一种隔音抗震型多孔砖的制作方法

1.本实用新型涉及多孔砖技术领域，具体为一种隔音抗震型多孔砖。


背景技术：

2.多孔砖是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，孔洞率不小于15％～30％，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺寸小而数量多，具有长方形或圆形孔的承重烧结多孔砖，可直接替代烧结粘土砖用于各类承重、保温承重和框架填充等不同建筑墙体结构中，具有广泛的推广应用前景。
3.市场上的多孔砖存在砖与砖之间不能很好的连接在一起，且长时间使用连接处出现裂缝的现象，为此，我们提出一种隔音抗震型多孔砖。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种隔音抗震型多孔砖，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔音抗震型多孔砖，包括多孔砖本体和第一加强钢条，所述多孔砖本体的左右两侧设置有用于方便砌墙的卡合组件，且卡合组件包括卡槽、定位柱、卡块和定位孔，所述卡槽的中部安装有定位柱，所述多孔砖本体的右侧表面设置有卡块，且卡块的中部表面开设有定位孔，所述第一加强钢条位于多孔砖本体的上表面，两个所述第一加强钢条的内侧开设有导流槽，且导流槽的内侧开设有通孔。
6.进一步的，所述通孔与多孔砖本体为一体化结构，且通孔的个数为四个。
7.进一步的，所述导流槽的前方开设有第一填充槽，所述导流槽的后方安装有填充块。
8.进一步的，所述多孔砖本体的前端表面开设有抓取槽，且抓取槽的内部安装有防滑凸粒，所述抓取槽的左右两端均设置有第二加强钢条。
9.进一步的，所述第二加强钢条关于抓取槽的竖直中轴线呈对称分布，且第二加强钢条关于多孔砖本体的表面呈等距分布。
10.进一步的，所述填充块的内部设置有防水板，且防水板的下表面安装有保温棉层，所述保温棉层的下表面设置有隔音毡层，且隔音毡层的下表面安装有岩棉板层。
11.进一步的，所述多孔砖本体的外表面设置有玻璃纤维棉层，所述多孔砖本体的底部表面开设有第二填充槽。
12.本实用新型提供了一种隔音抗震型多孔砖，具备以下有益效果：该隔音抗震型多孔砖，采用第一加强钢条和第二加强钢条的设置可以提高多孔砖本体的稳定性和安全性，使建筑的墙体不会轻易发生倾倒的现象，同时通过卡合组件的安装可将多块多孔砖本体进行连接，且其连接方式可以避免长时间使用后连接处出现开缝的现象。
13.1、本实用新型通过采用卡合组件的设置可提高多孔砖本体之间的连接度，将定位
柱对准卡块上的定位孔，然后进行按压使卡块能卡进另一块多孔砖本体的卡槽内，从而完成多个多孔砖本体之间的连接，且在定位柱与定位孔的作用下能快速将多块砖进行拼接，从而加快了建筑的施工效率，同时也能避免长时间使用后连接处出现开缝的现象。
14.2、本实用新型通过导流槽和通孔的设置可提高多孔砖本体的抗震性能，将混泥土通过导流槽和通孔灌进砌好的墙体内，在混泥土的作用下使墙体能变为一个整体，使其能够承受很大的水平剪力，从而提高了墙体的抗震能力，第一加强钢条和第二加强钢条的安装提高了多孔砖本体的稳定性和安全性，从而使其建筑的墙体不会轻易发生倾倒的现象。
15.3、本实用新型通过防水板的设置可以提高多孔砖本体的防水性，同时保温棉层、隔音毡层和岩棉板层的设置可以提高多孔砖本体的隔音性和防火性，减少室内热量的流失，玻璃纤维棉层的设置可以提高多孔砖本体的隔热性，通过多层特殊材质的设计可以为人们营造出一个舒适的居住环境，同时也方便对多孔砖本体进行推广与使用。
附图说明
16.图1为本实用新型一种隔音抗震型多孔砖的整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种隔音抗震型多孔砖的填充块内部结构示意图；
18.图3为本实用新型一种隔音抗震型多孔砖的多孔砖本体底部结构示意图。
