一种钢结构转换桁架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种钢结构转换桁架。


背景技术：

2.桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构，桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度，转换桁架是结构转换层的转换构件，是横向构件，就是用桁架代替梁，此时就不叫转换梁，而叫转换桁架，用于该层上下的墙或柱的轴线因房屋使用功能需要而错开时的构造。
3.转换桁架在安装时，一般利用螺栓进行紧固组装，且一般在底部加装支撑柱进行支撑，但是在转换桁架组装时，螺纹孔的对齐较为麻烦，并且在需要拆卸时，对整体的拆卸不便，需要工人长时间在高空作业，费时费力，且不安全。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构转换桁架，具备便于组合拆装，且螺纹孔对位方便等优点，解决了转换桁架不便于组合拆装，且螺纹孔对位不便的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构转换桁架，包括连接架，所述连接架的左右两侧均开设有凹槽，凹槽的内侧插接有桁架体，桁架体的顶部设置有定位杆，所述连接架的左右两侧均设置有u形架，所述连接架的底部开设有插槽，插槽的内侧插接有支撑柱，支撑柱的外侧设置有支撑板，所述连接架的左右两侧均开设有滑槽，滑槽的内侧转动连接有u形板，所述u形板与支撑板的外侧之间设置有紧固组件，所述连接架的底部开设有定位槽，所述支撑板的顶部设置有定位块，所述凹槽内侧设置有两个安装板，安装板的正面均开设有三个安装孔，所述桁架体的正面和背面均开设有三个螺纹孔。
8.进一步，两个所述定位杆分别与两个u形架插接，所述凹槽的内侧设置有橡胶垫层。
9.进一步，所述支撑板与连接架的底部紧贴，所述定位块和定位槽的数量均为两个，且两个定位块分别与两个定位槽插接。
10.进一步，所述u形板分别与滑槽的内底壁和支撑板的底部紧贴，所述螺纹孔的位置与安装孔的位置相对应。
11.进一步，所述紧固组件包括开设在u形板底部的紧固孔、螺纹连接在紧固孔内侧的定位栓，以及开设在支撑板底部的紧固槽。
12.进一步，所述定位栓与相对应的紧固槽插接。
13.进一步，所述支撑柱的顶部设置有防滑垫。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
16.1、该钢结构转换桁架，通过将桁架体插入凹槽中，在插入的过程中到达指定位置，定位杆即与u形架的内侧壁贴合，通过定位杆与u形架的内侧壁贴合进行辅助的定位，使桁架体与凹槽之间不发生相对的转动，从而将正面和背面相对应的螺纹孔与安装孔直接对齐，便于安装螺栓。
17.2、该钢结构转换桁架，通过支撑柱插入到插槽中，对连接架和桁架体进行支撑，并通过u形板进行连接架与支撑柱之间的紧固限位，在需要拆卸时，将u形板直接转动，使u形板转动离开支撑板的底部，再将桁架体与连接架整体向上抬起，即可将连接架与桁架体整体吊装并降落到地面上，在地面上对连接架与桁架体进行分拆，分拆更安全，整体的拆装更方便。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构桁架体的正视图；
20.图3为本实用新型结构图1的a部局部放大图；
21.图4为本实用新型结构图1的b部局部放大图。
