一种水利工程混凝土养护装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土养护装置领域，具体涉及到一种水利工程混凝土养护装置。


背景技术：

2.凝土浇注后；如气候炎热、空气干燥；不及时进行养护；混凝土中水分会蒸发过快；形成脱水现象；会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化；不能转化为稳定的结晶；缺乏足够的粘结力；从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外；在混凝土尚未具备足够的强度时；水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形；出现干缩裂纹。
3.养护室是混凝土试件成型后的养护场所；养护架是混凝土试件养护的载体。
4.而现有的养护架自加工或者购买成品基本上都是整体式板面状或网状格式；从而造成试件在入库的时候人员难以把握试件之间的间距。同时在养护不同规格的混凝土试件时，由于其尺寸通常不一致，现有的养护架上没有分隔板，容易造成混凝土试件密集存放，进而在一定程度上影响了混凝土的最终质量。
5.因此；有必要提供一种水利工程混凝土养护装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型解决的技术问题在于提供一种水利工程混凝土养护装置，现有养护架不方便工作人员确定试件间距的问题，容易造成混凝土试件密集存放，进而影响混凝土最终质量的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种水利工程混凝土养护装置，包括：
8.支架，所述支架设有若干层，每层支架底板为网状板；
9.侧板，设置于网状板外侧边沿，在所述侧板靠近网状板一侧设有横向t形滑槽；
10.若干t形滑块，所述t形滑块可滑动地设置于所述横向t形滑槽内，并在所述t形滑块的末端固定有隔板；
11.还包括用于锁紧所述t形滑块及隔板的插接板。
12.特别的，所述插接板设置于所述侧板的远离网状板一侧，包括沿t形滑块排布方向设置的插接板本体，在所述插接板本体上设有若干插接块，所述插接块由侧板上的横向通槽插入所述横向t形滑槽内，并插入t形滑块端头的定位凹陷以固定t形滑块。
13.更进一步的，所述插接块数量为t形滑块数量的两倍。
14.更进一步的，在侧板上对应插接块位置还设有对位线。
15.更进一步的，所处插接板本体通过两端端头处的压缩弹簧与所述侧板连接；还包括用于锁紧压缩弹簧的锁紧件。
16.更进一步的，所述锁紧件包括垂直于插接板本体长度方向设置的锁紧条，所述锁紧件包括垂直于插接板本体长度方向设置的锁紧条，所述锁紧条在竖直方向上覆盖所有插
接板本体；所述锁紧条在所述插接板外侧抵紧插接板本体，并固定于所述插接板本体上的限位框内；还包括设置于支架底层面板上的限位条，当锁紧条压紧所述压缩弹簧时，通过紧固插销将所述限位条固定在支架的底层面板上，并抵紧锁紧条；还包括将顶层插接板本体及锁紧条顶端卡住的u形卡箍。
17.与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本实用新型通过在网状板上设置隔板可方便改善混凝土试件之间的间距，便于其达到规范要求的间距；且通过隔板调节组件的设置，可方便使用者根据实际使用需求来对网状板上的多个隔板之间的距离进行调节，从而可便于保证混凝土试件的质量，方便工作人员使用。
附图说明
18.图1为本实用新型装置的结构示意图。
19.图2为图1的后侧视图。
20.图3为图2中a处放大结构示意图。
21.图4为图2中b处放大结构示意图。
22.图中各标号的释义为：支架—1；网状板—2；隔板调节组件—3；侧板—31；t形滑槽—32；t形滑块—33；隔板—34；压缩弹簧—35；横向通槽—36；对位线—37；插接板—4；插接板本体—41；插接块—42；限位框—43；锁紧件—5；锁紧条—51；限位条—52。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。
