一种新型装配式钢结构楼梯包覆件的制作方法

1.本实用新型涉及楼梯包覆件技术领域，更具体地说，本实用涉及一种新型装配式钢结构楼梯包覆件。


背景技术：

2.装配式钢结构楼梯包覆件是一种用于对装配式钢结构楼梯进行楼梯台阶包覆的装置。
3.目前，市面上有很多的装配式钢结构楼梯包覆件，但一般的装配式钢结构楼梯包覆件，通常直接使用螺丝钉将包覆件与钢结构楼梯台阶进行卡接连接，从而需要工作人员花费大量时间进行安装，同时装置与钢结构楼梯连接的稳定性不佳，极大程度的降低了装置的使用效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型装配式钢结构楼梯包覆件，本发明所要解决的技术问题是：一般的装配式钢结构楼梯包覆件，通常直接使用螺丝钉将包覆件与钢结构楼梯台阶进行卡接连接，从而需要工作人员花费大量时间进行安装，同时装置与钢结构楼梯连接的稳定性不佳，极大程度的降低了装置的使用效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型装配式钢结构楼梯包覆件，包括固定块，所述固定块的底端开设有凹槽，所述固定块的顶端开设有若干个连接槽，所述固定块的一侧开设有两个方形槽，两个所述方形槽的内壁均卡接连接有粘接板，所述凹槽内壁的顶端设有两个缓冲机构，两个所述缓冲机构结构相同，所述缓冲机构包括固定板、滑槽板、两个弹簧和两个环套，所述固定板的外壁滑动连接有滑槽板，所述滑槽板的外壁与凹槽内壁的顶端嵌入连接，所述固定板的顶端固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧的顶端均与滑槽板内壁的顶端固定连接，两个所述弹簧的外壁均套设连接有环套。
6.在一个优选地实施方式中，所述固定块的底端开设有两个限位槽，两个所述限位槽内壁的一侧均开设有限位孔，所述固定块的底端设有限位机构，所述限位机构包括底板、两个限位块、两个圆槽、两个螺杆和两个圆环，所述底板的顶端固定连接有两个限位块，两个所述限位块的外壁均与限位槽的内壁卡接连接，两个所述限位块的一侧均开设有圆槽，两个所述圆槽的内壁均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆的外壁均与限位孔的内壁螺纹连接，两个所述螺杆的外壁均螺纹连接有圆环。
7.在一个优选地实施方式中，所述凹槽内壁的顶端开设有顶槽，所述顶槽的内壁卡接连接有支撑柱，所述支撑柱的底端与底板顶端的中部固定连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述凹槽的内壁固定连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，所述棉条的内壁与外接楼梯滑动连接，所述棉条外壁一侧的面积尺寸大小与凹槽内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置。
9.在一个优选地实施方式中，两个所述方形槽内壁一侧的面积尺寸大小均与粘接板
外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，两个所述方形槽内壁的深度尺寸大小均与粘接板外壁的长度尺寸大小匹配设置。
10.在一个优选地实施方式中，所述固定板外壁顶端的面积尺寸大小与滑槽板内壁顶端的面积尺寸大小匹配设置，两个所述弹簧外环壁的外径尺寸大小均与环套内环壁的内径尺寸大小匹配设置。
11.在一个优选地实施方式中，两个所述限位块外壁顶端的面积尺寸大小均与限位槽内壁顶端的面积尺寸大小匹配设置，两个所述限位块外壁的高度尺寸大小均与限位槽内壁的深度尺寸大小匹配设置。
12.在一个优选地实施方式中，两个所述螺杆外环壁的外径尺寸大小均与圆槽内环壁的内径尺寸大小匹配设置。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型通过设有方形槽、粘接板、固定板、滑槽板、弹簧，有利于使用固定块一侧开设的方形槽内壁与粘接板外壁卡接连接，从而使用粘接板外壁与外接楼梯粘接连接，同时使用固定块底端开设的凹槽内壁与外接钢结构楼梯卡接连接，使得钢结构楼梯挤压固定板的外壁与凹槽内壁顶端嵌入连接的滑槽板内壁滑动连接，同时使得弹簧进行收缩，因而提高固定块与钢结构楼梯安装的稳固性，安装限位槽、限位孔、顶槽、支撑柱、底板、限位块、圆槽、螺杆、圆环，使用底板顶端固定连接的限位块分别与限位槽的内壁卡接连接，直到限位块一侧开设的圆槽与限位槽内壁开设的限位孔内壁处于同一水平线上，同时底板顶端固定连接的支撑柱外壁与凹槽内壁顶端开设的顶槽内壁卡接连接，使用螺杆的外壁与限位孔的内壁螺纹连接，直到螺杆的一端与圆槽的内壁螺纹连接，提高底板顶端与固定块之间安装的稳固性，使用圆环的内壁与螺杆外壁螺纹连接，继而有效的提高装置与钢结构楼梯安装的稳固性，同时提高工作人员的安装效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体背面结构示意图；
