一种多工位输送混凝土的混凝土储存系统的制作方法

1.本技术属于混凝土技术领域，尤其涉及一种多工位输送混凝土的混凝土储存系统。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为）水，以及必要时加入的和按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：为了保证浇筑工序的按时进行，在浇筑前就会将所需用的混凝土提前搅拌并进行储存，需要使用时再通过运输车将混凝土从储存场地运输至施工场地，由于施工进度各不相同，所以混凝土具体下料时间也会根据施工时间而改变，长时间放置混凝土会因缺乏活性而容易堆积在出料端处，从而造成堵塞。
4.为此，我们提出来一种多工位输送混凝土的混凝土储存系统解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，长时间放置混凝土会因缺乏活性而容易堆积在出料端处，从而造成堵塞的问题，而提出的一种多工位输送混凝土的混凝土储存系统。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种多工位输送混凝土的混凝土储存系统，包括储存箱，所述储存箱的底端面具有多个出料口，且每个出料口上均设有传输管，所述传输管的下方安装有舒缓机构；
8.所述舒缓机构设置在所述传输管远离所述储存箱的一端，所述舒缓机构包括安装箱、在安装箱内部活动设置的跳动板、在跳动板朝向储存箱面上设置的破碎杆，所述破碎杆穿过安装箱的上表面朝向所述传输管的内部往复式移动，所述破碎杆两两对称分布共有四根，且每对称的两根破碎杆之间安装有承载杆，所述承载杆共对称设有两根，两根所述承载杆与所述破碎杆垂直分布，所述承载杆的底端面与所述跳动板上表面固定连接，所述跳动板的两端面对称设有两根升降杆；
9.所述安装箱的内部在所述跳动板的两侧对称安装有分离板，所述分离板上竖向开设有供所述升降杆穿过的滑槽，所述升降杆远离所述跳动板的一端伸入至由所述分离板分隔出的独立空腔内部，所述升降杆穿过分离板的一端固定连接有传动杆。
10.得益于多个舒缓机构与储存箱的配合在混凝土进行多工位出料时可以有效保持出料效率，满足混凝土供应建筑浇筑的时间要求，提升后续的作业效率。
11.优选的，所述安装箱的底端面铰接有两个呈扇形转动的门板，所述门板的开口位置与所述传输管对应。
12.得益于门板与传输管的配合使得混凝土可又储存箱的内部快速流出。
13.优选的，所述传输管的内部转动安装有阀板，所述阀板与转动安装在传输管外壁
上的阀门固定连接。
14.得益于阀板带动阀门转动，传输管可进行启闭以达到流动混凝土的作用。
15.优选的，所述破碎杆在所述承载杆的两端部固定设置，且所述承载杆为三角形结构，所述跳动板远离所述承载杆的一面为尖角设置。
16.得益于破碎杆的设置可将传输管内部的混凝土进行疏通，提升流动速度。
17.优选的，所述传动杆与所述升降杆呈垂直分布，所述传动杆远离升降杆的一端转动连接有摆动杆。
18.得益于摆动杆的设置对传动杆进行推拉作用，使得破碎杆可以对混凝土进行疏通作业。
19.优选的，所述摆动杆远离所述传动杆的一端活动连接有转盘，所述转盘靠近外圆面处凸出焊接有凸块，所述摆动杆活动套设在凸块外部。
20.得益于转盘与凸块的设置使得摆动杆的一端可做扇形摆动，从而达到传动的效果。
21.优选的，所述转盘与传动杆相背的一面圆心处固定连接有传动轴，传动轴的另一端连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述储存箱的内壁上。
22.得益于驱动电机与传动轴的配合可快速对破碎盘进行启动，达到疏通混凝土的作用。
23.优选的，所述传动杆朝向所述摆动杆的端部具有凹槽，所述摆动杆的端部插入凹槽内部转动连接。
24.得益于传动杆与摆动杆的转动连接使得转盘旋转的力被转换为驱动升降杆升降的力。
25.综上所述，本技术的技术效果和优点：该多工位输送混凝土的混凝土储存系统，通过多个舒缓机构与储存箱的配合在混凝土进行多工位出料时可以有效保持出料效率，满足混凝土供应建筑浇筑的时间要求，提升后续的作业效率，通过破碎杆的设置，在传输管对储存箱内部混凝土进行引出时起到防堵塞的效果，并且通过破碎杆的不断活动捅入，使得混凝土的流动流畅性提到提升，破碎杆通过自身的特殊结构设置，既满足出料需求，又不会形成阻碍负担，实用性强。
附图说明
