一种布料均匀的瓷砖布料机的制作方法

1.本实用新型涉及瓷砖生产技术领域，具体为一种布料均匀的瓷砖布料机。


背景技术：

2.瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度，瓷砖的历史应该追溯到公元前，当时，埃及人已开始用瓷砖来装饰各种类型的房屋，人们将粘土砖在阳光下晒干或者通过烘焙的方法将其烘干，然后用从铜中提取出的蓝釉进行上色，瓷砖在加工时需要将物料排放到对应加工的模具内，现有技术的布料均匀的瓷砖布料机在生产时不便于模具的输送，同时不便于物料排放到模具中。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种布料均匀的瓷砖布料机，以解决上述背景技术中提出的不便于模具的输送问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布料均匀的瓷砖布料机，包括底座和顶板，所述底座通过支柱与顶板固定相连，所述底座的上方设置有有输送机构，所述顶板的下方设置有下料机构，所述顶板的下方固接有框架，所述底座的上表面固接有两个支架，所述支架的上方固接有滑道，所述滑道的上方设置有模具。
5.优选的，所述输送机构包括第一电机，所述第一电机固接在底座的上表面，所述第一电机的输出轴固接有第一斜齿轮组，所述第一斜齿轮组的背部固接有第一齿轮，所述第一齿轮通过齿条与两个第二齿轮转动相连，所述第一斜齿轮组与两个第二齿轮均通过轴承与底座转动相连，所述第二齿轮的表面固接有第一支杆，所述第一支杆的端部通过销轴与第二支杆转动相连，所述第二支杆和底座与第三支杆的两端通过销轴转动相连，所述第三支杆的上表面固接有第四支杆，两个所述第四支杆的端部通过销轴转动相连有锯齿板。
6.优选的，所述下料机构包括第二电机，所述第二电机固接在顶板的外壁，所述第二电机的输出轴固接有转杆，所述转杆两端的外壁通过轴承与顶板转动相连，所述转杆的外壁固接有两个第二斜齿轮组，所述第二斜齿轮组的下方固接有螺杆，所述螺杆两端的外壁分别通过轴承与顶板和框架转动相连，所述螺杆的外壁螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块通过横杆与倒料盒固定相连，所述倒料盒通过软管与料箱固定相连，所述料箱通过支柱固接在顶板的上表面。
7.优选的，所述软管的外壁设置有阀门。
8.优选的，所述料箱的上方设置有箱帽。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该布料均匀的瓷砖布料机，通过第一电机、第一斜齿轮组、第一齿轮、齿条、第二齿轮、第一支杆、第二支杆、第三支杆、第四支杆和锯齿板之间的配合，第一电机带动第一斜齿轮组转动，第一斜齿轮组带动第一齿轮转动，
第一齿轮通过齿条驱动两个第二齿轮转动，第二齿轮带动第一支杆转动，第一支杆驱动第二支杆运动，第二支杆驱动第四支杆运动，两个第四支杆驱动锯齿板运动，解决了不便于模具的输送问题；
10.通过第二电机、转杆、第二斜齿轮组、螺杆、螺纹块、倒料盒、软管和料箱之间的配合，第二电机带动转杆转动，转杆带动两个斜齿轮组转动，斜齿轮组带动螺杆转动，螺杆驱动螺纹块向下运动，两个螺纹块通过横杆带动倒料盒向下运动，解决了不便于物料排放到模具中的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型的剖视图；
13.图3为图1中第一电机、第一斜齿轮组和第一齿轮连接处的结构示意图；
14.图4为图1中第二电机、转杆和第二斜齿轮组连接处的结构示意图；
15.图5为图1中锯齿板、模具和滑道连接处的结构示意图。
16.图中：1、底座，2、顶板，3、输送机构，301、第一电机，302、第一斜齿轮组，303、第一齿轮，304、齿条，305、第二齿轮，306、第一支杆，307、第二支杆，308、第三支杆，309、第四支杆，310、锯齿板，4、下料机构，401、第二电机，402、转杆，403、第二斜齿轮组，404、螺杆，405、螺纹块，406、倒料盒，407、软管，408、料箱，4a1、第三电机，4a2、减速器，4a3、转轴，4a4、搅拌杆，5、模具，6、滑道，7、支架，8、阀门，9、框架，10、箱帽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一：
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种布料均匀的瓷砖布料机，包括底座1和顶板2，底座1通过支柱与顶板2固定相连，底座1的上方设置有有输送机构3，顶板2的下方设置有下料机构4，顶板2的下方固接有框架9，底座1的上表面固接有两个支架7，支架7的上方固接有滑道6，滑道6设置为两个，滑道6的上方设置有模具5，模具5为生产瓷砖模具。
20.输送机构3包括第一电机301、第一斜齿轮组302、第一齿轮303、齿条304、第二齿轮305、第一支杆306、第二支杆307、第三支杆308、第四支杆309和锯齿板310，第一电机301固接在底座1的上表面，第一电机301的输出轴固接有第一斜齿轮组302，第一电机301带动第一斜齿轮组302转动，第一斜齿轮组302的背部固接有第一齿轮303，第一斜齿轮组302带动第一齿轮303转动，第一齿轮303通过齿条304与两个第二齿轮305转动相连，第一齿轮303通过齿条304驱动两个第二齿轮305转动，第一斜齿轮组302与两个第二齿轮305均通过轴承与底座1转动相连，第二齿轮305的表面固接有第一支杆306，第二齿轮305带动第一支杆306转动，第一支杆306的端部通过销轴与第二支杆307转动相连，第一支杆306驱动第二支杆307
