振捣模块、振捣装置及预制构件生产线的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种振捣模块、振捣装置及预制构件生产线。


背景技术：

2.混凝土构件是建筑施工中的常用结构，在混凝土浇筑构件时，需要对混凝土进行消除气泡、捣固等操作，即混凝土振捣，以使混凝土密实，提高混凝土的强度，保证混凝土构件的质量。现有技术中常用的振捣装置大多使用振动棒振捣，即振动棒头部为高速旋转产生振动的偏心块结构，偏心块通过轴承支撑在振动棒内部，且通过软轴与电机相连，达到产生一定激振频率和激振力的效果。
3.然而，使用振动棒振捣的振捣机构在工作过程中，振动棒在混凝土构件的钢筋上拖行，振动阻力大，且振动棒易磨损，使得振捣机构使用寿命较短、维护成本较高。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的振捣结构使用寿命较短的缺陷，从而提供一种使用寿命较长的振捣模块、振捣装置及预制构件生产线。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种振捣模块，包括：振动部，具有若干接触件，接触件适于与混凝土构件的桁架接触，以通过桁架将振动传递给混凝土；振动源，设置在振动部上，振动源通过自身振动带动振动部振动。
6.可选的，振动部还具有安装件，接触件设置在安装件上，振动源固定在安装件上。
7.可选的，接触件包括轮座和可转动地设置在轮座上的滚轮，滚轮具有与桁架配合的环形槽，或者，滚轮的数量为两个，两个滚轮之间形成环形槽。
8.可选的，振捣模块还包括：安装板，安装板设置在安装件上，振动源设置在安装板上。
9.可选的，接触件可活动地设置在安装件上，以调节接触件在安装件上的位置。
10.可选的，安装件上设置有滑槽，滑槽沿安装件的长度方向延伸，接触件上设有第一紧固部件，第一紧固部件与滑槽滑动配合。
11.本实用新型还提供了一种振捣装置，其包括：固定机架；上述的振捣模块，振捣模块相对于固定机架上下移动；升降驱动部，分别与固定机架与振捣模块连接，以驱动振捣模块相对于固定机架上下移动。
12.可选的，振捣装置还包括移动机架，升降驱动部的固定端与固定机架连接，升降驱动部的驱动端与移动机架连接，振捣模块的振动部包括安装件和接触件，移动机架形成安装件。
13.可选的，升降驱动部的固定端与固定机架活动连接，以调节升降驱动部的固定端在固定机架上的位置。
14.本实用新型还提供了一种预制构件生产线，其包括：上述的振捣装置。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、通过振动部的若干接触件与混凝土构件的桁架接触，并且固定在振动部上的振动源带动振动部振动，通过桁架将振动传递给混凝土构件中的钢筋，进而将振动传递给混凝土，实现对混凝土进行振捣，钢筋的振动所能带动的振动范围较广，能够显著提高工作效率，且与传统的振动棒振捣相比，可以减少拖拽过程中对振动部的磨损，有利于延长使用寿命。
17.2、安装件为接触件及振动源提供支撑，振动源带动安装件振动，再将振动传递给接触件，结构可靠且传递效果好。
18.3、轮座固定设置在安装件上，滚轮通过环形槽与桁架的配合，实现接触件与桁架的压接，从而能够实现将振捣模块的振动传递给桁架，同时，滚轮可以沿桁架滚动，摩擦阻力小且不易脱轨，为振捣模块沿桁架的移动提供导向且振动的传递效果好。
19.4、安装板为振动源提供支撑，振动源的振动通过安装板传递给安装件，结构稳定可靠，并且振动源无外部包覆，散热及时且润滑性好，有利于降低故障率。
20.5、可以根据实际情况中混凝土构件的尺寸及桁架的位置调节接触件 111的位置，以实现不同规格尺寸构件的振捣，增加施工过程的稳定性。
