一种用于装配式结构竖向后浇带的免开孔轻量化模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种用于装配式结构竖向后浇带的免开孔轻量化模板。


背景技术：

2.装配式结构竖向后浇带目前常用的模板体系有：常规木模体系及铝模板体系。前者安拆工序复杂，施工工效低，整体成型质量差，后期接口部位剔凿成本高，后者标准板仍沿用现浇结构思路进行设计，常规600宽后浇带需要多块竖向模板，现浇区加固需采用对拉螺杆或拉片，额外增加堵孔或拉片费用，安拆工效低且有渗漏隐患；常规铝模墙板背楞考虑大面墙体使用，背楞相对较密集，采用多块模板整体拼装，整体拆除，整体模板重量大，单人无法操作，施工工效低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种用于装配式结构竖向后浇带的免开孔轻量化模板，解决了现有的装配式结构竖向后浇带施工复杂、工效低、质量差的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种用于装配式结构竖向后浇带的免开孔轻量化模板，包括镁合金方管框和预制剪力墙，所述镁合金方管框的外壁固定连接有高强塑料面板，所述镁合金方管框的正表面靠近边缘处贯穿连接有螺栓，所述镁合金方管框的内壁底部中间位置固定安装有预制剪力墙，所述预制剪力墙的中间位置设置有现浇区，所述预制剪力墙的两侧靠近现浇区的边缘处均固定连接有螺纹套筒，所述预制剪力墙靠近现浇区的一侧中间位置开设有防溢浆企口，所述预制剪力墙靠近防溢浆企口的两侧边缘处均粘贴有弹性密封条。
5.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
6.进一步，所述镁合金方管框的内壁中间位置固定连接有背楞柱，且背楞柱排布上疏下密。
7.进一步，所述螺纹套筒的排布距离与镁合金方管框的背楞柱排布距离相适配。
8.进一步，所述螺纹套筒的内壁设置有与螺栓相适配的螺纹槽。
9.进一步，所述高强塑料面板的正表面靠近边缘处均匀开设有与螺栓相适配的通过孔。
10.进一步，所述预制剪力墙的内壁均匀设置有预应力钢筋。
11.进一步，所述镁合金方管框的正表面边缘处靠近每组背楞柱的位置均开设有与螺栓相适配的通孔。
12.进一步，所述镁合金方管框可通过螺栓与预制剪力墙处的螺纹套筒固定连接。
13.本实用新型提供了一种用于装配式结构竖向后浇带的免开孔轻量化模板，具有以下优点：
14.这样剪力墙后浇带位置免开孔的轻量化模板构造简单，重量轻，可整体安装，整体
拆除，单人即可完成，操作简单，施工工效高，免开对拉螺杆孔，使得渗漏隐患低，设置防漏浆结构，接口成型质量好，可周转使用，经济环保。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例提供的一种用于装配式结构竖向后浇带的免开孔轻量化模板的三维效果图；
18.图2为本实用新型一实施例提供的一种用于装配式结构竖向后浇带的免开孔轻量化模板的俯视图；
19.图3为本实用新型一实施例提供的一种用于装配式结构竖向后浇带的免开孔轻量化模板的侧视图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、镁合金方管框；2、高强塑料面板；3、螺栓；4、预制剪力墙；5、螺纹套筒；6、防溢浆企口；7、弹性密封条。
具体实施方式
22.以下结合附图1-3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.如图1-3所示，一种用于装配式结构竖向后浇带的免开孔轻量化模板，包括镁合金方管框1和预制剪力墙4，其特征在于：镁合金方管框1的外壁固定连接有高强塑料面板2，镁合金方管框1的正表面靠近边缘处贯穿连接有螺栓3，镁合金方管框1的内壁底部中间位置固定安装有预制剪力墙4，预制剪力墙4的中间位置设置有现浇区，预制剪力墙4的两侧靠近
现浇区的边缘处均固定连接有螺纹套筒5，预制剪力墙4靠近现浇区的一侧中间位置开设有防溢浆企口6，预制剪力墙4靠近防溢浆企口6的两侧边缘处均粘贴有弹性密封条7。
26.优选的，镁合金方管框1的内壁中间位置固定连接有背楞柱，且背楞柱排布上疏下密，这样的排布结构使得装置比常规铝模轻50％，使得结构更加稳定的同时整板重量轻，便于操作。
27.优选的，螺纹套筒5的排布距离与镁合金方管框1的背楞柱排布距离相适配，免开对拉螺杆孔，减少外墙渗漏隐患。
28.优选的，螺纹套筒5的内壁设置有与螺栓3相适配的螺纹槽，使得螺栓3能够与螺纹套筒5固定连接。
29.优选的，高强塑料面板2的正表面靠近边缘处均匀开设有与螺栓3相适配的通过孔，便于螺栓3通过。
30.优选的，预制剪力墙4的内壁均匀设置有预应力钢筋。
31.优选的，镁合金方管框1的正表面边缘处靠近每组背楞柱的位置均开设有与螺栓3相适配的通孔，使得螺栓3能够穿过镁合金方管框1与螺纹套筒5螺纹连接。
32.优选的，镁合金方管框1可通过螺栓3与预制剪力墙4处的螺纹套筒5固定连接。
33.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：预制剪力墙4根据镁合金方管框1的背楞柱间距设置螺纹套筒5，高强塑料面板2的表面涂刷有脱模剂，再在螺纹套筒5处粘贴弹性密封条7，通过螺栓3可将镁合金方管框1和高强塑料面板2与预制剪力墙4处的螺纹套筒5固定连接，固定完毕即可绑扎现浇区结构钢筋，吊装预制剪力墙4再进行封仓灌浆，混凝土浇筑完成后，拧出螺栓3即可拆除镁合金方管框1和高强塑料面板2，周转至其他楼层待用。
34.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。