一种金刚砂耐磨地坪浇筑用振动装置的制作方法

1.本实用新型属于金刚砂耐磨地坪施工技术领域，具体为一种金刚砂耐磨地坪浇筑用振动装置。


背景技术：

2.金刚砂耐磨硬化地面，俗称金刚砂耐磨地坪，自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石地面的完美换代产品，将矿物合金骨料均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、超强硬化面层，抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面，与混凝土地面一起施工，缩短工期，无需施工砂浆找平层。
3.在金刚砂耐磨地坪浇筑过程中需要对地坪进行振动铺平，多采用专业的振动设备进行施工，而现有的振动设备在移动过程中容易使得地秤上留下轮印，从而影响整体的美观性。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种金刚砂耐磨地坪浇筑用振动装置，有效的解决了目前振动设备在移动过程中容易使得地秤上留下轮印而影响整体的美观性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚砂耐磨地坪浇筑用振动装置，包括u型框，所述u型框的内侧安装有振动机构，u型框的正面安装有刮除机构，u型框的底部两侧均固定安装有两个万向轮；
6.振动机构包括固定于u型框内侧的两个底板，两个底板的顶部均固定连接有两个立柱，立柱的顶端与u型框的内侧顶部固定连接，立柱的外侧活动安装有支撑板，支撑板的底部两侧均固定连接有两个连接柱，连接柱的底端固定安装有振动板。
7.优选的，所述底板与支撑板之间连接有第一弹簧，第一弹簧与立柱活动套接。
8.优选的，位于左右两侧的两个所述立柱之间均固定安装有限位板，两个限位板均位于支撑板的上方。
9.优选的，所述立柱的外侧活动安装有压板，压板位于限位板的上方，压板的底部固定安装有压块，压块的底端与支撑板的顶部贴合，压板的顶部固定连接有活动杆，活动杆的顶端贯穿u型框并转动连接有转动杆。
10.优选的，所述u型框的顶部固定安装有顶板，顶板的左侧固定安装有电机，电机的左侧固定安装有转轴，转轴的左侧固定安装有旋转盘，旋转盘的左侧与转动杆的顶端转动连接，转轴的外侧活动安装有安装板，安装板的底部与u型框的顶部固定连接。
11.优选的，所述刮除机构包括固定于u型框正面的侧板，侧板的底部固定安装有气缸，气缸的底部固定安装有连接板，连接板的底部两侧均固定安装有支撑筒，两个支撑筒的内部均活动套接有支撑杆，两个支撑杆的底端固定连接有刮板，刮板与支撑筒之间连接有
与支撑杆活动套接的第二弹簧。
12.优选的，所述侧板的底部两侧均固定连接有限位杆，两个限位杆的底端均贯穿连接板并固定连接有限位块，且两个限位杆均与连接板活动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、本实用新型，通过气缸和连接板以及支撑筒和支撑杆之间的配合，继而能够使得刮板向下移动并与地秤接触，从而当整个装置移动时，能够通过刮板对残留在地秤上的轮印继续刮除；
15.(2)、该新型通过电机和转轴以及旋转盘和转动杆之间的配合，继而能够使得活动杆上下移动，并通过压板和压块以及支撑板和第一弹簧之间的配合，继而能够使得振动板持续振动，从而便于对地秤进行振动整平。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型振动机构结构示意图；
20.图3为本实用新型活动杆与旋转盘连接结构示意图；
21.图4为本实用新型整平机构结构示意图；
22.图中：1、u型框；2、万向轮；3、振动机构；301、底板；302、支撑板；303、压块；304、振动板；305、连接柱；306、第一弹簧；307、限位板；308、压板；309、活动杆；3010、旋转盘；3011、转轴；3012、电机；3013、顶板；3014、安装板；3015、立柱；3016、转动杆；4、刮除机构；401、侧板；402、气缸；403、连接板；404、限位块；405、第二弹簧；406、刮板；407、支撑杆；408、支撑筒；409、限位杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括u型框1，u型框1的内侧安装有振动机构3，u型框1的正面安装有刮除机构4，u型框1的底部两侧均固定安装有两个万向轮2。
25.实施例二，在实施例一的基础上，振动机构3包括固定于u型框1内侧的两个底板301，两个底板301的顶部均固定连接有两个立柱3015，立柱3015的顶端与u型框1的内侧顶部固定连接，立柱3015的外侧活动安装有支撑板302，支撑板302的底部两侧均固定连接有两个连接柱305，连接柱305的底端固定安装有振动板304，底板301与支撑板302之间连接有第一弹簧306，第一弹簧306与立柱3015活动套接，位于左右两侧的两个立柱3015之间均固定安装有限位板307，两个限位板307均位于支撑板302的上方，立柱3015的外侧活动安装有压板308，压板308位于限位板307的上方，压板308的底部固定安装有压块303，压块303的底
端与支撑板302的顶部贴合，压板308的顶部固定连接有活动杆309，活动杆309的顶端贯穿u型框1并转动连接有转动杆3016，u型框1的顶部固定安装有顶板3013，顶板3013的左侧固定安装有电机3012，电机3012的左侧固定安装有转轴3011，转轴3011的左侧固定安装有旋转盘3010，旋转盘3010的左侧与转动杆3016的顶端转动连接，转轴3011的外侧活动安装有安装板3014，安装板3014的底部与u型框1的顶部固定连接；
26.首先电机3012，带动转轴3011的转动，然后带动旋转盘3010的转动，并带动转动杆3016带动活动杆309向下移动，然后带动压板308和压块303向下移动，当压块303移动至与支撑板302接触并继续移动时，此时带动振动板304向下移动，并使得第一弹簧306压缩，而当旋转盘3010转动至带动活动杆309向上移动时，此时第一弹簧306复位带动振动板304向上移动，最后旋转盘3010持续转动带动振动板304对地秤的持续振动。
27.实施例三，在实施例一的基础上，刮除机构4包括固定于u型框1正面的侧板401，侧板401的底部固定安装有气缸402，气缸402的底部固定安装有连接板403，连接板403的底部两侧均固定安装有支撑筒408，两个支撑筒408的内部均活动套接有支撑杆407，两个支撑杆407的底端固定连接有刮板406，刮板406与支撑筒408之间连接有与支撑杆407活动套接的第二弹簧405，侧板401的底部两侧均固定连接有限位杆409，两个限位杆409的底端均贯穿连接板403并固定连接有限位块404，且两个限位杆409均与连接板403活动连接；
28.首先启动气缸402，带动连接板403向下移动，并带动两个支撑筒408向下移动，同时带动两个支撑杆407向下移动，最后带动刮板406向下移动，随着整个装置的移动并对残留在地秤上的轮印进行刮除。
29.工作原理：在使用时，首先电机3012，带动转轴3011的转动，然后带动旋转盘3010的转动，并带动转动杆3016带动活动杆309向下移动，然后带动压板308和压块303向下移动，当压块303移动至与支撑板302接触并继续移动时，此时带动振动板304向下移动，并使得第一弹簧306压缩，而当旋转盘3010转动至带动活动杆309向上移动时，此时第一弹簧306复位带动振动板304向上移动，最后旋转盘3010持续转动带动振动板304对地秤的持续振动，同时启动气缸402，带动连接板403向下移动，并带动两个支撑筒408向下移动，同时带动两个支撑杆407向下移动，最后带动刮板406向下移动，随着整个装置的移动并对残留在地秤上的轮印进行刮除。