一种建筑结构设计梁加固结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑结构设计技术领域，具体为一种建筑结构设计梁加固结构。


背景技术：

2.建筑结构是指在房屋建筑中，由各种构件组成的能够承受各种作用的体系，所谓作用是指能够引起体系产生内力和变形的各种因素，如荷载、地震、温度变化以及基础沉降等因素，建筑结构是由板、梁、柱、墙、基础等建筑构件形成的具有一定空间功能，并能安全承受建筑物各种正常荷载作用的骨架结构。
3.目前，现有的建筑结构设计梁加固结构在安装时需要工人借助扶梯进行安装，较为危险且后期不方便拆卸，基于此，本实用新型设计了一种建筑结构设计梁加固结构，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑结构设计梁加固结构，以解决上述背景技术中提出的现有的建筑结构设计梁加固结构在安装时需要工人借助扶梯进行安装，较为危险且后期不方便拆卸的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种建筑结构设计梁加固结构，包括支撑柱，所述支撑柱内壁滑动连接有一组滑块，所述支撑柱内底端固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有主螺纹杆，所述主螺纹杆外壁固定连接有联动组件，且主螺纹杆通过联动组件同步驱动有副螺纹杆，所述主螺纹杆和副螺纹杆均贯穿有滑块且与之螺纹连接，所述滑块之间固定连接有滑柱。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑柱内底端固定连接有若干弹簧式伸缩杆，所述弹簧式伸缩杆顶端固定连接有减震垫，所述减震垫顶端与滑柱相贴合。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑柱内壁开设有一组内滑槽，所述滑块位于内滑槽内且与之滑动连接，所述支撑柱底端固定连接有底座，所述底座底部四角处均设有万向轮。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述联动组件包括固定连接在主螺纹杆与副螺纹杆外壁的传动轮，所述传动轮之间套设有皮带。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述滑柱顶端固定连接有挡板，所述挡板内滑动连接有一组滑板，所述滑板之间固定连接有若干粗弹簧。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述挡板内开设有外滑槽，所述挡板位于外滑槽内且与之滑动连接，所述滑板顶端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫之间夹持有支撑板。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、使用时，拉动挡板内的滑板使之相互远离，滑板带动橡胶垫沿外滑槽移动并对粗弹簧进行拉伸，直至橡胶垫之间的距离足够夹持支撑板，将支撑板放置在橡胶垫之间，松开挡板在粗弹簧的作用下，橡胶垫和滑板沿外滑槽相互靠近，并将支撑板夹紧，且方便安装
拆卸。
14.2、电机带动主螺纹杆转动，主螺纹杆转动的同时带动传动轮转动，传动轮转动带动皮带和副螺纹杆转动，主螺纹杆和副螺纹杆转动使得滑块带动滑柱和挡板沿内滑槽向上移动，直至支撑板与横梁相贴合，省时省力，避免了传统横梁固定结构需要工人借助扶梯进行安装，不够安全，且后期拆卸不方便。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型整体正视图；
17.图2为本实用新型支撑柱的结构示意图；
18.图3为本实用新型支撑柱的剖视图；
19.图4为本实用新型挡板的剖视图。
20.图中：1、底座；2、支撑柱；3、滑柱；4、支撑板；5、万向轮；6、挡板；7、滑板；8、橡胶垫；9、联动组件；901、传动轮；902、皮带；10、电机；11、弹簧式伸缩杆；12、副螺纹杆；13、减震垫；14、滑块；15、内滑槽；16、主螺纹杆；17、外滑槽；18、粗弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-4所示，一种建筑结构设计梁加固结构，包括支撑柱2，支撑柱2内壁滑动连接有一组滑块14，支撑柱2内底端固定安装有电机10，电机10输出端固定连接有主螺纹杆16，主螺纹杆16外壁固定连接有联动组件9，且主螺纹杆16通过联动组件9同步驱动有副螺纹杆12，联动组件9包括固定连接在主螺纹杆16与副螺纹杆12外壁的传动轮901，传动轮901之间套设有皮带902，主螺纹杆16和副螺纹杆12均贯穿有滑块14且与之螺纹连接，滑块14之间固定连接有滑柱3，支撑柱2内底端固定连接有若干弹簧式伸缩杆11，弹簧式伸缩杆11顶端固定连接有减震垫13，减震垫13顶端与滑柱3相贴合，同时滑柱3底端的减震垫13和弹簧式伸缩杆11可以避免在横梁意外脱落导致压坏装置，支撑柱2内壁开设有一组内滑槽15，滑块14位于内滑槽15内且与之滑动连接，连接两个支撑柱2内的电机10，电机10带动主螺纹杆16转动，主螺纹杆16转动的同时带动传动轮901转动，传动轮901转动带动皮带902和副螺纹杆12转动，主螺纹杆16和副螺纹杆12转动使得滑块14带动滑柱3和挡板6沿内滑槽15向上移动，直至支撑板4与横梁相贴合，支撑柱2底端固定连接有底座1，底座1底部四角处均设有万向轮5，滑柱3顶端固定连接有挡板6，挡板6内滑动连接有一组滑板7，滑板7之间固定连接有若干粗弹簧18，挡板6内开设有外滑槽17，挡板6位于外滑槽17内且与之滑动连接，滑板7顶端固定连接有橡胶垫8，橡胶垫8之间夹持有支撑板4，拉动挡板6内的滑板7使之相互远离，滑板7带动橡胶垫8沿外滑槽17移动并对粗弹簧18进行拉伸，直至橡胶垫8之间的距离足够夹持支撑板4，将支撑板4放置在橡胶垫8之间，松开挡板6在粗弹簧18的作用下，橡胶垫8和滑板7沿外滑槽17相互靠近，并将支撑板4夹紧。
23.本实用新型的工作原理：使用时，拉动挡板6内的滑板7使之相互远离，滑板7带动橡胶垫8沿外滑槽17移动并对粗弹簧18进行拉伸，直至橡胶垫8之间的距离足够夹持支撑板4，将支撑板4放置在橡胶垫8之间，松开挡板6在粗弹簧18的作用下，橡胶垫8和滑板7沿外滑槽17相互靠近，并将支撑板4夹紧，且方便安装拆卸。
24.安装支撑板4后，连接两个支撑柱2内的电机10，电机10带动主螺纹杆16转动，主螺纹杆16转动的同时带动传动轮901转动，传动轮901转动带动皮带902和副螺纹杆12转动，主螺纹杆16和副螺纹杆12转动使得滑块14带动滑柱3和挡板6沿内滑槽15向上移动，直至支撑板4与横梁相贴合，省时省力，避免了传统横梁固定结构需要工人借助扶梯进行安装，不够安全，且后期拆卸不方便，同时滑柱3底端的减震垫13和弹簧式伸缩杆11可以避免在横梁意外脱落导致压坏装置。
25.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。