21.6、通过设置升降驱动部驱动振捣模块相对于固定机架上下移动，实现对振捣模块高度的调节，从而将振捣模块移动至合适的高度，以对混凝土进行振捣，结构简单且操作方便。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1示出了本实用新型实施例的振捣装置的结构示意图；
24.图2示出了图1的振捣装置的局部示意图；
25.图3示出了图1的振捣装置的振动部的结构示意图；
26.图4示出了图1的振捣装置的升降驱动部的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.10、振捣模块；11、振动部；111、接触件；12、振动源；13、安装板； 21、固定机架；22、移动机架；221、滑槽；30、升降驱动部；31、活动座； 311、长形孔；32、固定座；40、导向部；41、导向件。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
33.如图1至图4所示，本实施例提供的一种振捣模块包括：振动部11及振动源12，振动部11具有若干接触件111，接触件111适于与混凝土构件的桁架接触，以通过桁架将振动传递给混凝土；振动源12设置在振动部11 上，振动源12通过自身振动带动振动部11振动。
34.应用本实施例的振捣模块，通过振动部11的若干接触件与混凝土构件的桁架接触，并且固定在振动部11上的振动源12带动振动部振动，通过桁架将振动传递给混凝土构件中的钢筋，进而将振动传递给混凝土，实现对混凝土进行振捣，钢筋的振动所能带动的振动范围较广，能够显著提高工作效率，且与传统的振动棒振捣相比，可以减少拖拽过程中对振动部11 的磨损，有利于延长使用寿命。
35.需要说明的是，混凝土构件具有呈网格状的若干纵横钢筋，钢筋之间浇筑混凝土，并在钢筋上设置有桁架，用于吊装移动混凝土构件，振动部 11的接触件111压接在桁架上，直接与桁架接触，振动部11的振动传递给桁架，再由桁传递给纵横排布的钢筋，进而通过钢筋的振动带动混凝土振动。
36.优选地，若干接触件111均匀间隔布置，振捣均匀，有利于提高施工质量。
37.在本实施例中，振动部11还具有安装件，接触件111设置在安装件上，振动源12固定在安装件上。安装件为接触件111及振动源12提供支撑，振动源12带动安装件振动，再将振动传递给接触件111，结构可靠且传递效果好。
38.在本实施例中，接触件111包括轮座和可转动地设置在轮座上的滚轮，滚轮具有与桁架配合的环形槽。轮座固定设置在安装件上，滚轮通过环形槽与桁架的配合，实现接触件111与桁架的压接，从而能够实现将振捣模块的振动传递给桁架，同时，滚轮可以沿桁架滚动，摩擦阻力小且不易脱轨，为振捣模块沿桁架的移动提供导向且振动的传递效果好。可以理解，滚轮的数量也可以为两个，在轮座上设置有两个滚轮，两个滚轮之间形成环形槽。可以理解，作为可替换的实施方式，接触件111还可以是构造有沟槽的平板，沟槽用于与桁架配合，同样可以实现接触件111与桁架的压接。
39.在本实施例中，振捣模块还包括：安装板13，安装板13设置在安装件上，振动源12设置在安装板13上。安装板13为振动源12提供支撑，振动源12的振动通过安装板13传递给安装件，结构稳定可靠，并且振动源 12无外部包覆，散热及时且润滑性好，有利于降低故障率。
40.在本实施例中，接触件111可活动地设置在安装件上，以调节接触件在安装件上的
位置。可以根据实际情况中混凝土构件的尺寸及桁架的位置调节接触件111的位置，以实现不同规格尺寸构件的振捣，增加施工过程的稳定性。
