一种支撑装置和玻璃幕墙的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃幕墙施工技术领域，特别涉及一种支撑装置和玻璃幕墙。


背景技术：

2.玻璃幕墙包括玻璃面板，以及支撑玻璃面板的支撑装置，支撑玻璃面板的支撑装置通常包括底座，固定设置在底座上的槽钢，以及设置在槽钢的三个内侧面上的三组垫片。对于重量较小或者尺寸小的玻璃面板无论其是竖直设置还是倾斜设置，玻璃面板通常设置在槽钢内，并由槽钢内与玻璃面板相接触的垫片进行支撑。当玻璃面板竖直设置时，槽钢也竖直设置，且槽钢的开口水平设置，当玻璃面板倾斜设置时，槽钢也倾斜设置，且槽钢的开口也倾斜设置。对于现有技术中的支撑装置，玻璃面板在安装时，通常通过吊装装置将玻璃面板的底部插入到设置有垫片的槽钢内。然而，对于重量较大或者尺寸大的玻璃面板，特别当玻璃面板倾斜设置的时候，很难一步将玻璃面板调整到与槽钢倾斜角度相同的角度，并一次性将玻璃面板的底部插入槽钢内，玻璃面板插入到槽钢内的难度大，且容易使玻璃面板局部受力，使玻璃面板局部应力集中，导致玻璃面板损坏的风险高。
3.因此，需要对现有的玻璃面板的支撑装置进行改进，以方便玻璃面板的安装和降低玻璃面板在安装过程中损坏的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种支撑装置和玻璃幕墙，以解决现有的玻璃面板安装难度大且玻璃面板在安装过程中损坏的风险高的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种支撑装置，包括底座，固定设置在底座上的第一l型钢板，设置在所述第一l型钢板内侧的，开口与所述第一l型钢板的开口同向的第二l型钢板，将所述第二l型钢板与所述第一l型钢板相接触的一面可拆卸固定在所述第一l型钢板上的紧固件，设置在所述第一l型钢板的两个内侧面上的第一垫片和第二垫片，以及设置在所述第二l型钢板未与第一l型钢板接触的一面的外侧上的与所述第一垫片相对设置的第三垫片，其中，所述第二l型钢板与所述第一l型钢板相接触的一面固定在所述第一l型钢板上的位置可调，以使所述第二l型钢板未与所述第一l型钢板相接触的一面到所述第一l型钢板未与所述第二l型钢板相接触的一面之间的间距可调。
6.可选的，还包括设置在所述第一垫片和所述第一l型钢板之间的钢垫板，以及垂直所述第一l型钢板未与所述第二l型钢板相接触的一面设置的螺杆，所述第一l型钢板具有螺孔，所述螺杆与所述螺孔螺纹连接，且所述螺杆的两端分别设置在所述第一l型钢板的两侧。
7.可选的，沿着所述第一l型钢板的长度方向设置有多组第二l型钢板，第一垫片，第二垫片和第三垫片。
8.可选的，所述第二l型钢板，第一垫片，第二垫片和第三垫片的组数为三组。
9.可选的，所述紧固件为螺栓。
10.可选的，还包括设置在所述紧固件和所述第二l型钢板之间的防松垫片。
11.可选的，所述第二l型钢板上设置有长条型安装孔，所述紧固件穿过所述长条型安装孔将所述第二l型钢板固定在所述第一l型钢板上，所述紧固件可在所述安装孔中移动以调整所述第二l型钢板未与所述第一l型钢板相接触的一面到所述第一l型钢板未与所述第二l型钢板相接触的一面之间的间距。
12.可选的，所述底座包括预埋在钢筋混凝土基座中的l型预埋钢板，用于将所述l型预埋钢板固定在所述钢筋混凝土基座中的螺栓，焊接在所述l型预埋钢板上的且开口竖直设置的方钢，设置在所述方钢的水平两侧并沿所述第一l型钢板的长度方向设置的第一安装槽钢和第二安装槽钢，所述第一l型钢板与所述第二l型钢板接触的一面的对面焊接在所述第一安装槽钢和所述第二安装槽钢的顶部，其中，所述第一安装槽钢和所述第二安装槽钢的顶部倾斜设置，且所述第一安装槽钢和所述第二安装槽钢靠近室外的一侧的高度低于靠近室内的一侧的高度。
13.可选的，所述第一垫片、第二垫片和第三垫片的材质为tpe。
14.本实用新型还提供一种玻璃幕墙，包括玻璃面板和用于支撑所述玻璃面板底部的如上述所述的支撑装置，其中，所述玻璃面板倾斜设置，且所述玻璃面板的顶部较所述玻璃面板的底部靠近室外设置。
15.本实用新型提供的一种支撑装置和玻璃幕墙，具有以下有益效果：