17.图3为本实用新型的缓冲机构结构示意图；
18.图4为本实用新型的限位机构结构示意图。
19.附图标记为：1、固定块；11、凹槽；12、连接槽；13、方形槽；14、粘接板；15、限位槽；16、限位孔；17、顶槽；18、支撑柱；2、缓冲机构；21、固定板；22、滑槽板；23、弹簧；24、环套；3、限位机构；31、底板；32、限位块；33、圆槽；34、螺杆；35、圆环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据图1-4，本实用新型提供了一种新型装配式钢结构楼梯包覆件，包括固定块1，固定块1的底端开设有凹槽11，固定块1的顶端开设有若干个连接槽12，固定块1的一侧开设
有两个方形槽13，两个方形槽13的内壁均卡接连接有粘接板14，凹槽11内壁的顶端设有两个缓冲机构2，便于提高装置与外接楼梯之间连接的稳固性，两个缓冲机构2结构相同，缓冲机构2包括固定板21、滑槽板22、两个弹簧23和两个环套24，固定板21的外壁滑动连接有滑槽板22，滑槽板22的外壁与凹槽11内壁的顶端嵌入连接，固定板21的顶端固定连接有两个弹簧23，两个弹簧23的顶端均与滑槽板22内壁的顶端固定连接，两个弹簧23的外壁均套设连接有环套24。
22.优选的，固定块1的底端开设有两个限位槽15，两个限位槽15内壁的一侧均开设有限位孔16，固定块1的底端设有限位机构3，限位机构3包括底板31、两个限位块32、两个圆槽33、两个螺杆34和两个圆环35，底板31的顶端固定连接有两个限位块32，两个限位块32的外壁均与限位槽15的内壁卡接连接，两个限位块32的一侧均开设有圆槽33，两个圆槽33的内壁均螺纹连接有螺杆34，两个螺杆34的外壁均与限位孔16的内壁螺纹连接，两个螺杆34的外壁均螺纹连接有圆环35，凹槽11内壁的顶端开设有顶槽17，顶槽17的内壁卡接连接有支撑柱18，支撑柱18的底端与底板31顶端的中部固定连接，安装限位机构3，有利于提高装置对固定块1表面的支撑效果，利于装置的正常使用。
23.优选的，凹槽11的内壁固定连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，棉条的内壁与外接楼梯滑动连接，棉条外壁一侧的面积尺寸大小与凹槽11内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，两个方形槽13内壁一侧的面积尺寸大小均与粘接板14外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，两个方形槽13内壁的深度尺寸大小均与粘接板14外壁的长度尺寸大小匹配设置，固定板21外壁顶端的面积尺寸大小与滑槽板22内壁顶端的面积尺寸大小匹配设置，两个弹簧23外环壁的外径尺寸大小均与环套24内环壁的内径尺寸大小匹配设置，两个限位块32外壁顶端的面积尺寸大小均与限位槽15内壁顶端的面积尺寸大小匹配设置，两个限位块32外壁的高度尺寸大小均与限位槽15内壁的深度尺寸大小匹配设置，两个螺杆34外环壁的外径尺寸大小均与圆槽33内环壁的内径尺寸大小匹配设置，在凹槽11的内壁固定连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条摩擦力小，极大程度地降低了凹槽11内壁与外接楼梯滑动连接对装置造成的磨损度。
24.本实用新型工作原理：使用固定块1一侧开设的方形槽13内壁与粘接板14外壁卡接连接，从而使用粘接板14外壁与外接楼梯粘接连接，同时使用固定块1底端开设的凹槽11内壁与外接钢结构楼梯卡接连接，使得钢结构楼梯挤压固定板21的外壁与凹槽11内壁顶端嵌入连接的滑槽板22内壁滑动连接，同时使得弹簧23进行收缩，因而提高固定块1与钢结构楼梯安装的稳固性，使用底板31顶端固定连接的限位块32分别与限位槽15的内壁卡接连接，直到限位块32一侧开设的圆槽33与限位槽15内壁开设的限位孔16内壁处于同一水平线上，同时底板31顶端固定连接的支撑柱18外壁与凹槽11内壁顶端开设的顶槽17内壁卡接连接，使用螺杆34的外壁与限位孔16的内壁螺纹连接，直到螺杆34的一端与圆槽33的内壁螺纹连接，提高底板31顶端与固定块1之间安装的稳固性，使用圆环35的内壁与螺杆34外壁螺纹连接，继而有效的提高装置与钢结构楼梯安装的稳固性，同时提高工作人员的安装效率。