41.在本实施例中，安装件上设置有滑槽221，滑槽221沿安装件的长度方向延伸，接触件111上设有第一紧固部件，第一紧固部件与滑槽221滑动配合。通过将接触件111固定在滑槽221的不同位置，实现对接触件111 的位置的调节。其中，第一紧固部件包括螺栓和螺母，螺母位于滑槽221 中，接触件111上设有第一固定孔，螺栓穿过第一固定孔与螺母连接，通过旋松螺栓来调节接触件111的位置，将接触件111移动到适当的位置后再拧紧螺栓。其中，长度方向指的是图1中箭头所指的“长度方向”。
42.本实用新型还提供了一种振捣装置，包括：固定机架21、上述的振捣模块10及升降驱动部30，振捣模块10相对于固定机架21上下移动；升降驱动部30分别与固定机架21与振捣模块10连接，以驱动振捣模块10相对于固定机架21上下移动。通过设置升降驱动部30驱动振捣模块10相对于固定机架21上下移动，实现对振捣模块10高度的调节，从而将振捣模块移动至合适的高度，以对混凝土进行振捣，结构简单且操作方便。其中，上下指的是图1中箭头所指的“上、下”方向。
43.在本实施例中，振捣装置还包括移动机架22，升降驱动部30的固定端与固定机架21连接，升降驱动部30的驱动端与移动机架22连接，振捣模块10的振动部11包括安装件和接触件111，移动机架22形成安装件。通过移动机架22形成安装件，实现接触件111直接与移动机架22连接，在升降驱动部30的驱动下，移动机架22相对于固定机架21移动，从而带动接触件111相对于固定机架21移动，提高了整体装置的可靠性。
44.可以理解，作为可替换的实施方式，安装件也可以设置在移动机架22 上，振动源12直接固定在安装件上，安装件可活动地设置在移动机架22 上，或者，振捣模块还包括固定件，固定件与安装件连接，固定件可活动地设置在移动机架22上，可以调节振捣模块在移动机架22中的位置，进而可以实现振捣模块沿图1中“长度方向”的移动，可以根据实际情况中混凝土构件的尺寸及桁架的位置调节振捣模块的位置，以实现不同规格尺寸构件的振捣；固定件和安装件之间设有缓冲件，缓冲件可以对振动部11 的振动进行缓冲，避免振动传递到固定件上，从而避免振动传递到与固定件相连接的外部结构上，减小对结构的损坏。优选地，缓冲件为阻尼弹簧或减震器，应用广泛且减震效果好。安装件为安装板，固定件为呈“几”字型的固定板，结构简单。
45.在本实施例中，振捣模块10的数量至少为一个。优选地，接触件111 和振动源12的数量为多个，多个接触件111和多个振动源12均固定在移动机架22上。多个接触件111和多个振动源12沿移动机架22的长度方向均匀布置，且多个接触件111沿上下方向的高度一致，可达到振捣均匀一致的振捣效果。
46.优选地，多个振动源12可独立控制，振动频率、激振力可控可调，避免振捣不足或过振的情况，达到精确振捣的目的；多个接触件111可选择性地安装，实现振捣装置的宽度根据构件宽度尺寸及桁架的位置尺寸关系设定，以满足不同规格尺寸构件的振捣。
47.优选地，振捣装置还包括缓冲件，缓冲件设置在升降驱动部30与移动机架22之间，缓冲件可以对移动机架22的振动进行缓冲，避免振动传递到升降驱动部30上，从而避免振动传递到与升降驱动部30相连接的固定机架21上，减小对结构的损坏。优选地，缓冲件为阻尼弹簧或减震器，应用广泛且减震效果好。
48.在本实施例中，接触件111可活动地设置在移动机架22上，以调节接触件111在移动机架22上的位置。通过调节接触件111在移动机架22上的位置，可以实现接触件111沿图1中“长度方向”的移动，可以根据实际情况中混凝土构件的尺寸及桁架的位置调节接触件111的位置，以实现不同规格尺寸构件的振捣。
49.在本实施例中，升降驱动部30的固定端与固定机架21活动连接，以调节升降驱动部30的固定端在固定机架21上的位置。通过调节升降驱动部30的固定端在固定机架21上的位置，可以进一步实现与升降驱动部30 的移动端相连接的移动机架22与固定机架21之间相对位置的精确调节，在振捣装置停止振捣或通过边模时，通过提高升降驱动部30在固定机架21 上的位置，可以避免与钢筋刮擦，进一步保护振捣装置。