16.通过使所述第二l型钢板未与所述第一l型钢板相接触的一面到所述第一l型钢板未与所述第二l型钢板相接触的一面之间的间距可调，可使得第一垫片和第三垫片之间的间隙可调，从而无需将玻璃面板调整到与槽钢倾斜角度相同的角度即可将玻璃面板安装在第一l型钢板和第二l型钢板形成的u型槽内，然后再继续调整玻璃面板的角度和第二l型钢板的位置以使第二l型钢板相对第一l型钢板的位置固定，并通过第二l型钢板和第一l型钢板对玻璃进行支撑，从而便于玻璃面板安装以及降低玻璃在安装过程中损坏的风险。
附图说明
17.图1是现有技术中玻璃幕墙的侧视图；
18.图2是现有技术中玻璃幕墙的局部放大示意图；
19.图3是现有技术中支撑装置的部分结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例中玻璃幕墙的侧视图；
21.图5是本实用新型实施例中玻璃幕墙的局部放大示意图；
22.图6是本实用新型实施例中支撑装置的俯视图；
23.图7是本实用新型实施例中支撑装置的局部俯视图；
24.图8是本实用新型实施例中支撑装置的部分结构示意图。
25.附图标记说明：
26.110-玻璃面板；120-槽钢；130-垫片；
27.210-底座；211-l型预埋钢板；212-螺栓；213-方钢；214-第一安装槽钢；215-第二安装槽钢；
28.220-第一l型钢板；230-第二l型钢板；240-紧固件；250-第一垫片；260-第二垫片；270-第三垫片；280-钢垫板；290-螺杆；310-防松垫片；320-锁紧螺母。
具体实施方式
29.如背景技术所述，对于重量较大或者尺寸大的玻璃面板，特别当玻璃面板倾斜设置的时候，很难一步将玻璃面板调整到与槽钢倾斜角度相同的角度，并一次性将玻璃面板的底部插入槽钢内。
30.参考图1、图2和图3，图1是现有技术中玻璃幕墙的侧视图，图2是现有技术中玻璃幕墙的局部放大示意图，图3是现有技术中支撑装置的部分结构示意图，倾斜设置的玻璃面板110设置在倾斜设置的槽钢120内，且槽钢120的三个内侧面和玻璃面板110的三个侧面之间设置有垫片130。
31.申请人研究现有技术中的玻璃幕墙，特别是倾斜设置的玻璃幕墙后发现，导致玻璃面板的安装难度大的原因在于槽钢的两个相对内侧面之间的间距不可调。
32.基于此，申请人提出了一种支撑装置，包括底座，固定设置在底座上的第一l型钢板，设置在所述第一l型钢板内侧的开口与所述第一l型钢板的开口同向的第二l型钢板，将所述第二l型钢板与所述第一l型钢板相接触的一面可拆卸固定在所述第一l型钢板上的第一紧固件，设置在所述第一l型钢板的两个内侧面上的第一垫片和第二垫片，以及设置在所述第二l型钢板未与第一l型钢板接触的一面的外侧上的与所述第一垫片相对设置的第三垫片，其中，所述第二l型钢板与所述第一l型钢板相接触的一面固定在所述第一l型钢板上的位置可调，以使所述第二l型钢板未与所述第一l型钢板相接触的一面到所述第一l型钢板未与所述第二l型钢板相接触的一面之间的间距可调。如此使得第一垫片和第三垫片之间的间隙可调，从而无需将玻璃面板调整到与槽钢倾斜角度相同的角度即可将玻璃面板安装在第一l型钢板和第二l型钢板形成的u型槽内，然后再继续调整玻璃面板的角度和第二l型钢板的位置以使第二l型钢板相对第一l型钢板的位置固定，并通过第二l型钢板和第一l型钢板对玻璃进行支撑，从而便于玻璃面板安装以及降低玻璃在安装过程中损坏的风险。
33.与之相应的申请人还提供一种玻璃幕墙，所述玻璃幕墙包括玻璃面板和上述的支撑装置，通过对所述支撑装置进行改进，从而便于玻璃面板安装以及降低玻璃在安装过程中损坏的风险。
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
