一种平板形多釉面釉面砖的制作方法

1.本实用新型涉及釉面砖技术领域，具体为一种平板形多釉面釉面砖。


背景技术：

2.釉面砖是砖的表面经过施釉高温高压烧制处理的瓷砖，这种瓷砖是由土胚和表面的釉面两个部分构成的，主体又分陶土和瓷土两种，陶土烧制出来的背面呈红色，瓷土烧制的背面呈灰白色，釉面砖表面可以做各种图案和花纹，比抛光砖色彩和图案丰富，因此在市场上受到大量人员喜爱。
3.现有申请技术号为cn202120045267.8的一种平板形多釉面釉面砖，涉及釉面砖领域，包括十字底座、十字盖、一号釉面板、二号釉面板、固定块以及固定槽，一号釉面板的下端面和右端面安装有十字底座，十字底座的右端面和下端面安装有二号釉面板，十字底座的下端面和左端面安装有三号釉面板，十字底座的右端面和下端面安装有四号釉面板，一号釉面板的右端面和下端面安装有固定块，二号釉面板的左端面和下端面也安装有固定块，三号釉面板的上端面和右端面也安装有固定块，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过增加十字底座、十字盖、固定块以及固定槽，有效使得一号釉面板与二号釉面板的紧密贴合，并且不会使釉面板损坏，从而影响釉面板的使用效果，在使用时更加方便，该釉面砖通过固定块将釉面砖与底座拼接，其固定块呈梯形同时边角经过倒圆角处理，固定块在跟随底胚一同烧制时连接面狭小极容易变形，同时在后续搬运时固定块容易被碰断，使用较为不便，且釉面砖由于表面是釉料，从而不便于对其表面进行打磨抛光，使釉面砖的表面较为粗糙容易被磨损，耐磨性不如抛光砖，使用较为不便。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种平板形多釉面釉面砖，以解决釉面砖整体加工较为繁琐和釉面砖耐磨性较差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板形多釉面釉面砖，包括底胚部，所述底胚部设置有两个，两个所述底胚部的顶部均连接有釉面部，两个所述釉面部的顶部均设置有耐磨组件，两个所述底胚部的两侧中间均开设有凹槽，两个所述底胚部之间连接有拼装架，所述拼装架的内部设置有拼装组件。
6.通过采用上述技术方案，耐磨组件通过硬滴胶板的设置使釉面砖表面光滑，从而增加结构的耐磨性，且滴胶透明度良好不会遮挡釉面部的图案从而不会对釉面砖的美观造成影响，同时可通过开槽设备在硬滴胶板上开设防滑纹路从而增加釉面砖的防滑能力，之后通过打磨抛光降低其表面粗糙度，抛光结束后在其表面设置第一甲油胶封层增加滴胶板的结构强度从而减少其开裂现象发生，拼装组件通过限位板和限位架的设置避免限位块从拼装架内脱落，当盖板安装在拼装架上时推块进入拼装架内向限位块顶部一侧的斜坡施加压力，从而使限位块从拼装架中伸出进入凹槽内，从而将釉面砖固定。
7.进一步的，所述耐磨组件包括连接于釉面部顶部的硬滴胶架，所述硬滴胶架的内
部连接有多个软滴胶板，所述硬滴胶架的顶部连接有第二甲油胶封层，所述第二甲油胶封层的顶部连接有硬滴胶板，所述硬滴胶板的顶部连接有第一甲油胶封层。
8.通过采用上述技术方案，通过硬滴胶板的设置使釉面砖表面光滑，从而增加结构的耐磨性，且滴胶透明度良好不会遮挡釉面部的图案从而不会对釉面砖的美观造成影响，同时可通过开槽设备在硬滴胶板上开设防滑纹路从而增加釉面砖的防滑能力，之后通过打磨抛光降低其表面粗糙度，抛光结束后在其表面设置第一甲油胶封层增加滴胶板的结构强度从而减少其开裂现象发生。
9.进一步的，所述拼装组件，包括连接于拼装架顶部的盖板、连接于拼装架内部下方的限位板、分别连接于拼装架内部两侧的两个限位块和分别开设于拼装架两侧的四个滑槽，所述盖板的底部两侧均连接有卡扣，所述盖板的底部中间连接有推块，所述限位块的外表面和背部均连接有限位架，所述限位块的顶部连接与缓冲垫。
10.通过采用上述技术方案，底胚部烧制成型后在其的周边开设凹槽，不会导致底胚部烧制时变形以便于生产，同时结构并不突出不会被碰断，且其表面形状没有被更改从而无需对一些夹持部件重新设计，降低生产难度和成本。
11.进一步的，所述限位块的顶部一侧呈斜坡状，且两个所述限位块沿拼装架纵轴中心线镜像分布。
12.通过采用上述技术方案，当盖板安装在拼装架上时推块进入拼装架内向限位块顶部一侧的斜坡施加压力，从而使限位块从拼装架中伸出进入凹槽内，从而将釉面砖固定。
13.进一步的，所述限位块和缓冲垫均与凹槽相适配，且两个所述限位块均通过滑槽与拼装架滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，通过缓冲垫的设置对底胚部与限位块之间的缝隙进行补偿，避免结构晃动产生噪音，同时在底胚部老化膨胀时缓冲垫可以收缩变形从而避免底胚部膨胀受力导致开裂。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过凹槽、推块、限位板、缓冲垫、限位架和限位块，底胚部烧制成型后在其的周边开设凹槽，不会导致底胚部烧制时变形以便于生产，同时结构并不突出不会被碰断，且其表面形状没有被更改从而无需对一些夹持部件重新设计，降低生产难度和成本，在拼装时将底胚部与拼装架对齐贴合放置，之后将盖板安装在拼装架上完成安装，操作简单便捷，通过限位板和限位架的设置避免限位块从拼装架内脱落，当盖板安装在拼装架上时推块进入拼装架内向限位块顶部一侧的斜坡施加压力，从而使限位块从拼装架中伸出进入凹槽内，从而将釉面砖固定，同时通过缓冲垫的设置对底胚部与限位块之间的缝隙进行补偿，避免结构晃动产生噪音，同时在底胚部老化膨胀时缓冲垫可以收缩变形从而避免底胚部膨胀受力导致开裂，釉面砖生产简单且方便安装；
