一种变形缝墙柱模板组件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑结构件技术领域，尤其涉及一种变形缝墙柱模板组件。


背景技术：

2.变形缝墙柱大模板与内模板间隔设置，在两者之间的间隔内设置墙柱钢筋，在变形缝墙柱大模板与内模板之间浇筑混凝土，使混凝土覆盖墙柱钢筋形成墙柱。现有的变形缝墙柱大模板为单块板，外侧设有水平龙骨、竖向龙骨及加固装置，整个装置笨重、所占空间尺寸较大(一般有150mm厚)，安装时难度大，当变形缝宽度小于200mm时无法施工；且大模板结构单薄，模板易损坏，难以抵抗墙柱混凝土浇筑时对其产生的侧向压力，往往产生涨模和爆模现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种变形缝墙柱模板组件，能减少涨模和爆模现象的发生，且轻便，便于安装，使用范围更广(变形缝宽度不小于100mm均可使用)。
4.本实用新型的技术方案是：一种变形缝墙柱模板组件包括变形缝边模板、与所述变形缝边模板间隔设置的内模板、贴附于所述内模板远离变形缝边模板一侧的竖向龙骨、用于将所述变形缝边模板、内模板及竖向龙骨连接的紧固组件；所述变形缝边模板的数量为至少三层，三层所述变形缝边模板叠设。
5.上述方案中，将变形缝边模板采用至少三层的结构，增加模板的厚度，以增强模板的整体刚度和强度，能有效抵抗墙柱混凝土浇筑时对其产生的侧向压力，减少涨模和爆模的现象发生。
6.优选的，所述紧固组件水平贯穿所述变形缝边模板和内模板；所述紧固组件包括山形卡、水平龙骨、钢板、第一螺母、第一螺杆、第二螺杆和第二螺母；
7.所述钢板与变形缝边模板的外侧贴合，在所述钢板上设有与所述变形缝边模板螺纹连接的所述第二螺杆；所述竖向龙骨与内模板的外侧贴合；所述第一螺杆穿过所述钢板、变形缝边模板、内模板和竖向龙骨，所述第一螺杆位于钢板的外侧螺纹连接所述第一螺母，所述第一螺母与变形缝边模板上设置的钢板焊接；所述第一螺杆位于竖向龙骨的外侧设有呈上下对夹设置的两个水平龙骨，在两个所述水平龙骨远离竖向龙骨的一侧依次设置山形卡和第二螺母，所述第二螺母与第一螺杆螺纹连接后将山形卡、水平龙骨和竖向龙骨锁紧。
8.优选的，所述变形缝墙柱模板组件还包括套装在所述第一螺杆上的锥形套管，所述锥形套管与变形缝边模板和内模板抵接。
9.优选的，所述变形缝墙柱模板组件还包括连接组件；所述变形缝边模板的两个竖直边缘上设置有多个拉环；所述水平龙骨的两端位于变形缝边模板的外侧；所述连接组件与所述拉环和位于外侧的水平龙骨连接。
10.优选的，所述连接组件包括第三螺杆和设于所述第三螺杆一端的挂钩，所述挂钩与所述拉环挂装，所述第三螺杆穿过所述水平龙骨，并在位于水平龙骨外侧的第三螺杆上
依次安装山形卡和第二螺母。
11.优选的，所述第二螺杆在所述钢板的周边设置有四根；所述第一螺杆自所述钢板的中部穿过。
12.优选的，所述紧固组件在所述变形缝边模板上均布有多个。
13.优选的，所述变形缝边模板由多块小模板拼装形成，每两块小模板之间形成拼缝；三层所述变形缝边模板叠设时，每层的拼缝交错设置。
14.优选的，所述变形缝边模板还包括水平定位筋和竖向定位筋，所述水平定位筋沿墙柱的纵向间隔布设有多根；所述水平定位筋与墙柱内的钢筋固定，每根所述水平定位筋上设置一根用于定位变形缝边模板的竖向定位筋。
15.优选的，所述变形缝边模板顶部边缘设有吊环。
16.与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.一、将变形缝边模板采用至少三层的结构，增加模板的厚度，以增强模板的整体刚度和强度，能有效抵抗墙柱混凝土浇筑时对其产生的侧向压力，减少涨模和爆模的现象发生，且轻便，便于安装，使用范围更广(变形缝宽度不小于100mm均可使用)；
18.二、在变形缝边模板处采用钢板和螺杆的安装方式，无需设置竖向龙骨和水平龙骨，使变形缝边模板处的可调空间增大，可有效避免变形缝边模板安装定位时损坏已完成的墙柱钢筋；
19.三、模板之间的连接采用锥形套管代替传统的混凝土墙厚限位撑，锥形套管强度高，可重复使用，且可有效防止因套管变形或受损造成螺杆无法拆除的问题，实现模板的重复使用。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的变形缝墙柱模板组件的结构示意图；
