一种牢固性强的预制构件用连接器的制作方法

1.本实用新型涉及预制构件相关技术领域，具体为一种牢固性强的预制构件用连接器。


背景技术：

2.预制构件是建筑施工中常见的材料，利用预制构件可以减少施工的周期，在施工时预制构件可以现场组装，而一般组装时需要和连接器配套使用，目前市场上的连接器的样式繁多。
3.但是，一般的预制构件用连接器，不便于调节连接件的位置安装在预制构件上，而且不容易增加连接器与预制构件之间的稳定性，同时连接器生容易锈损坏，因此，我们提出一种牢固性强的预制构件用连接器，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种牢固性强的预制构件用连接器，以解决上述背景技术中提出的大多数预制构件用连接器，不便于调节连接件的位置安装在预制构件上，而且不容易增加连接器与预制构件之间的稳定性，同时连接器生容易锈损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牢固性强的预制构件用连接器，包括用于整体安装承载的连接器主体，且连接器主体的左右两端分别放置有预制构件本体；
6.还包括：
7.调节槽，所述调节槽均匀的开设在连接器主体的内部，且调节槽的内部左右对称的设置有限位机构，同时限位机构包括连接件、安装槽、弹簧、限位块和限位槽；
8.连接条，所述连接条的上下两端分别一体化连接在连接件的外端，且连接条的内部螺纹连接有螺纹杆，其中螺纹杆分别转动连接在连接器主体的前后两端。
9.优选的，所述连接器主体包括基层、第一防护层、第二防护层和第三防护层，且基层的外端固定连接有第一防护层，并且第一防护层的外端一体化连接有第二防护层，同时第二防护层的外端安装有第三防护层。
10.优选的，所述连接件的横截面呈“l”字形结构，且连接件的外端内部开设有安装槽，并且安装槽的内部一体化连接有弹簧；
11.其中，所述弹簧的外端一体化连接有限位块，且限位块滑动连接在安装槽的内部，并且限位块的外端卡合连接在限位槽的内部。
12.优选的，所述限位槽开设在连接槽的外壁上，且连接槽开设在预制构件本体的内部，其中连接槽的位置与连接件的位置左右一一对应。
13.优选的，所述连接件通过连接条以及螺纹杆在调节槽内呈左右滑动结构，且螺纹杆的外表面呈双向螺纹状结构，并且连接件上设置的安装槽的深度与限位块的厚度以及弹簧的最小收缩长度之和相等。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该牢固性强的预制构件用连接器，便于调节连接件的位置安装在预制构件上，而且容易增加连接器与预制构件之间的稳定性，同时防止连接器生锈损坏；
15.1、设有限位机构，连接件与调节槽的结构设计，使得螺纹杆转动时带动左右对称设置的连接件向外端滑动，让安装槽卡合连接在对应位置的连接槽内，弹簧带动限位块向外端滑动，让限位块卡合连接在限位槽内，从而便于调节连接件的位置安装在预制构件上；
16.2、设有螺纹杆和调节槽，调节槽均匀的开设在连接器主体的内部，调节槽的位置与连接件的位置相对应，连接条的上下两端分别一体化连接在连接件的外端，使得螺纹杆转动时带动均匀设置的连接件卡合连接在对应位置的连接槽内，从而容易增加连接器与预制构件之间的稳定性；
17.3、设有连接器主体，连接器主体由基层、第一防护层、第二防护层和第三防护层构成，通过第一防护层、第二防护层和第三防护层对基层进行保护，从而防止连接器生锈损坏。
附图说明
18.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型限位块与限位槽俯视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型连接器主体结构示意图；
21.图4为本实用新型连接条与螺纹杆连接右侧视剖面结构示意图。
22.图中：1、连接器主体；101、基层；102、第一防护层；103、第二防护层；104、第三防护层；2、调节槽；3、限位机构；301、连接件；302、安装槽；303、弹簧；304、限位块；305、限位槽；4、连接条；5、螺纹杆；6、连接槽；7、预制构件本体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种牢固性强的预制构件用连接器，包括连接器主体1、调节槽2、限位机构3、连接条4、螺纹杆5、连接槽6和预制构件本体7，在使用该牢固性强的预制构件用连接器时，结合图2和图4，通过连接件301、安装槽302、弹簧303、限位块304和限位槽305组成的结构将预制构件本体7安装在连接器主体1的左右两端，由于连接槽6的位置与连接件301的位置左右一一对应，连接件301通过连接条4以及螺纹杆5在调节槽2内呈左右滑动结构，螺纹杆5的外表面呈双向螺纹状结构，安装槽302的深度与限位块304的厚度以及弹簧303的最小收缩长度之和相等，因此预制构件本体7分别放置在连接器主体1的左右两端，转动螺纹杆5让其在连接器主体1上转动，螺纹杆5转动时带动左右对称设置的连接条4向外端滑动；
25.让连接条4带动连接件301在调节槽2的内部向外端滑动，直至连接件301卡合连接在对应位置的连接槽6的内部，弹簧303带动限位块304在安装槽302的内部向外端滑动，使
得限位块304卡合连接在限位槽305的内部，通过连接件301、限位块304以及连接槽6对连接器主体1左右两端的预制构件本体7的位置进行限定，需要拆卸时，向内端按压限位块304让其脱离限位槽305的内部，让弹簧303处于收缩状态，而限位块304则滑动在安装槽302的内部，转动螺纹杆5让左右两组连接条4向内端滑动，让连接件301脱离连接槽6的内部，从而便于调节连接件301的位置安装在预制构件本体7上；
26.结合图1、图2和图4，由于调节槽2均匀的开设在连接器主体1的内部，连接条4的上下两端分别一体化连接在连接件301的外端，连接槽6的位置与连接件301的位置左右一一对应，因此分别转动前后两组螺纹杆5时，通过前后两组螺纹杆5带动左右对称设置的连接条4在连接件301上滑动，让均匀设置的连接件301卡合连接在均匀设置的连接槽6的内部，从而容易增加连接器主体1与预制构件本体7之间的稳定性；
27.结合图1和图3，由于连接器主体1由基层101、第一防护层102、第二防护层103和第三防护层104构成，基层101的外端固定连接有第一防护层102，第一防护层102的外端一体化连接有第二防护层103，第二防护层103的外端安装有第三防护层104，基层101由内向外依次安装有第一防护层102、第二防护层103和第三防护层104，第一防护层102为钢板材质、第二防护层103为镀锌涂层、第三防护层104为防水涂料层，通过第一防护层102、第二防护层103以及第三防护层104对基层101进行保护，第一防护层102、第二防护层103以及第三防护层104可以防止水汽等接触到基层101，从而防止连接器主体1生锈损坏，这就是该牢固性强的预制构件用连接器的工作原理。
28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。