39.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.参考图4、图5、图6、图7和图8，图4是本实用新型实施例中玻璃幕墙的侧视图，图5是本实用新型实施例中玻璃幕墙的局部放大示意图，图6是本实用新型实施例中支撑装置的俯视图，图7是本实用新型实施例中支撑装置的局部俯视图，图8是本实用新型实施例中支撑装置的部分结构示意图，本实施例提供一种支撑装置，包括底座210，固定设置在底座210上的第一l型钢板220，设置在所述第一l型钢板220内侧的，开口与所述第一l型钢板220的开口同向的第二l型钢板230，将所述第二l型钢板230与所述第一l型钢板220相接触的一面可拆卸固定在所述第一l型钢板220上的紧固件240，设置在所述第一l型钢板220的两个内侧面上的第一垫片250和第二垫片260，以及设置在所述第二l型钢板230未与第一l型钢板220接触的一面的外侧上的与所述第一垫片250相对设置的第三垫片270，其中，所述第二l型钢板230与所述第一l型钢板220相接触的一面固定在所述第一l型钢板220上的位置可调，以使所述第二l型钢板230未与所述第一l型钢板220相接触的一面到所述第一l型钢板220未与所述第二l型钢板230相接触的一面之间的间距可调。
41.如此使得第一垫片250和第三垫片270之间的间隙可调，从而无需将玻璃面板110调整到与槽钢120倾斜角度相同的角度即可将玻璃面板110安装在第一l型钢板220和第二l型钢板230形成的u型槽内，然后再继续调整玻璃面板110的角度和第二l型钢板230的位置以使第二l型钢板230相对第一l型钢板220的位置固定，并通过第二l型钢板230和第一l型钢板220对玻璃进行支撑，从而便于玻璃面板110安装以及降低玻璃在安装过程中损坏的风险。
42.参考图8，所述支撑装置还包括设置在所述第一垫片250和所述第一l型钢板220之间的钢垫板280，以及垂直所述第一l型钢板220未与所述第二l型钢板230相接触的一面设置的螺杆290，所述第一l型钢板220具有螺孔，所述螺杆290与所述螺孔螺纹连接，且所述螺杆290的两端分别设置在所述第一l型钢板220的两侧。如此，可将所述螺杆290的一端穿过所述螺孔设置，且与所述螺孔螺纹连接，从而可通过所述螺杆290调节所述钢垫板280与所述第一l型钢板220之间的间距，进而调整所述第一垫片250和所述第一l型钢板220之间的间隙，从而进一步便于玻璃面板110安装，降低玻璃面板110在安装过程中损坏的风险。
43.所述支撑装置还包括设置在所述螺杆290上的与所述螺杆290螺纹连接的且位于所述第一l型钢板220外侧的锁紧螺母320。
44.本实施例中，参考图6，沿着所述第一l型钢板220的长度方向设置有多组第二l型钢板230，第一垫片250，第二垫片260和第三垫片270。每组第二l型钢板230，第一垫片250，
第二垫片260、第三垫片270和所述第一l型钢板220形成一个支撑节点。
45.本实施例中，所述第二l型钢板230，第一垫片250，第二垫片260和第三垫片270的组数为三组。
46.所述紧固件240为螺栓。
47.所述支撑装置还包括设置在所述紧固件240和所述第二l型钢板230之间的防松垫片310，通过设置所述防松垫片310可起到防松的作用。
48.所述第二l型钢板230上设置有长条型安装孔，所述紧固件240穿过所述长条型安装孔将所述第二l型钢板230固定在所述第一l型钢板220上，所述紧固件240可在所述安装孔中移动以调整所述第二l型钢板230未与所述第一l型钢板220相接触的一面到所述第一l型钢板220未与所述第二l型钢板230相接触的一面之间的间距。
49.参考图7，所述底座210包括预埋在钢筋混凝土基座中的l型预埋钢板211，用于将所述l型预埋钢板211固定在所述钢筋混凝土基座中的螺栓212，焊接在所述l型预埋钢板211上的且开口竖直设置的方钢213，设置在所述方钢213的水平两侧并沿所述第一l型钢板220的长度方向设置的第一安装槽钢214和第二安装槽钢215，所述第一l型钢板220与所述第二l型钢板230接触的一面的对面焊接在所述第一安装槽钢214和所述第二安装槽钢215的顶部，其中，所述第一安装槽钢214和所述第二安装槽钢215的顶部倾斜设置，且所述第一安装槽钢214和所述第二安装槽钢215靠近室外的一侧的高度低于靠近室内的一侧的高度。
50.本实施例中，所述第一垫片250、第二垫片260和第三垫片270的材质为tpe(热塑性弹性体)。
51.本实施例还提供一种玻璃幕墙，包括玻璃面板110和上述实施例中的用于支撑玻璃面板110底部的支撑装置，其中，所述玻璃面板110倾斜设置，且所述玻璃面板110的顶部较所述玻璃面板110的底部靠近室外设置。
52.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。