19.图中：1、多孔砖本体；2、第一加强钢条；3、导流槽；4、通孔；5、第一填充槽；6、填充块；7、抓取槽；8、防滑凸粒；9、第二加强钢条；10、防水板；11、保温棉层；12、隔音毡层；13、岩棉板层；14、玻璃纤维棉层；15、第二填充槽；16、卡合组件；1601、卡槽；1602、定位柱；1603、卡块；1604、定位孔。
具体实施方式
20.如图1和图3所示，一种隔音抗震型多孔砖，包括多孔砖本体1和第一加强钢条2，多孔砖本体1的左右两侧设置有用于方便砌墙的卡合组件16，且卡合组件16包括卡槽1601、定位柱1602、卡块1603和定位孔1604，卡槽1601的中部安装有定位柱1602，多孔砖本体1的右侧表面设置有卡块1603，且卡块1603的中部表面开设有定位孔1604，卡合组件16的设置可提高多孔砖本体1之间的连接度，将定位柱1602对准卡块1603上的定位孔1604，然后进行按压使卡块1603能卡进另一块多孔砖本体1的卡槽1601内，从而完成多个多孔砖本体1之间的连接，且在定位柱1602与定位孔1604的作用下能快速将多块砖进行拼接，从而加快了建筑的施工效率，同时也能避免长时间使用后连接处出现开缝的现象，第一加强钢条2位于多孔砖本体1的上表面，两个第一加强钢条2的内侧开设有导流槽3，且导流槽3的内侧开设有通孔4，通孔4与多孔砖本体1为一体化结构，且通孔4的个数为四个，导流槽3和通孔4的设置可提高多孔砖本体1的抗震性能，将混泥土通过导流槽3和通孔4灌进砌好的墙体内，在混泥土的作用下使墙体能变为一个整体，使其能够承受很大的水平剪力，从而提高了墙体的抗震能力，导流槽3的前方开设有第一填充槽5，导流槽3的后方安装有填充块6，多孔砖本体1的前端表面开设有抓取槽7，且抓取槽7的内部安装有防滑凸粒8，抓取槽7的左右两端均设置有第二加强钢条9，第二加强钢条9关于抓取槽7的竖直中轴线呈对称分布，且第二加强钢条9关于多孔砖本体1的表面呈等距分布，第一加强钢条2和第二加强钢条9的安装提高了多孔砖本体1的稳定性和安全性，从而使其建筑的墙体不会轻易发生倾倒的现象。
21.如图2所示，填充块6的内部设置有防水板10，防水板10的设置可以提高多孔砖本体1的防水性，同时保温棉层11、隔音毡层12和岩棉板层13的安装可以提高多孔砖本体1的隔音性和防火性，减少室内热量的流失，且防水板10的下表面安装有保温棉层11，保温棉层11的下表面设置有隔音毡层12，且隔音毡层12的下表面安装有岩棉板层13，多孔砖本体1的外表面设置有玻璃纤维棉层14，玻璃纤维棉层14的设置可以提高多孔砖本体1的隔热性，通过多层特殊材质的设计可以为人们营造出一个舒适的居住环境，同时也方便对多孔砖本体1进行推广与使用，多孔砖本体1的底部表面开设有第二填充槽15。
22.综上，该隔音抗震型多孔砖，使用时，首先根据图1-3中所示的结构，将多块多孔砖本体1进行连接，这时使用者可抓住多孔砖本体1一侧带有防滑凸粒8的抓取槽7，将其一侧的定位柱1602对准另一块多孔砖本体1上的定位孔1604、因为多孔砖本体1的卡槽1601内涂抹有混泥土，所以使用者可以用力压多孔砖本体1，使其带有混泥土的卡槽1601能与另一多孔砖本体1的卡块1603卡在一起，卡好后使用者便可通过同样的方式将多块多孔砖本体1进行横向连接，其连接方式简单，同时也能避免连接处出现开缝的现象，当要进行竖直方向的拼接时，可先将下端的多孔砖本体1表面涂抹上混泥土，涂抹的过程中避免将导流槽3和通孔4堵住，然后可将另一多孔砖本体1的填充块6插进下端多孔砖本体1表面的第一填充槽5内，插好后用力按压另一多孔砖本体1，这样可以增加砖块之间的连接度，然后将混泥土通过导流槽3灌入砖体的通孔4内，这样混泥土就起到了定位销的作用，灌注好后便可通过同样的方式进行修砌，然后修筑好的墙体就会变为一个整体，使其能够承受很大的水平剪力，从而增强了墙体的抗震能力，同时在第一加强钢条2和第二加强钢条9的作用下，可以提高墙体的稳定性，使其不会轻易发生倒塌的现象，其填充块6的内部设置有防水板10、保温棉层11、隔音毡层12和岩棉板层13，可以提高多孔砖本体1的隔音性、保温性和防火性，从而可以为人们营造出一个舒适的居住环境。