50.具体地，振捣装置还包括固定座32、活动座31及第二紧固部件，固定座32固定在固定机架21上，活动座31与升降驱动部30的固定端连接，活动座31上设置有沿上下方向延伸的长形孔311，固定座32上设有第二固定孔，第二紧固部件与长形孔311、第二固定孔配合，以使升降驱动部30 沿上下方向与固定机架21可移动地连接。其中，上下方向指的是图1中箭头所指的“上、下”方向；第二紧固部件包括螺栓和螺母，价格便宜且可靠性高。当需要移动升降驱动部30时，旋松螺母，然后将升降驱动部30 移动至适当的位置后再拧紧螺母。
51.在本实施例中，振捣装置还包括导向部40，导向部40与固定机架21、移动机架22均连接，导向部40为移动机架22的移动提供导向，保证移动机架22在移动过程中的平稳性。导向部40包括：导向件41及导向轮(图中未示出)，导向件41沿升降驱动部30的伸缩方向延伸，并与固定机架 21固定连接，导向件41具有导向槽；导向轮设置在移动机架22上并在导向槽中滚动，以为移动机架22的上下移动提供导向。可以理解，作为可替换的实施方式，导向部40也可以为直线滑轨；或者，导向部40包括导向杆及导向座，导向座上有导向孔，导向座套设在导向杆上，同样可以实现导向作用。
52.优选地，导向部40的数量为两个且分别设置在沿移动机架22的长度方向的两端，每个所述导向部40包括两个导向轮，两个导向轮沿上下方向间隔设置，每个导向轮沿振捣装置的行进方向及长度方向上均有滚动体，滚动体在导向槽内相对导向槽滚动，通过四个导向轮的共同作用，可以保证移动机架22两端的高度一致，进而保证多个振捣模块10的所有接触件 111在同一水平面内，并可以保证移动机架22相对固定机架21平行式升降。
53.本实用新型还提供了一种预制构件生产线，其包括：上述的振捣装置。
54.从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：
55.1、振捣模块具有多个滚轮式的接触件111，接触件111与桁架压接，通过桁架将振动传递给混凝土，振捣充分；接触件111均匀布置，可达到振捣均匀一致的振捣效果。
56.2、振捣装置的宽度可根据构件宽度尺寸及桁架的位置尺寸关系设定，可进行不同宽度的组合装配，以实现不同规格尺寸构件的振捣。
57.3、振捣模块的结构简单、可靠，避免了因振动头部散热不及时、润滑不足等带来的故障。
58.4、接触件111可沿振捣装置的长度方向移动调节，可以根据实际情况中混凝土构件的尺寸及桁架的位置调节接触件111的位置，以实现不同规格尺寸构件的振捣。
59.5、振捣模块通过升降驱动部30进行驱动，实现振捣模块沿高度方向的上下运动，且升降驱动部30与固定机架21连接处可进行上下微调，实现振捣模块在高度方向上的精确
调整，以避免与钢筋刮擦；在停止振捣或通过边模时通过升降驱动部30提升至最高位，可以避免刮擦。
60.6、在固定机架21和移动机架22之间设置导向部40，导向部40为移动机架22的移动提供导向，以确保移动机架22升降高度一致，进而保证多个振捣模块10的所有接触件111在同一水平面内。
61.7、多个振动源12可独立控制，振动频率、激振力可控可调，达到精确振捣的目的，避免振捣不足或过振的情况。
62.8、振捣模块10的安装件与接触件111是可拆卸的装配式关系，可根据构件宽度尺寸及桁架的位置尺寸进行拆装或调节接触件111的位置，实现不同规格尺寸构件的振捣。
63.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。