22.图中：100连接架、101凹槽、102安装板、103安装孔、104 u形架、200桁架体、201定位杆、202螺纹孔、300插槽、301支撑柱、302支撑板、303定位块、304定位槽、400滑槽、401 u形板、500紧固组件、510紧固孔、520定位栓、530紧固槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实施例中的一种钢结构转换桁架，包括连接架100，连接架100的左右两侧均开设有凹槽101，凹槽101的内侧设置有橡胶垫层，凹槽101与连接架100的正面和背面均相连通，使连接架100整体呈工字型，凹槽101的内侧插接有桁架体200，桁架体200的顶部设置有定位杆201，连接架100的左右两侧均设置有u形架104，u形架104位于桁架体200的上方，连接架100的底部开设有插槽300，插槽300的内侧插接有支撑柱301，支撑柱301的顶部设置有防滑垫，支撑柱301的外侧设置有支撑板302，连接架100的左右两侧均开设有滑槽400，滑槽400的内侧转动连接有u形板401，u形板401与支撑板302的外侧之间设置有紧固组件500，连接架100的底部开设有定位槽304，支撑板302的顶部设置有定位块303，凹槽101内侧设置有两个安装板102，安装板102位于桁架体200的正面和背面，安装板102的正面均开设有三个安装孔103，桁架体200的正面和背面均开设有三个螺纹孔202，螺纹孔202的位置与安装孔103的位置相对应，在相对应螺纹孔202与安装孔103之间插入螺栓，且螺栓与螺纹孔202螺纹连接，进行安装板102与桁架体200之间的安装紧固。
25.其中，两个定位杆201分别与两个u形架104插接，通过定位杆201插入到u形架104
内侧最深处，进行贴合，从而确定插入到位。
26.另外，支撑板302与连接架100的底部紧贴，定位块303和定位槽304的数量均为两个，且两个定位块303分别与两个定位槽304插接，通过定位块303与定位槽304的插接，将连接架100与支撑柱301的相对位置定位。
27.另外，u形板401分别与滑槽400的内底壁和支撑板302的底部紧贴，通过u形板401对连接架100与支撑板302之间进行上下位置的限位。
28.另外，紧固组件500包括开设在u形板401底部的紧固孔510、螺纹连接在紧固孔510内侧的定位栓520，以及开设在支撑板302底部的紧固槽530，定位栓520与相对应的紧固槽530插接，通过紧固组件500对u形板401的位置进行定位。
29.上述实施例的工作原理为：
30.（1）通过在地面上将桁架体200插入到凹槽101中，凹槽101内侧设置有橡胶垫层，在挤压过程中，容易导致安装孔103和螺纹孔202之间对位不准，且当桁架体200为圆柱时，安装时，容易与凹槽101发生相对的转动，也不利于安装孔103和螺纹孔202之间的对位，而通过定位杆201与u形架104的插接，即防止相对转动，又不易插入过深，直接将安装孔103和螺纹孔202之间对位。
31.（2）通过将连接好的连接架100与桁架体200吊装，支撑柱301固定在地面上，吊装连接架100与桁架体200将支撑柱301插入到插槽300中，通过定位块303与定位槽304插接，对吊装位置进行定位，再通过转动u形板401，将支撑板302置于u形板401内侧，通过u形板401的u形，将连接架100与支撑板302之间进行上下位置的限位，并通过定位栓520插入紧固槽530进行紧固。
32.（3）通过旋下定位栓520，转动u形板401，即可解开支撑板302的限位，从而可将连接架100与桁架体200一起向上抬起，进行拆离。
33.与现有技术相比：通过将桁架体200插入凹槽101中，在插入的过程中到达指定位置，定位杆201即与u形架104的内侧壁贴合，通过定位杆201与u形架104的内侧壁贴合进行辅助的定位，使桁架体200与凹槽101之间不发生相对的转动，从而将正面和背面相对应的螺纹孔202与安装孔103直接对齐，便于安装螺栓，通过支撑柱301插入到插槽300中，对连接架100和桁架体200进行支撑，并通过u形板401进行连接架100与支撑柱301之间的紧固限位，在需要拆卸时，将u形板401直接转动，使u形板401转动离开支撑板302的底部，再将桁架体200与连接架100整体向上抬起，即可将连接架100与桁架体200整体吊装并降落到地面上，在地面上对连接架100与桁架体200进行分拆，分拆更安全，整体的拆装更方便，解决了转换桁架不便于组合拆装，且螺纹安装孔对位不便的问题。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。