21.图2为沿图1的a-a剖视示意图；
22.图3为沿图1的b-b剖视示意图；
23.图4为三块小模板拼装示意图。
24.附图中：1、变形缝边模板；2、内模板；3、竖向龙骨；4、山形卡；5、水平龙骨；6、钢板；7、第一螺母；8、第一螺杆；9、锥形套管；10、第二螺杆；11、第二螺母；12、水平定位筋；13、竖向定位筋；14、吊环；15、拉环；16、挂钩；17、第三螺杆；18、小模板；19、拼缝。
具体实施方式
25.以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
26.如图1、图2所示，本实施例提供的一种变形缝墙柱模板组件包括变形缝边模板1、内模板2、竖向龙骨3、紧固组件、连接组件、水平定位筋12和竖向定位筋13。
27.所述变形缝边模板1的数量为至少三层，三层所述变形缝边模板1叠设。如图4所示，所述变形缝边模板1由多块小模板18拼装形成，每两块小模板18之间形成拼缝19。三层
所述变形缝边模板1叠设时，每层的拼缝19交错设置。拼缝19有横向和竖向的，交错是将横向拼缝之间、竖向拼缝之间均错开设置。
28.如图1所示，所述紧固组件在所述变形缝边模板1上均布有多个。所述变形缝边模板1的两个竖直边缘上设置有多个拉环15，单侧各设置三个。所述变形缝边模板1顶部边缘设有两个吊环14。所述拉环15和吊环14均通过圆钢弯折呈u形，再将圆钢固定在钢板上形成；将钢板通过螺杆安装在模板上，将圆钢的圆角位置外伸。所述变形缝边模板1安装时，采用塔吊吊装吊环14，运至墙柱钢筋外侧。
29.如图2所示，所述紧固组件水平贯穿所述变形缝边模板1和内模板2。所述紧固组件包括山形卡4、水平龙骨5、钢板6、第一螺母7、第一螺杆8、锥形套管9、第二螺杆10和第二螺母11。
30.所述钢板6与变形缝边模板1的外侧贴合，在所述钢板6上设有与所述变形缝边模板1螺纹连接的所述第二螺杆10。所述竖向龙骨3与内模板2的外侧贴合；所述第一螺杆8穿过所述钢板6、变形缝边模板1、内模板2和竖向龙骨3，所述第一螺杆8位于钢板6的外侧螺纹连接所述第一螺母7，所述第一螺母7与变形缝边模板1外侧设置的钢板6焊接。所述第一螺杆8位于竖向龙骨3的外侧设有呈上下对夹设置的两个水平龙骨5，在两个所述水平龙骨5远离竖向龙骨3的一侧依次设置山形卡4和第二螺母11，所述第二螺母11与第一螺杆8螺纹连接后将山形卡4、水平龙骨5和竖向龙骨3锁紧。所述锥形套管9套装在第一螺杆8上，并同时与变形缝边模板1和内模板2抵接。钢板6固定时，确保其中部的通孔(即第一螺母7的螺孔)与变形缝边模板1上的孔中心线对齐，便于紧固组件的安装与拆卸。内模板2采用竖向龙骨3和水平龙骨5固定，以保证内模板2具备足够的刚度和强度，能抵抗混凝土浇筑时的侧压力，防止变形。
31.如图1所示，所述第二螺杆10在所述钢板6的周边设置有四根。所述第一螺杆8自所述钢板6的中部穿过。
32.如图1、图3所示，所述连接组件包括第三螺杆17和设于所述第三螺杆17一端的挂钩16。所述挂钩16与所述拉环15挂装，所述第三螺杆17穿过所述水平龙骨5，并在位于水平龙骨5外侧的第三螺杆17上依次安装山形卡4和第二螺母11。
33.如图1所示，所述水平定位筋12沿墙柱的纵向间隔布设有多根。所述水平定位筋12与墙柱内的钢筋固定，每根所述水平定位筋12上设置一根用于定位变形缝边模板1的竖向定位筋13。变形缝边模板1吊装时，水平定位筋12便于进行水平标高定位，竖向定位筋13用于固定墙柱轴线，防止墙柱偏位。
34.模板安装时，向将变形缝边模板1采用塔吊吊装就位，在安装第一螺杆8，且确保第一螺杆8相对于第一螺母7外伸出4～5个丝扣。在第一螺杆8上套上锥形套管9。再依次安装内模板2、竖向龙骨3和水平龙骨5，安装山形卡4，通过紧固第二螺母11实现紧固。最后将连接组件将变形缝边模板1与水平龙骨5相连。
35.变形缝一般由双柱双梁组成，一般一次只做变形缝一侧的墙柱和梁，待砼浇筑完成后，拆除该侧墙柱模板后再安装变形缝另一侧墙柱模板。因变形缝宽度有限，墙柱的长度方向尺寸较大，不能采用散装模板安装，本实用新型在墙柱靠近变形缝一侧的模板(变形缝边模板1)采用大模板(三层15mm模板)叠加组成，能抵抗砼浇筑时的侧向压力。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。