17.2、本实用新型通过第一甲油胶封层、硬滴胶板、第二甲油胶封层、硬滴胶架和软滴胶板，通过硬滴胶板的设置使釉面砖表面光滑，从而增加结构的耐磨性，且滴胶透明度良好不会遮挡釉面部的图案从而不会对釉面砖的美观造成影响，同时可通过开槽设备在硬滴胶板上开设防滑纹路从而增加釉面砖的防滑能力，之后通过打磨抛光降低其表面粗糙度，抛光结束后在其表面设置第一甲油胶封层增加滴胶板的结构强度从而减少其开裂现象发生，即使硬滴胶板表面开裂也可通过滴胶对其表面裂缝进行修补，不影响其美观，同时通过硬
滴胶架、第二甲油胶封层和软滴胶板的设置进行缓冲，可以减少硬滴胶板向釉面部传递的冲击力，从而延长釉面砖的使用寿命，表面光滑耐磨性较好。
附图说明
18.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中的a处结构放大图；
20.图3为本实用新型的拼装架剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的拼装架爆炸结构示意图；
22.图5为本实用新型的图4中的b处结构放大图。
23.图中：1、底胚部；2、釉面部；3、耐磨组件；301、第一甲油胶封层；302、硬滴胶板；303、第二甲油胶封层；304、硬滴胶架；305、软滴胶板；4、拼装组件；401、盖板；402、卡扣；403、推块；404、限位板；405、缓冲垫；406、限位架；407、限位块；408、滑槽；5、凹槽；6、拼装架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
26.一种平板形多釉面釉面砖，如图1、2和3所示，包括底胚部1，底胚部1设置有两个，两个底胚部1的顶部均连接有釉面部2，两个釉面部2的顶部均设置有耐磨组件3，表面光滑耐磨性较好，两个底胚部1的两侧中间均开设有凹槽5，两个底胚部1之间连接有拼装架6，拼装架6的内部设置有拼装组件4，釉面砖生产简单且方便安装。
27.参阅图1和2，耐磨组件3包括连接于釉面部2顶部的硬滴胶架304，硬滴胶架304的内部连接有多个软滴胶板305，硬滴胶架304的顶部连接有第二甲油胶封层303，第二甲油胶封层303的顶部连接有硬滴胶板302，硬滴胶板302的顶部连接有第一甲油胶封层301，表面光滑耐磨性较好。
28.参阅图1、2、3、4和5，拼装组件4，包括连接于拼装架6顶部的盖板401、连接于拼装架6内部下方的限位板404、分别连接于拼装架6内部两侧的两个限位块407和分别开设于拼装架6两侧的四个滑槽408，盖板401的底部两侧均连接有卡扣402，盖板401的底部中间连接有推块403，限位块407的外表面和背部均连接有限位架406，限位块407的顶部连接与缓冲垫405，限位块407的顶部一侧呈斜坡状，且两个限位块407沿拼装架6纵轴中心线镜像分布，限位块407和缓冲垫405均与凹槽5相适配，且两个限位块407均通过滑槽408与拼装架6滑动连接，釉面砖生产简单且方便安装。
29.本实施例的实施原理为：首先，底胚部1烧制成型后在其的周边开设凹槽，不会导致底胚部1烧制时变形以便于生产，同时结构并不突出不会被碰断，且其表面形状没有被更改从而无需对一些夹持部件重新设计，降低生产难度和成本，通过硬滴胶板302的设置使釉面砖表面光滑，从而增加结构的耐磨性，且滴胶透明度良好不会遮挡釉面部2的图案从而不会对釉面砖的美观造成影响，同时可通过开槽设备在硬滴胶板302上开设防滑纹路从而增
加釉面砖的防滑能力，之后通过打磨抛光降低其表面粗糙度，抛光结束后在其表面设置第一甲油胶封层301增加硬滴胶板302的结构强度从而减少其受碰后开裂现象发生，即使硬滴胶板302表面受碰开裂也可通过滴胶对其表面裂缝进行修补，不影响其美观，同时通过硬滴胶架304、第二甲油胶封层303和软滴胶板305的设置进行缓冲，可以减少硬滴胶板302向釉面部2传递的冲击力，从而延长釉面砖的使用寿命，在拼装时工作人员将底胚部1与拼装架6对齐贴合放置，之后工作人员将盖板401安装在拼装架6上完成安装，操作简单便捷，通过限位板404和限位架406的设置避免限位块407从拼装架6内脱落，当盖板401安装在拼装架6上时推块403进入拼装架6内向限位块407顶部一侧的斜坡施加压力，从而使限位块407从拼装架6中伸出进入凹槽5内，从而将釉面砖固定，同时通过缓冲垫405的设置对底胚部1与限位块407之间的缝隙进行补偿，避免结构晃动产生噪音，同时在底胚部1老化膨胀时缓冲垫405可以收缩变形从而避免底胚部1膨胀受力导致开裂。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。