一种具有夹具切换功能的玉石钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及玉石加工设备技术领域，具体涉及一种具有夹具切换功能的玉石钻孔设备。


背景技术：

2.现有的玉石钻孔设备需要在一件玉石工件加工完成后，才能将另一件玉石工件夹持到玉石钻孔设备中进行加工，加工效率有待提高，不适合玉制品和仿玉制品规模化生产。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有夹具切换功能的玉石钻孔设备。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种具有夹具切换功能的玉石钻孔设备，包括机台、钻孔机构和夹持装置，所述钻孔机构和夹持装置均安装在机台上，其特征在于：所述夹持装置包括旋转电机、安装机箱、旋转底盘和两个工件夹具，所述旋转电机安装在安装机箱内，所述安装机箱内设有与旋转电机输出轴传动连接的减速机；所述安装机箱的顶部设有可旋转的旋转转轴，所述旋转转轴的下端与减速机传动连接，上端固定安装有旋转底盘；两个工件夹具以旋转底盘的旋转中心为对称轴对称设置在旋转底盘的顶部上；所述机台的台面顶部安装有滑动支撑组件，所述滑动支撑组件的顶部滑动支撑在旋转底盘的底部上。
6.在本实用新型中，所述滑动支撑组件包括固定座、多个滑动滚珠，所述固定座固定在机台的台面顶部上，所述固定座上设有从上至下贯穿设置的传动通孔，所述安装机箱通过固定座安装在机台上；所述旋转转轴的上端穿过传动通孔与旋转底盘的底部连接；所述固定座的顶部上设有多个均布在传动通孔外周上的安装凹槽，所述滑动滚珠安装在安装凹槽中且一端突出安装凹槽滑动接触在旋转底盘的底部上。
7.在本实用新型中，所述旋转底盘的底部上设有滑动凹槽，所述滑动滚珠突出安装凹槽的一端滑动配合在滑动凹槽中。
8.在本实用新型中，所述旋转底盘底部上设有防护挡环，所述防护挡环向下延伸罩设固定座上端的外周上。
9.在本实用新型中，所述旋转底盘的上端设有隔断板，所述隔断板位于两个工件夹具之间。
10.在本实用新型中，所述钻孔机构包括用于带动钻头旋转的钻孔机头、带动钻孔机头靠近工件夹具的钻孔移动机构，所述钻孔移动机构安装在支撑座上，所述钻孔机头安装在钻孔移动机构的动作输出端上，所述钻孔移动机构安装在机台的支撑座上。
11.本实用新型的有益效果： 本实用新型通过旋转电机带动旋转底盘旋转的方式调换两个工件夹具的位置，使工作人员可以在钻孔机构对其中一个工件夹具进行加工时，取下另一个工件夹具上加工好的玉石工件，然后将未加工的玉石工件夹装在另一工件夹具
上，从而达到提高玉石钻孔设备的加工效率的目的，有效适应玉制品和仿玉制品规模化的生产需求。
附图说明
12.下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
13.图1为本实施例的立体图；
14.图2为本实施例的俯视图；
15.图3为图2中a-a的截面示意图；
16.图4为夹持装置的内部结构示意图。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.参照图1-4，一种具有夹具切换功能的玉石钻孔设备，包括机台1、钻孔机构2、夹持装置和用于向玉石工件喷淋冷却液的喷淋装置，所述钻孔机构2、夹持装置和喷淋装置均设置在机台1上，所述机台1包括底支撑架11、设于底支撑架11顶部上的台面12、设于台面12上的支撑座13，所述钻孔机构2安装在支撑座13上；喷淋装置位于夹持装置旁，喷淋装置为现有技术可参照现有常规玉石钻孔设备，所述喷淋装置未在附图中显示。所述夹持装置包括旋转电机3、安装机箱4、旋转底盘5和两个工件夹具6，所述安装机箱4安装在机台1上，所述旋转电机3安装在安装机箱4内，安装机箱4能够安装和保护旋转电机3，所述旋转电机3可以采用伺服电机，工作精度高。所述安装机箱4内设有与旋转电机3输出轴传动连接的减速机7，所述安装机箱4的顶部设有可旋转的旋转转轴8，所述旋转转轴8的下端与减速机7传动连接，上端固定安装有旋转底盘5；两个工件夹具6以旋转底盘5的旋转中心为对称轴对称设置在旋转底盘5的顶部上，两个工件夹具6在旋转底盘5的同步带动下进行位置切换，工件夹具6用于夹住玉石工件，在本实施例中，所述工件夹具6为手动卡盘，以便于夹持圆柱状的玉石工件。
