升降板；209、放置板；210、固定杆；211、限位杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，一种采矿用切割装置，包括切割装置1；
27.如图1所示，切割装置1外表面下侧设置有底座装置2；
28.如图2所示，底座装置2包括装置板201，装置板201外表面上侧设置有装置管202，装置管202外表面一侧设置有转管203，转管203一端设置有转杆204，转杆204一端设置有螺纹杆205，螺纹杆205外表面一侧设置有活动杆206，活动杆206上端设置有活动板207，活动板207外表面上侧设置有升降板208，升降板208上端固定连接有放置板209，升降板208外表面下侧设置有固定杆210，固定杆210外表面一侧设置有限位杆211。
29.具体的，如图2所示，转管203数量为两个，且两个转管203均匀设置于装置管202外表面左右两侧。
30.具体的，如图2所示，活动板207数量为两个，且两个活动板207均匀设置于升降板
208外表面下侧。
31.具体的，如图2所示，升降板208一端与装置管202外表面一侧接触，并贯穿装置管202外表面一侧，至装置管202内。
32.具体的，如图2所示，限位杆211数量为两个，且两个限位杆211均匀设置于装置管202外表面左右两侧。
33.通过上述技术方案，螺纹杆205一端贯穿活动杆206，且与活动杆206之间螺纹连接，从而使得螺纹杆205转动时，使得活动杆206左右运动，且活动板207外表面前侧设置有倾斜滑槽，且倾斜滑槽外表面一侧与活动板207外表面前侧接触，并贯穿活动板207外表面一侧，至活动板207外表面另一侧，且活动杆206上端设置有滑杆，且滑杆与倾斜滑槽内壁滑动连接，从而使得活动杆206运动时，使得活动板207上下运动；
34.且固定杆210下端设置有装置槽，且装置槽贯穿固定杆210一端，至固定杆210内，且装置槽规格与转杆204相适配，从而使得转杆204可以在装置槽内转动，且不影响固定杆210上下运动；
35.且固定杆210外表面一侧设置有固定孔，且固定孔数量为多个，且多个固定孔均匀设置于固定杆210外表面一侧，且固定孔与限位杆211相适配，从而使得限位杆211与固定孔插接时，使得升降板208位置固定。
36.具体的，如图3所示，切割装置1包括连接板101，连接板101外表面一侧设置有滑板102，滑板102外表面上侧设置有电机装置103，电机装置103外表面一侧设置有切割盘104。
37.在使用时，通过使得切割装置1与底座装置2之间固定连接，然后再将装置放置地面上，然后再通过向外拉动左右两侧限位杆211，使得限位杆211与固定杆210脱接，然后再通过向外拉动左右两侧转管203，然后再转动转管203，使得转管203带动转杆204和螺纹杆205转动，从而使得活动杆206左右运动，从而使得活动板207上下运动，从而使得升降板208带动固定杆210上下运动，当高度调节完成后，再通过按压左右两侧限位杆211，使得限位杆211与固定杆210插接，从而使得切割装置1高度调节完成，从而实现了对于切割装置使用高度进行调节的效果。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。