运动，第二支杆307和底座1与第三支杆308的两端通过销轴转动相连，第三支杆308的上表面固接有第四支杆309，第三支杆308驱动第四支杆309运动，两个第四支杆309的端部通过销轴转动相连有锯齿板310，两个第四支杆309驱动锯齿板310运动；
21.通过第一电机301、第一斜齿轮组302、第一齿轮303、齿条304、第二齿轮305、第一支杆306、第二支杆307、第三支杆308、第四支杆309和锯齿板310之间的配合，第一电机301带动第一斜齿轮组302转动，第一斜齿轮组302带动第一齿轮303转动，第一齿轮303通过齿条304驱动两个第二齿轮305顺时针转动，第二齿轮305带动第一支杆306顺时针转动，第一支杆306驱动第二支杆307运动，第二支杆307在第三支杆308的连接下驱动第四支杆309运动，两个第四支杆309驱动锯齿板310运动，锯齿板310推动模具5向右运动，解决了不便于模具的输送问题。
22.下料机构4包括第二电机401、转杆402、第二斜齿轮组403、螺杆404、螺纹块405、倒料盒406、软管407和料箱408，第二电机401固接在顶板2的外壁，第二电机401的输出轴固接有转杆402，第二电机401带动转杆402转动，转杆402两端的外壁通过轴承与顶板2转动相连，转杆402的外壁固接有两个第二斜齿轮组403，转杆402带动两个第二斜齿轮组403转动，第二斜齿轮组403的下方固接有螺杆404，第二斜齿轮组403带动螺杆404转动，螺杆404两端的外壁分别通过轴承与顶板2和框架9转动相连，螺杆404的外壁螺纹连接有螺纹块405，螺杆404驱动螺纹块405运动，两个螺纹块405通过横杆与倒料盒406固定相连，两个螺纹块405通过横杆带动倒料盒406运动，倒料和406的下端设置有两个出料口，倒料盒406通过软管407与料箱408固定相连，软管407与倒料盒406和料箱408相连通，料箱408通过支柱固接在顶板2的上表面。软管407的外壁设置有阀门8，阀门8控制物料排放，料箱408的上方设置有箱帽10，箱帽10对料箱408的进料口起到保护作用；
23.通过第二电机401、转杆402、第二斜齿轮组403、螺杆404、螺纹块405、倒料盒406、软管407和料箱408之间的配合，第二电机401带动转杆402转动，转杆402带动两个斜齿轮组403转动，斜齿轮组403带动螺杆404转动，螺杆404驱动螺纹块405向下运动，两个螺纹块405通过横杆带动倒料盒406向下运动，解决了不便于物料排放到模具中的问题。
24.工作原理：
25.使用本装置时，打开箱帽10，向料箱408内加入生产瓷砖的物料，启动第二电机401，第二电机401带动转杆402转动，转杆402带动两个斜齿轮组403转动，斜齿轮组403带动螺杆404转动，螺杆404驱动螺纹块405向下运动，两个螺纹块405通过横杆带动倒料盒406向下运动，当倒料盒406下降到解决模具5时，关闭第二电机401，打开阀门8，料箱408内的物料通过软管407进入到倒料盒406内，再由倒料盒406进入到模具5内，倒料盒406的出料口设置有两个，使物料均与落到模具5内，启动第一电机301，第一电机301带动第一斜齿轮组302转动，第一斜齿轮组302带动第一齿轮303转动，第一齿轮303通过齿条304驱动两个第二齿轮305顺时针转动，第二齿轮305带动第一支杆306顺时针转动，第一支杆306驱动第二支杆307运动，第二支杆307在第三支杆308的连接下驱动第四支杆309运动，两个第四支杆309驱动锯齿板310运动，锯齿板310推动模具5向右运动，下一空的模具5处于倒料盒406的下方，进行布料，通过输送机构3使的模具5运动，使物料均匀的落到每个模具5中，实现布料均匀。
26.实施例二：
27.请参阅图1、2和4，本实用新型提供一种技术方案：一种布料均匀的瓷砖布料机，下
料机构4还包括第三电机4a1、减速器4a2、转轴4a3和搅拌杆4a4，减速器4a2固接在料箱408的上表面，减速器4a2的输入端与第三电机4a1的输出轴固定相连，第三电机4a1带动减速器4a2转动，第三电机4a1与减速器4a2固定相连，减速器4a2的输出端固接有转轴4a3，减速器4a2带动转轴4a3转动，转轴4a3端部的外壁通过轴承与料箱408转动相连，转轴4a3的外壁固接有搅拌杆4a4，转轴4a3带动搅拌杆4a4转动，电机和减速器的型号根据实际使用需求选择，满足工作需要即可。
28.通过第三电机4a1、减速器4a2、转轴4a3和搅拌杆4a4之间的配合，第三电机4a1带动减速器4a2转动，减速器4a2带动转轴4a3转动，转轴4a3带动搅拌杆404转动，搅拌杆404对物料进行搅拌，使物料混合均匀，解决了不便于物料混合均匀的问题。
29.工作原理：
30.使用时，启动第三电机4a1，第三电机4a1带动减速器4a2转动，减速器4a2带动转轴4a3转动，转轴4a3带动搅拌杆404转动，搅拌杆404对物料进行搅拌，使物料混合均匀。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。