26.图1为本技术结构示意图；
27.图2为舒缓机构与储存箱的连接结构示意图；
28.图3为跳动板与破碎杆安装结构示意图；
29.图4为图2中a处放大结构示意图。
30.图中：1、储存箱；2、舒缓机构；3、安装杆；4、传输管；5、阀板；6、阀门；7、升降杆；8、安装箱；9、门板；10、跳动板；11、承载杆；12、破碎杆；13、传动杆；14、分离板；15、摆动杆；16、转盘；17、驱动电机。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1，一种多工位输送混凝土的混凝土储存系统，包括储存箱1，储存箱1的底端面具有多个出料口，且每个出料口上均设有传输管4，传输管4的下方安装有舒缓机构2。通过多个舒缓机构2与储存箱1的配合在混凝土进行多工位出料时可以有效保持出料效率，满足混凝土供应建筑浇筑的时间要求。
33.参照图2、图3，舒缓机构2设置在传输管4远离储存箱1的一端，舒缓机构2包括安装箱8、在安装箱8内部活动设置的跳动板10、在跳动板10朝向储存箱1面上设置的破碎杆12，破碎杆12穿过安装箱8的上表面朝向传输管4的内部往复式移动，破碎杆12两两对称分布共有四根，且每对称的两根破碎杆12之间安装有承载杆11，承载杆11共对称设有两根，两根承载杆11与破碎杆12垂直分布，承载杆11的底端面与跳动板10上表面固定连接，跳动板10的两端面对称设有两根升降杆7。通过升降杆7的驱动，跳动板10、破碎杆12均做升降往复式运动。
34.安装箱8的内部在跳动板10的两侧对称安装有分离板14，分离板14上竖向开设有供升降杆7穿过的滑槽，升降杆7远离跳动板10的一端伸入至由分离板14分隔出的独立空腔内部，升降杆7穿过分离板14的一端固定连接有传动杆13。安装箱8的底端面铰接有两个呈扇形转动的门板9，门板9的开口位置与传输管4对应。门板9翻转开启开设在安装箱8底部的出料口，传输管4的内部转动安装有阀板5，阀板5与转动安装在传输管4外壁上的阀门6固定连接。破碎杆12在承载杆11的两端部固定设置，且承载杆11为三角形结构，跳动板10远离承载杆11的一面为尖角设置。尖角地设置可有效减小与混凝土的接触面积，从而减小对流动造成影响。
35.参照图4，传动杆13与升降杆7呈垂直分布，传动杆13远离升降杆7的一端转动连接有摆动杆15。摆动杆15远离传动杆13的一端活动连接有转盘16，转盘16靠近外圆面处凸出焊接有凸块，摆动杆15活动套设在凸块外部。转盘16与传动杆13相背的一面圆心处固定连接有传动轴，传动轴的另一端连接有驱动电机17，驱动电机17固定安装在储存箱1的内壁上。驱动电机17的输出端与传动轴相固定安装，传动杆13朝向摆动杆15的端部具有凹槽，摆动杆15的端部插入凹槽内部转动连接。驱动电机17带动转盘16旋转，使得与转盘16转动连接的摆动杆15一端呈环形运动，摆动杆15的另一端由于与传动杆13转动连接，所以摆动杆15的另一端就带动传动杆13做升降运动。
36.工作原理：在使用时，首先将搅拌完成的混凝土引入储存箱1的内部进行储存，在需要将混凝土进行转运的时候，通过开启阀门6以及门板9使得储存箱1内部的混凝土沿着传输管4进入安装箱8内部并流出，安装箱8通过安装杆3悬挂安装在储存箱1的底部；
37.并且在混凝土进行流动的同时，启动驱动电机17，驱动电机17带动转盘16旋转，使得与转盘16转动连接的摆动杆15一端呈环形运动，摆动杆15的另一端由于与传动杆13转动连接，所以摆动杆15的另一端就带动传动杆13做升降运动，使得传动杆13可以支撑升降杆7同样做往复式升降运动；
38.通过升降杆7的驱动，跳动板10、破碎杆12均做升降往复式运动，在升降杆7升至最高点时，破碎杆12插入传输管4的内部，在升降杆7降低至最低点时，破碎杆12伸出传输管4的内部，阀板5在开启后呈竖直状态，破碎杆12在阀板5的两侧运动，通过破碎杆12的不断进入，疏通传输管4内部的混凝土泥浆，尤其在泥浆堵塞时，可以起到舒缓作用，破碎杆12不断
地做捅入的运动，使得混凝土的流动更加顺畅；
39.破碎杆12、承载杆11、跳动板10以及升降杆7均为细长形状，并且承载杆11、跳动板10均具有尖锐的一端，减少与混凝土接触的面积，从而避免对混凝土造成流动负担。该多工位输送混凝土的混凝土储存系统，改善混凝土的出料效率，满足混凝土的输送需求。
40.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。