24.如图1～图4所示，一种水利工程混凝土养护装置，包括：
25.支架1，所述支架1设有若干层，每层支架1底板为网状板2；
26.侧板31，设置于网状板2外侧边沿，在所述侧板31靠近网状板2一侧设有横向t形滑槽32；
27.若干t形滑块33，所述t形滑块33可滑动地设置于所述横向t形滑槽32内，并在所述t形滑块33的末端固定有隔板34；
28.还包括用于锁紧所述t形滑块33及隔板34的插接板4。
29.在本实用新型中，支架1的作用在于为整个装置提供支承力，并通过网状板2便于混凝土养护时喷洒水分能够快速渗漏至下一层。侧板31的作用在于一方面提供遮挡避免试件滑落，另一方面可以作为隔板34的安装及滑动轨道。所述t形滑块33均匀且可滑动地设置于横向t形滑槽32内，通过t形滑块33末端固定隔板34，从而作为试件之间的分隔板，由于t形滑块33是可滑动地设置于横向t形滑槽32内的，因此隔板34也是可滑动的，从而便于工作人员方便快捷地调整隔板34位置，最后利用插接板4固定隔板34的位置并锁紧，从而完成养护装置的整体工作流程。
30.作为一个优选的实施例，所述插接板4设置于所述侧板31的远离网状板2一侧，包括沿t形滑块33排布方向设置的插接板本体41，在所述插接板本体41上设有若干插接块42，所述插接块42由侧板31上的横向通槽36插入所述横向t形滑槽32内，并插入t形滑块33端头
的定位凹陷以固定t形滑块33。
31.在本实施例中，所述插接板本体41是沿着横向t形滑槽32的长度方向设置的，利用插接板本体41上的插接块42插入侧板31外侧壁上的横向通槽36，进而插入t形滑块33端头出的定位凹陷内，完成t形滑块33的位置的锁紧。
32.作为一个更进一步的实施例，所述插接块42数量为t形滑块33数量的两倍。
33.在本实施例中，通过设置更多的插接块42的数量，可以便于调整t形滑块即隔板34之间的间距。也可以通过继续增多插接块42的数量，以实现更为准确的间距控制。
34.作为一个更进一步的实施例，在侧板31上对应插接块42位置还设有对位线37。
35.在本实施例中，通过侧板31上的对位线37，便于工作人员在放置试件过程中根据插接板本体41上的插接块42的位置移动隔板34，以便于插接块42与隔板34之间的对正。
36.作为一个更进一步的实施例，所处插接板本体41通过两端端头处的压缩弹簧35与所述侧板31连接；还包括用于锁紧压缩弹簧35的锁紧件5。
37.在本实施例中，通过锁紧件5将插接板本体41压入横向t形滑槽32内后锁紧，当需要调整隔板34间距时，松开锁紧件5，插接板本体41在压缩弹簧35的作用下回弹，从而实现松开隔板34，方便工作人员对隔板34的位置进行调整。
38.作为一个更进一步的实施例，所述锁紧件5包括垂直于插接板本体41长度方向设置的锁紧条51，所述锁紧条51在竖直方向上覆盖所有插接板本体41；所述锁紧条51在所述插接板4外侧抵紧插接板本体41，并固定于所述插接板本体41上的限位框43内；还包括设置于支架1底层面板上的限位条52，当锁紧条51压紧所述压缩弹簧35时，通过紧固插销将所述限位条52固定在支架1的底层面板上，并抵紧锁紧条51；还包括将顶层插接板本体41及锁紧条51顶端卡住的u形卡箍。
39.在本实施例中，提供了一种可供实施的锁紧件5的结构，锁紧条51在插接板本体41外侧的限位框43内抵紧插接板本体41，并利用紧固插销将限位条52固定在支架1的底层面板上，从而实现锁紧条51的锁紧，进而完成对于插接板本体41的固定。当需要调整隔板34间距时，通过拔出紧固插销，插接板本体41在压缩弹簧35的作用下回弹，完成隔板34的松开。
40.本实用新型描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.本实用新型描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本实用新型的限制。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。