19.在本实施例中，所述旋转转轴8的顶部上设有具有连接孔的连接法兰81，所述旋转底盘5的底部上开设有用于与连接孔配合的连接螺孔，连接螺栓的螺纹端穿过连接孔与连接螺孔螺纹连接，从而将旋转底盘5固定安装在旋转转轴8的顶部上。
20.作为优选的实施方式，为了提高旋转底盘5的稳定性，所述机台1的台面12顶部安装有滑动支撑组件，所述滑动支撑组件的顶部滑动支撑在旋转底盘5的底部上，能够提高旋转底盘5旋转的稳定性。进一步的，所述滑动支撑组件包括固定座9、多个滑动滚珠10，所述固定座9固定安装在机台1的台面12顶部上，所述固定座9上设有从上至下贯穿设置的传动通孔，所述安装机箱4固定安装在固定座9的底部上，即所述安装机箱4通过固定座9安装在机台1的台面上，同时所述底支撑架11上设有用于支撑安装机箱4底部的横撑架，如图3所示；所述旋转转轴8的上端穿过传动通孔与旋转底盘5的底部连接。所述固定座9的顶部上设有多个均布在传动通孔外周上的安装凹槽，所述滑动滚珠10安装在安装凹槽中且一端突出安装凹槽滑动接触在旋转底盘5的底部上，以对旋转底盘5进行滑动支撑，防止旋转底盘5向一侧倾斜变形。
21.在本实施例中，所述固定座9的底部上设有定位凹槽，所述安装机箱4的顶部定位嵌装在定位凹槽中，以使安装机箱4能够定位安装，同时这种方式也可以避免喷淋液流到安装机箱4内。另外，所述固定座9的底部上设有密封凹槽，所述密封凹槽内设有密封胶圈20，密封胶圈20用于与机台1的台面12顶部接触密封，防止钻孔过程中冷却液渗入到旋转电机3位置。
22.在本实施例中，为了给滑动滚珠10提供滑动导向的效果，所述旋转底盘5的底部上设有滑动凹槽，所述滑动滚珠10突出安装凹槽的一端滑动配合在滑动凹槽中。另外，为了防止废屑污染到滑动滚珠10和旋转转轴8，所述旋转底盘5底部上设有防护挡环51，所述防护挡环51向下延伸罩设固定座9上端的外周上，而且防护挡环51还增强了旋转底盘5的结构强度，使旋转底盘5不易变形。
23.作为优选的实施方式，所述旋转底盘5的上端设有隔断板52，所述隔断板52位于两个工件夹具6之间，在钻孔机构2对其中一个工件夹具6上的玉石时，隔断板52能够防止废屑飞溅到另一个工件夹具6上，从而避免影响工作人员在另一个工件夹具6上装夹玉石工件。
24.作为优选的实施方式，所述钻孔机构2包括用于带动钻头旋转的钻孔机头21、带动钻孔机头21靠近工件夹具6的钻孔移动机构22，所述钻孔移动机构22安装在支撑座13上，所述钻孔机头21安装在钻孔移动机构22的动作输出端上，所述钻孔移动机构22安装在机台1的支撑座13上。在本实施例中，所述钻孔移动机构22至少包括升降直线模组，用于带动钻孔机头21上下移动，从而使钻孔机头21能够靠近工件夹具6进行加工。所述钻孔机头21至少包括安装在钻孔移动机构22动作输出端上的钻孔电机和由钻孔电机带动旋转的钻头夹具，钻头夹具夹装钻头并带动钻头钻孔。
25.作为优选的实施方式，所述玉石钻孔设备还包括用于控制其工作的控制装置，所述旋转电机3、钻孔电机和钻孔移动机构22均由控制装置连接控制，工作人员可以通过操控控制装置控制玉石钻孔设备进行协调工作，控制装置未在附图中显示。而且在控制装置控制下，所述旋转底盘5可以设置成只能旋转180
°
，以便于两个工件夹具6进行位置调转。另外，所述控制装置可以连接有用于检测工件夹具6位置的检测单元，检测单元可以是传感器，通过检测工件夹具6位置的位置，控制装置可以更好地判断工件夹具6是否旋转到位，是否准确地将两个工件夹具6调转。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。